一种便于均匀涂胶的笔记本电脑配件的上胶装置的制作方法

本实用涉及电子产品加工设备技术领域，具体为一种便于均匀涂胶的笔记本电脑配件的上胶装置。

背景技术：

笔记本电脑配件，众所周知，笔记本和台式机并不相同，笔记本相对来说更精密，更紧凑一些。因此笔记本的配件也和台式机不同，一般是不能通用的。此外，有些笔记本有自己专门的设计和配件，这些配件在不同品牌的笔记本之间也是不能通用的。

现有技术中，不能够从多向对上胶设备添加胶液，导致上胶设备上黏附的胶液均匀性差，导致不能够对配件进行均匀上料，影响了设备的工作质量，，同时余胶掉至配件上影响后续上胶工作，后续返工时间长，进而影响了工作效率，为此我们提出一种便于均匀涂胶的笔记本电脑配件的上胶装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种便于均匀涂胶的笔记本电脑配件的上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种便于均匀涂胶的笔记本电脑配件的上胶装置，包括安装座，所述安装座上设有储料箱用于储存胶液，所述储料箱上连通输料管，所述输料管固定贯穿刷轮用于支撑刷轮转动和向刷轮输入胶液，所述刷轮上方储料箱上设有输料装置，所述输料装置包括转轴，所述转轴下端与连接杆固定连接用于推动转动座位于固定座内转动，所述转动座位于固定座上转动用于将储料箱内的胶液间歇导出固定座外侧，所述固定座连通储料箱。

优选的，所述储料箱上设有刮料装置用于刮除刷轮上多余的胶液，所述刮料装置包括刮板，所述刮板转动设在安装架上用于转动接触刷轮，所述安装架固定设在收集箱上，所述刮板远离刷轮一端转动位于收集箱上。

优选的，所述刮板为“凹”字形结构，所述刮板长度大于刷轮与收集箱的最小间距，所述安装架为倒“l”字形结构，所述收集箱固定设在储料箱上。

优选的，所述安装座为倒“l”字形结构，所述储料箱滑动设在安装座上。

优选的，所述输料管上设有多组通孔用于将储料箱胶液导入刷轮。

优选的，所述转轴转动设在储料箱上，所述转轴上端转动贯穿至储料箱上方，所述连接杆固定连接转动座。

优选的，所述转动座为中空圆柱形结构，所述转动座上设有与固定座连通的通孔，所述固定座上设有通孔。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.将配件需要上胶的一面朝向刷轮放置在安装座上，然后推动储料箱，储料箱推动输料管移动，使刷轮跟随移动，当刷轮接触配件时，停止推动储料箱，将储料箱加入胶液，胶液进入输料管，再通过输料管上的通孔流至刷轮上对刷轮添加胶液，然后转动转轴，转轴转动使连接杆转动，转动座跟随转动，当转动座上通孔与固定座上通孔连通时，停止转动转轴，储料箱内的胶液流入转动座，通过转动座上通孔进入固定座，再由固定座通孔落至刷轮上，对刷轮添加胶液，此时完成了对刷轮添加胶液的工作，使得能够从多向对上胶设备添加胶液，进而保证上胶设备上黏附的胶液更加均匀，进而能够对配件进行均匀上料，提高了设备的工作质量。

2.转动刮板，刮板位于安装座上转动接触刷轮，刷轮逆时针转动接触刮板，刮板将刷轮上多余的胶液刮落，通过刮板流至收集箱上进行收集，此时完成了上料设备余胶刮除收集工作，使得上料设备胶液更加均匀，同时能够避免余胶掉至配件上影响后续上胶工作，减少了后续返工时间，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用中输料装置处结构示意图；

