用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置的制作方法

文档序号:26127454发布日期:2021-08-03 13:12阅读:127来源:国知局
用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置的制作方法

本实用新型涉及磁体表面处理技术领域,具体为用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置。



背景技术:

钕铁硼也被称为钕铁硼磁体,是人类发现的磁能积最大的磁物质,能够用来制备出用于使用的钕铁硼磁体,是现如今磁性仅次于零度钬磁铁的一种永久磁铁,并且以其优良的磁性能在越来越多的领域被应用,但在使用前需要对磁铁表面进行涂敷喷涂处理,以提高磁铁的是使用寿命,现有的用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置在使用中存在一些磁铁表面喷涂不均匀和不能对刚喷涂结束的磁铁表面及时的风干等不足的问题需要解决。

在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:

(1)传统的用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置在对磁体表面进行涂敷时喷涂不均匀;

(2)传统的用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置在喷涂结束后不便于人工对未干的磁体移至下一工序;

(3)传统的用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置在对磁体喷涂结束后没有一种对磁体表面风干的措施。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置,以解决上述背景技术中提出涂敷时喷涂不均匀、不便于人工对未干的磁体移至下一工序和没有一种对磁体表面风干的措施的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置,包括安装柱、立柱和底座,所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支腿,所述底座顶端的两侧均固定连接有立柱,所述立柱之间的顶端固定连接有安装柱,所述安装柱的顶端设置有滑动机构,所述滑动机构的底端固定连接有安装座,所述安装座的底端固定连接有储液管,且储液管的底端固定连接有喷管,所述安装柱底端的一侧设置有风干机构,所述底座的顶端设置有输送机构,所述立柱的一侧固定连接有储液箱,所述储液箱的顶端固定连接有导料管,所述导料管上固定连接有输送泵,所述导料管远离输送泵的一端固定连接有波纹软管,所述波纹软管的另一端与储液管顶端的一侧固定连接。

优选的,所述输送机构由转棍、支撑架、输送带、固定架和驱动电机组成,所述支撑架设置在底座的顶端,所述支撑架底端的两侧固定连接有固定架,所述固定架的底端与底座的顶端固定连接,所述支撑架的内部均匀活动连接有转棍,所述转棍的外部设置有输送带,所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器与转棍的一端固定连接。

优选的,所述转棍在支撑架上呈等间距排列。

优选的,所述滑动机构由齿条、皮带、伺服电机、驱动齿轮和外罩组成,所述齿条固定连接在安装柱的顶端,所述外罩设置在安装柱的外部,所述安装柱内部的顶端活动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮和齿条之间啮合连接,所述外罩顶端的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过皮带与驱动齿轮的一端固定连接。

优选的,所述风干机构由外壳、输气管、喷气盘和风机组成,所述外壳固定连接在安装柱底端的一侧,所述外壳的内部固定连结有风机,所述外壳底端的中间位置处固定连接有输气管,所述输气管的底端固定连接有喷气盘。

优选的,所述输气管的底端与喷气盘的内部相连通,所述输气管的顶端与外壳的内部相连通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置不仅实现了涂敷时均匀的喷涂在表面,实现了便于及时将磁体输送去进行下一步工序,而且实现了喷涂结束后对磁体表面进行及时风干;

(1)通过设置有齿条、皮带、伺服电机、驱动齿轮和外罩,在将待喷涂的磁体放在喷管的下方后,在控制开关上启动输送泵的开关,输送泵通过导料管将喷涂液抽出并通过波纹软管输送到储液管的内部对磁体表面进行喷涂,同时在滑动机构中打开伺服电机的开关,伺服电机输出轴通过皮带带动驱动齿轮在齿条上转动从而对外罩底端固定的喷管的位置进行调整对磁体表面进行均匀的喷涂,达到了在对磁体涂敷时均匀的在表面进行喷涂的目的;

(2)通过设置有转棍、支撑架、输送带、固定架和驱动电机,在喷涂结束后,在控制面板上打开输送机构中的驱动电机的开关,驱动电机的输出轴通过联轴器带动转棍的转动,转棍的转动带动外部的输送带的转动,输送带上的喷涂完成的磁体会向后往下一加工位置处输送,达到了在喷涂结束后便于及时将磁体输送去进行下一步工序的目的;

(3)通过设置有外壳、输气管、喷气盘和风机,在输送机构将磁体输送到风干机构的底部后,打开风干机构中风机的开关,风机启动将风经过输气管导入喷气盘内,通过喷气盘底部的气孔吹出对刚喷涂结束后的磁体表面进行风干,分干后将磁体重新移植喷涂处进行反面喷涂,达到了磁体喷涂结束后对磁体表面进行及时风干的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的输送机构正视放大结构示意图;

图3为本实用新型的滑动机构正视放大结构示意图;

