一种LED灯端面涂黑工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其是涉及一种led灯端面涂黑工装。

背景技术：

led灯为了有更好的发光效果，需要将灯管两端端面涂黑。传统的做法是用油漆笔手工涂黑，不仅效率低下，而且涂黑层的均匀度难以控制，难以满足预期质量要求，后改用喷码枪喷涂，但在涂黑的过程中，喷码枪喷出的墨点容易溅到灯管管壁上，直接影响到灯管的发光效果，降低了灯管品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种避免墨点溅到灯管管壁，提高灯管发光效果的led灯端面涂黑工装。

为实现上述目的，本实用新型led灯端面涂黑工装的技术方案是：

一种led灯端面涂黑工装，包括机架，所述机架设置有用于插入灯管的通道，通道的截面形状与灯管的截面形状相匹配，通道的内壁设置有均布的喷气孔，喷气孔通过气道与外部的气源连接，机架设置有用夹持灯管的载座，灯管插入通道，载座夹持灯管使得灯管的外壁与通道的内壁之间构成均匀的环状间隙，喷气孔喷入的气流从该环状间隙向通道的两端吹出，机架还设置有对着通道端面的喷墨头，该通道端面为喷墨端面，喷气孔处在通道的两个端面之间，距离喷墨端面较近。外部气源进入气道，气流再通过喷气孔形成高压气流从环状间隙向通道的两端吹出，从而阻挡喷墨头喷射的墨点溅到灯管管壁上，提高灯管发光效果。

优选的，所述喷气孔到喷墨端面的距离为灯管外径的2/3。喷气孔离喷墨端面太远，从喷墨端面喷出的气流压力因损耗大，难以起到阻挡墨点的作用，喷气孔离喷墨端面太近，则容易在喷墨端面形成涡流，影响喷涂效果。

优选的，所述喷墨端面外侧设置有阻挡灯管的定位装置，定位装置包括与载座滑配的基准块，基准块与喷墨端面的距离不超过1mm，基准块连接有与机架固接的气缸。插入灯管，灯管从喷墨端面伸出抵触基准块，夹紧灯管后，气缸移走基准块，喷墨头喷涂灯管灯端。

优选的，所述定位装置外侧设置有确认灯管安装到位的透明物体检测传感器。透明物体检测传感器检测到灯管，表明灯管已安装到位，发出信号，进行自动化喷涂。

优选的，所述喷墨头底部设置有调节座，用于调整喷墨头与喷墨端面之间的距离，所述调节座固接有往复运动机构。首次喷涂前，需要通过调节座调整喷墨头与喷墨端面之间的距离，喷涂时，往复运动机构驱使喷墨头在平行于灯管端面的平面上往复移动，保证灯端被均匀涂黑。

优选的，所述调节座包括调节底板，调节底板开设有t型槽，t型槽内滑配有与喷墨头固接的t型滑块，调节底板设置有锁紧t型滑块的锁紧螺栓。t型滑块在t型槽内滑动，调整好喷墨头与喷墨端面之间的距离后，使用锁紧螺栓锁紧t型滑块。

优选的，所述往复运动机构包括电机，电机输出轴固接有丝杠，丝杠上螺纹连接有与喷墨头固接的滑块，滑块还设置有提高其运动稳定性的导向板。喷墨头随同滑块在丝杠上一边移动，一边对灯管端面进行喷涂。

优选的，所述载座包括底板，底板顶部开设有匹配灯管外壁的第一管壁槽，底板顶面铰接有翻盖，翻盖安装有磁铁，翻盖开设有匹配灯管外壁的第二管壁槽，第一管壁槽与第二管壁槽配合夹紧灯管。翻盖通过磁铁吸附底板，将灯管夹持在二者之间。

优选的，所述机台设置有连接块，连接块面向喷墨头的一侧设置有一端开放的型腔，型腔开放端安装有内嵌件，内嵌件包括封堵在型腔开放端的盖板，盖板内侧设置有抵触型腔封闭端的凸台，插入灯管的通道贯穿连接块、凸台和盖板，盖板内侧端面、凸台外周面和型腔内壁围成了气流型腔，气流型腔侧壁开设有进气孔，进气孔和气流型腔形成了连接外部气源的气道。

优选的，所述连接块插接于载座，载座一侧设置有用于固定连接块的插销，插销滑配有插销座，连接块设置有插销插入的孔。插销滑配插销座，便于连接块的快速拆装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、外部气源进入气道，气流再通过喷气孔形成高压气流从环状间隙向通道的两端吹出，从而阻挡喷墨头喷射的墨点溅到灯管管壁上，提高灯管发光效果。

