一种旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及压缩空气分离器技术领域，具体涉及一种旋风分离器。

背景技术：

在化工行业中，压缩空气作为一种动力源，其应用领域极广，清洗管道、工艺用气、气动控制等作业都需要用到压缩空气。然而，由于空气中含有很多杂质，这些杂质经过在空压机压缩后也会被吸入到空压机系统中，因此需要对压缩过的气体进行过滤再排出气体以保证气体不含杂质。

现有的压缩空气分离器，是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，分离出来的油水杂质从排污口排放出去。此类采用的分离结构有很多，但其具体的工作原理均是利用组分质量的不同对混合物的分离，通过气体和液体本身密度的不同导致混合物在重力场中存在重力沉降的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起从排污管排出；然而，由于重力沉降固有的缺陷，设备空间小以至于压缩空气在分离器内停留的时间较短，从而导致分离效率很低，影响其工艺效果，进而影响其他设备的使用寿命。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有新型气液分离结构的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩空气分离器分离效率低、占用空间大的情况。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体的上部两侧分别与进气管和出气管连通，所述进气管与出气管径向对称垂直于筒体的上部，所述筒体的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构、挡液板和支撑板，所述螺旋挡板机构包括中间接管、螺旋片以及用于阻挡压缩空气从进气管直接往出气管流动的截流板，所述截流板的下方相邻位置竖直设置有中间接管，所述中间接管设置于筒体的对称轴位置，所述中间接管的外围设置有螺旋片，所述螺旋片分布在筒体内壁与中间接管之间。

进一步的，还包括筒体上下两端的上封头和下封头。

进一步的，所述截流板倾斜抵接于筒体内壁，所述截流板的顶部高于进气管，所述截流板的底部低于出气管。

进一步的，所述中间接管通过截流板的中心孔与出气管相连通，靠近进气管一侧的所述中间接管的管壁高度大于出气管。

进一步的，所述挡液板为锥顶式挡液板。

进一步的，所述挡液板下方设置有用于提高挡液板强度与刚度的支撑板。

进一步的，所述支撑板包括四个。

进一步的，所述筒体的顶部设置有安全阀接口，所述筒体的底部设置有排水口。

进一步的，所述安全阀接口、螺旋挡板机构、挡液板、支撑板和排水口同轴设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安全可靠，使用寿命长，有效地提高了气液分离和气固分离的效率，改善了其分离工艺的效果；

2、本实用新型占用空间小，适用性强，成本低，制造安装方便，维修便捷；

3、本实用新型的螺旋挡板机构，可以使含尘空气沿固定路径运动，继而使具有较大惯性离心力的液滴及杂质甩向壁面分开达到分离的效果，以保证管道及设备的正常运行；

4、本实用新型的进气管和出气管的径向设置，使得本实用新型能够承受较高的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、安全阀接口，2、螺旋挡板机构，3、截流板，4、中间接管，5、螺旋片，6、进气管，7、出气管，8、挡液板，9、支撑板，10、筒体，11、下封头，12、上封头，13、排水口。

具体实施方式

如图1所示，一种旋风分离器，包括筒体10、筒体10上下两端的上封头12和下封头11，筒体10的上部两侧分别与进气管6和出气管7连通，进气管6与出气管7径向对称垂直于筒体10的上部，筒体10的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构2、挡液板8和支撑板9。

螺旋挡板机构2包括用于通入出气管7的中间接管4、用于使压缩空气做旋转运动的螺旋片5以及用于阻挡压缩空气从进气管6直接往出气管7流动的截流板3，截流板3的下方相邻位置竖直设置有中间接管4，中间接管4设置于筒体10的对称轴位置，中间接管4的外围设置有螺旋片5，螺旋片5分布在筒体10内壁与中间接管4之间。

截流板3倾斜抵接于筒体10内壁，截流板3的顶部高于进气管6，截流板3的底部低于出气管7；中间接管4通过截流板3的中心孔与出气管7相连通，用于引出过滤后的空气，靠近进气管6一侧的中间接管4的管壁高度大于出气管7。

挡液板8为锥顶式挡液板，挡液板8下方设置有用于提高挡液板8强度与刚度的四只支撑板9。

筒体10的顶部设置有安全阀接口1，筒体10的底部设置有排水口13。

安全阀接口1、螺旋挡板机构2、挡液板8、支撑板9和排水口13同轴设置。

压缩空气的过滤分离过程中，未经过滤的压缩空气从进气管6进入筒体10内部，同时截流板3阻挡了其直接流向出气管7；压缩空气进入到筒体10的内部后，沿着螺旋片5向下做旋转运动，使具有较大惯性离心力的液滴及固体颗粒甩向筒体10的壁面分开达到分离的效果；螺旋挡板机构2下方的挡液板8阻挡了压缩空气继续向下流动，使得旋转出来的压缩空气反弹到中间接管4的内部进入出气管7，同时又有效地将气体中的液体经过排水口13排出。

技术特征：

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括筒体（10），所述筒体（10）的上部两侧分别与进气管（6）和出气管（7）连通，所述进气管（6）与出气管（7）径向对称垂直于筒体（10）的上部，所述筒体（10）的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构（2）、挡液板（8）和支撑板（9），所述螺旋挡板机构（2）包括中间接管（4）、螺旋片（5）以及用于阻挡压缩空气从进气管（6）直接往出气管（7）流动的截流板（3），所述截流板（3）的下方相邻位置竖直设置有中间接管（4），所述中间接管（4）设置于筒体（10）的对称轴位置，所述中间接管（4）的外围设置有螺旋片（5），所述螺旋片（5）分布在筒体（10）内壁与中间接管（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，还包括筒体（10）上下两端的上封头（12）和下封头（11）。

3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述截流板（3）倾斜抵接于筒体（10）内壁，所述截流板（3）的顶部高于进气管（6），所述截流板（3）的底部低于出气管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述中间接管（4）通过截流板（3）的中心孔与出气管（7）相连通，靠近进气管（6）一侧的所述中间接管（4）的管壁高度大于出气管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述挡液板（8）为锥顶式挡液板。

6.根据权利要求5所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述挡液板（8）下方设置有用于提高挡液板（8）强度与刚度的支撑板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述支撑板（9）包括四个。

8.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述筒体（10）的顶部设置有安全阀接口（1），所述筒体（10）的底部设置有排水口（13）。

9.根据权利要求8所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述安全阀接口（1）、螺旋挡板机构（2）、挡液板（8）、支撑板（9）和排水口（13）同轴设置。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体的上部两侧分别与进气管和出气管连通，所述进气管与出气管径向对称垂直于筒体的上部，所述筒体的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构、挡液板和支撑板，所述螺旋挡板机构包括中间接管、螺旋片以及用于阻挡压缩空气从进气管直接往出气管流动的截流板，所述截流板的下方相邻位置竖直设置有中间接管，所述中间接管设置于筒体的对称轴位置，所述中间接管的外围设置有螺旋片，所述螺旋片分布在筒体内壁与中间接管之间。本实用新型安全可靠，使用寿命长，有效地提高了气液分离和气固分离的效率，改善了其分离工艺的效果。

技术研发人员：任栋栋;马健;管永杰;蔡云芳;吴连;钱明敏;李佳翼;王龙飞
受保护的技术使用者：南通大力化工设备有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.02