图3为本实用图1中a处放大图。

图中：1安装座、2储料箱、3输料管、4刷轮、5输料装置、51转轴、52连接杆、53转动座、54固定座、6刮料装置、61刮板、62安装架、63收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种便于均匀涂胶的笔记本电脑配件的上胶装置，包括安装座1，安装座1上设有储料箱2用于储存胶液，安装座1为倒“l”字形结构，储料箱2滑动设在安装座1上，储料箱2上连通输料管3，输料管3固定贯穿刷轮4用于支撑刷轮4转动和向刷轮4输入胶液，输料管3上设有多组通孔用于将储料箱2胶液导入刷轮4，输料管3多组通孔至少设有十组，刷轮4上方储料箱2上设有输料装置5，输料装置5包括转轴51，转轴51下端与连接杆52固定连接用于推动转动座53位于固定座54内转动，转动座53位于固定座54上转动用于将储料箱2内的胶液间歇导出固定座54外侧，固定座54连通储料箱2，转轴51转动设在储料箱2上，转轴51上端转动贯穿至储料箱2上方，连接杆52固定连接转动座53，转动座53为中空圆柱形结构，转动座53上设有与固定座54连通的通孔，转动座53上通孔表面积小于等于转动座53侧表面面积的二分之一，固定座54上设有通孔，固定座54上通孔尺寸与转动座53上通孔尺寸相同。

首先将配件需要上胶的一面朝向刷轮4放置在安装座1上，然后推动储料箱2，储料箱2推动输料管3移动，使刷轮4跟随移动，当刷轮4接触配件时，停止推动储料箱2，将储料箱2加入胶液，胶液进入输料管3，再通过输料管3上的通孔流至刷轮4上对刷轮4添加胶液，然后转动转轴51，转轴51转动使连接杆52转动，转动座53跟随转动，当转动座53上通孔与固定座54上通孔连通时，停止转动转轴51，储料箱2内的胶液流入转动座53，通过转动座53上通孔进入固定座54，再由固定座54通孔落至刷轮4上，对刷轮4添加胶液，此时完成了对刷轮添加胶液的工作，使得能够从多向对上胶设备添加胶液，进而保证上胶设备上黏附的胶液更加均匀，进而能够对配件进行均匀上料，提高了设备的工作质量。

储料箱2上设有刮料装置6用于刮除刷轮4上多余的胶液，刮料装置6包括刮板61，刮板61转动设在安装架62上用于转动接触刷轮4，安装架62固定设在收集箱63上，刮板61远离刷轮4一端转动位于收集箱63上，刮板61为“凹”字形结构，刮板61长度大于刷轮4与收集箱63的最小间距，安装架62为倒“l”字形结构，收集箱63固定设在储料箱2上，转动刮板61，刮板61位于安装座62上转动接触刷轮4，刷轮4逆时针转动接触刮板61，刮板61将刷轮4上多余的胶液刮落，通过刮板61流至收集箱63上进行收集，此时完成了上料设备余胶刮除收集工作，使得上料设备胶液更加均匀，同时能够避免余胶掉至配件上影响后续上胶工作，减少了后续返工时间，进而提高了工作效率。

工作原理：本实用新型首先将配件需要上胶的一面朝向刷轮4放置在安装座1上，然后推动储料箱2，储料箱2推动输料管3移动，使刷轮4跟随移动，当刷轮4接触配件时，停止推动储料箱2，将储料箱2加入胶液，胶液进入输料管3，再通过输料管3上的通孔流至刷轮4上对刷轮4添加胶液，然后转动转轴51，转轴51转动使连接杆52转动，转动座53跟随转动，当转动座53上通孔与固定座54上通孔连通时，停止转动转轴51，储料箱2内的胶液流入转动座53，通过转动座53上通孔进入固定座54，再由固定座54通孔落至刷轮4上，对刷轮4添加胶液，此时完成了对刷轮添加胶液的工作，使得能够从多向对上胶设备添加胶液，进而保证上胶设备上黏附的胶液更加均匀，进而能够对配件进行均匀上料，提高了设备的工作质量，转动刮板61，刮板61位于安装座62上转动接触刷轮4，刷轮4逆时针转动接触刮板61，刮板61将刷轮4上多余的胶液刮落，通过刮板61流至收集箱63上进行收集，此时完成了上料设备余胶刮除收集工作，使得上料设备胶液更加均匀，同时能够避免余胶掉至配件上影响后续上胶工作，减少了后续返工时间，进而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。