2、气缸连接基准块，使得基准块可伸缩，既方便led灯管安装到位，又不影响led灯端面的喷涂。

3、提供透明物体检测传感器，二次确认灯管是否安装到位，便于自动化喷涂。

4、调节座可调整喷墨头与喷墨端面之间的距离，保证喷涂效果。

5、喷墨头随同滑块在丝杠上往复移动，使得灯管端面被均匀涂黑，保证灯管发光效果。

6、插销滑配插销座，便于连接块及内嵌件的更换或者清洗，保证灯管管壁不会粘上墨点。

附图说明

图1是一种led灯端面涂黑工装的结构示意图；

图2是载座的结构示意图；

图3是气道的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是定位装置的结构示意图；

图6是调节座的结构示意图；

图7是往复运动机构的结构示意图。

其中，1-机架，11-透明物体检测传感器，2-载座，21-底板，211-第一管壁槽，212-第一通孔，213-第二通孔，22-翻盖，221-磁铁，222-第二管壁槽，23-连接块，231-型腔，232-孔，24-内嵌件，241-盖板，242-凸台，2421-喷气孔，25-插销座，26-插销，3-喷墨头，4-通道，41-喷墨端面，5-气道，51-气流型腔，52-进气孔，6-环状间隙，7-定位装置，71-基准块，72-气缸，8调节座，81-调节底板，811-t型槽，82-t型滑块，83-锁紧螺栓，9-往复运动机构，91-电机，92-丝杠，93-滑块，94-导向板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-7所示，一种led灯端面涂黑工装，包括机架1，机架安装载座2，载座一侧布置喷墨头3，载座包括底板21，底板顶部开设匹配灯管外壁的第一管壁槽211，底板顶面铰接翻盖22，翻盖安装磁铁221，翻盖开设匹配灯管外壁的第二管壁槽222，翻盖通过磁铁吸附在底板上，第一管壁槽与第二管壁槽配合夹紧灯管，底板挨着喷墨头的一侧开设第一通孔212，第一通孔内插入连接块23，连接块面向喷墨头的一侧开设一端开放的型腔231，型腔开放端安装内嵌件24，内嵌件包括封堵在型腔开放端的盖板241，盖板内侧布置抵触型腔封闭端的凸台242，连接块、凸台和盖板贯穿插入灯管的通道4，通道的截面形状与灯管的截面形状相匹配，正对喷墨头的通道端面为喷墨端面41，凸台沿其径向开设16个均布的喷气孔2421，喷气孔到喷墨端面的距离为灯管直径的2/3，喷气孔到通道另一端面的距离为灯管外径的1.5倍，喷气孔通过气道5与外部的气源连接，气道包括由盖板内侧端面、凸台外周面和型腔内壁围成的气流型腔51，气流型腔侧壁开设连接外部气源的进气孔52，灯管插入通道，载座夹持灯管使得灯管的外壁与通道的内壁之间构成均匀的环状间隙6，喷气孔喷入的气流从该环状间隙向通道的两端吹出，底板侧面安装插销座25，插销座内滑配插销26，插销用于将连接块固定在载座上，连接块侧面开设与插销配合的孔232，便于连接块的快速拆装，喷墨端面外侧1mm处布置定位装置7，定位装置包括可收缩的基准块71，基准块竖直布置，基准块下端固接气缸72，气缸安装于机架，底板开设与基准块滑配的第二通孔213，第二通孔提高基准块在竖直方向运动的稳定性，机架安装透明物体检测传感器11，透明物体检测传感器通过检测伸出喷墨端面1mm的灯管，确认灯管安装到位，发出信号，喷墨头开始工作，喷墨头底部安装调节座8，调节座包括调节底板81，调节底板开设t型槽811，t型槽内滑配与喷墨头固接的t型滑块82，调节底板侧面安装锁紧螺栓83，t型滑块在t型槽内滑动，调整好喷墨头与喷墨端面之间的距离后，使用锁紧螺栓锁紧t型滑块，调节座固接往复运动机构9，往复运动机构包括固接于机架的电机91，电机输出轴固接丝杠92，丝杠竖直布置，丝杠上螺纹连接与喷墨头固接的滑块93，丝杠外侧布置与其平行的导向板94，导向板穿过滑块并安装于机架，导向板提高滑块上下运动的稳定性。

本实用新型的具体工作过程和原理：首次进行led灯端面涂黑时，将灯管插入通道，并抵触基准块，转动翻盖，翻盖通过磁铁吸附底板，第一管壁槽和第二管壁槽配合将灯管固定在载座内，通过调节座调整喷墨头到喷墨端面的合适距离，并使用锁紧螺栓锁紧，启动开关，透明物体检测传感器检测到从通道伸出的灯管后，发出信号，外部气源从进气孔进入气流型腔，气流在气流型腔汇集并通过喷气孔喷入环状间隙向通道的两端吹出，喷墨头随同滑块在竖直方向往复移动，并对灯管端面喷墨均匀涂黑，从环状间隙吹出的气流阻挡墨点溅到灯管外壁上。本实用新型有效阻挡喷墨头喷射的墨点溅到灯管管壁上，提高灯管发光效果，操作便捷，自动化程度高。