图4为本实用新型的风干机构正视放大结构示意图。

图中:1、输送机构;101、转棍;102、支撑架;103、输送带;104、固定架;105、驱动电机;2、导料管;3、储液箱;4、输送泵;5、波纹软管;6、安装座;7、滑动机构;701、齿条;702、皮带;703、伺服电机;704、驱动齿轮;705、外罩;8、安装柱;9、风干机构;901、外壳;902、输气管;903、喷气盘;904、风机;10、立柱;11、底座;12、支腿;13、储液管;14、喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:用于无重稀土钕铁硼磁体的表面快速涂敷装置,包括安装柱8、立柱10和底座11,底座11底端的四个拐角处均固定连接有支腿12,底座11顶端的两侧均固定连接有立柱10,立柱10之间的顶端固定连接有安装柱8,安装柱8的顶端设置有滑动机构7;

滑动机构7由齿条701、皮带702、伺服电机703、驱动齿轮704和外罩705组成,齿条701固定连接在安装柱8的顶端,外罩705设置在安装柱8的外部,安装柱8内部的顶端活动连接有驱动齿轮704,驱动齿轮704和齿条701之间啮合连接,外罩705顶端的一侧固定连接有伺服电机703,该伺服电机703的型号可为asd-a2,伺服电机703的输出端通过皮带702与驱动齿轮704的一端固定连接;

具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,在将待喷涂的磁体放在喷管14的下方后,在控制开关上启动输送泵4的开关,输送泵4通过导料管2将喷涂液抽出并通过波纹软管5输送到储液管13的内部对磁体表面进行喷涂,同时在滑动机构7中打开伺服电机703的开关,伺服电机703输出轴通过皮带702带动驱动齿轮704在齿条701上转动从而对外罩705底端固定的喷管14的位置进行调整对磁体表面进行均匀的喷涂,达到了在对磁体涂敷时均匀的在表面进行喷涂的目的;

滑动机构7的底端固定连接有安装座6,安装座6的底端固定连接有储液管13,且储液管13的底端固定连接有喷管14,安装柱8底端的一侧设置有风干机构9;

风干机构9由外壳901、输气管902、喷气盘903和风机904组成,外壳901固定连接在安装柱8底端的一侧,外壳901的内部固定连结有风机904,该风机904的型号可为kz-1460,外壳901底端的中间位置处固定连接有输气管902,输气管902的底端固定连接有喷气盘903;

输气管902的底端与喷气盘903的内部相连通,输气管902的顶端与外壳901的内部相连通;

具体地,如图1和图4所示,使用该机构时,首先,在输送机构1将磁体输送到风干机构9的底部后,打开风干机构9中风机904的开关,风机904启动将风经过输气管902导入喷气盘903内,通过喷气盘903底部的气孔吹出对刚喷涂结束后的磁体表面进行风干,分干后将磁体重新移植喷涂处进行反面喷涂,达到了磁体喷涂结束后对磁体表面进行及时风干的目的;

底座11的顶端设置有输送机构1;

输送机构1由转棍101、支撑架102、输送带103、固定架104和驱动电机105组成,支撑架102设置在底座11的顶端,支撑架102底端的两侧固定连接有固定架104,固定架104的底端与底座11的顶端固定连接,支撑架102的内部均匀活动连接有转棍101,转棍101的外部设置有输送带103,支撑架102的一侧固定连接有驱动电机105,该驱动电机105的型号可为y90s-2,驱动电机105的输出端通过联轴器与转棍101的一端固定连接;

转棍101在支撑架102上呈等间距排列;

具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,首先,在喷涂结束后,在控制面板上打开输送机构1中的驱动电机105的开关,驱动电机105的输出轴通过联轴器带动转棍101的转动,转棍101的转动带动外部的输送带103的转动,输送带103上的喷涂完成的磁体会向后往下一加工位置处输送,达到了在喷涂结束后便于及时将磁体输送去进行下一步工序的目的;

立柱10的一侧固定连接有储液箱3,储液箱3的顶端固定连接有导料管2,导料管2上固定连接有输送泵4,该输送泵4的型号可为cd,导料管2远离输送泵4的一端固定连接有波纹软管5,波纹软管5的另一端与储液管13顶端的一侧固定连接。

工作原理:本实用新型在使用时,首先,在将待喷涂的磁体放在喷管14的下方后,在控制开关上启动输送泵4的开关,输送泵4通过导料管2将喷涂液抽出并通过波纹软管5输送到储液管13的内部对磁体表面进行喷涂,同时在滑动机构7中打开伺服电机703的开关,伺服电机703输出轴通过皮带702带动驱动齿轮704在齿条701上转动从而对外罩705底端固定的喷管14的位置进行调整对磁体表面进行均匀的喷涂,达到了在对磁体涂敷时均匀的在表面进行喷涂的目的。

之后,在喷涂结束后,在控制面板上打开输送机构1中的驱动电机105的开关,驱动电机105的输出轴通过联轴器带动转棍101的转动,转棍101的转动带动外部的输送带103的转动,输送带103上的喷涂完成的磁体会向后往下一加工位置处输送,达到了在喷涂结束后便于及时将磁体输送去进行下一步工序的目的。

最后,在输送机构1将磁体输送到风干机构9的底部后,打开风干机构9中风机904的开关,风机904启动将风经过输气管902导入喷气盘903内,通过喷气盘903底部的气孔吹出对刚喷涂结束后的磁体表面进行风干,分干后将磁体重新移植喷涂处进行反面喷涂,达到了磁体喷涂结束后对磁体表面进行及时风干的目的。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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