一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭脱附再生技术领域，具体是一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备。

背景技术：

活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。

但是活性炭的再生有多个步骤，难以在一台设备上实现，而且在活性炭的再生过程中会有之前吸附的杂质，要及时处理去除，避免对环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括箱体、安装于箱体前表面的箱门和温度显示仪、设置于箱体一侧壁的抽气管道以及安装于箱体另一侧壁的通管，所述箱体内侧底部设置有水槽，所述水槽底部安装有加热块，所述水槽上端设置有加水口，所述通管一端设置有收集组件，所述箱体上端内侧壁安装有加热壁，所述箱体内侧中部安装有分隔组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集组件包括冷凝器、燃烧器和收集器，所述收集器上表面安装有冷凝器，所述收集器上端一侧壁设置有燃烧器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔组件包括放置盘、顶塞、托盘、支撑柱、活动杆和气孔，所述支撑柱上表面安装有活动杆，所述活动杆一端固定连接有托盘，所述托盘上表面设置有顶塞，所述托盘上表面安装有放置盘，所述放置盘内部贯通开设有气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度显示仪设置于箱体的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶塞和气孔上下对齐布置，配合使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘的直径比放置盘小，且放置盘紧贴箱体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用箱体的上下布置，在活性炭的再生过程中高温炭化之后使用分隔组件的移动，水槽中加热的水蒸气直接能对放置盘上的活性炭作用，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，而且在高温炭化时，用抽气管道让箱体内为真空状态，避免活性炭氧化；

2、在活性炭的再生过程中，产生的废气能与水蒸气互溶的在冷凝器中冷凝，集中到收集器中统一处理，而不溶的气体经过燃烧器后再排出，能避免对环境的影响。

附图说明

图1为一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备的结构示意图；

图2为一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备中箱体内部的结构示意图；

图3为一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备中分隔组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、抽气管道；3、温度显示仪；4、通管；5、收集组件；6、冷凝器；7、燃烧器；8、收集器；9、加水口；10、箱门；11、加热壁；12、水槽；13、加热块；14、分隔组件；15、放置盘；16、顶塞；17、托盘；18、支撑柱；19、活动杆；20、气孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括箱体1、安装于箱体1前表面的箱门10和温度显示仪3、设置于箱体1一侧壁的抽气管道2以及安装于箱体1另一侧壁的通管4，箱体1内侧底部设置有水槽12，水槽12底部安装有加热块13，水槽12上端设置有加水口9，通管4一端设置有收集组件5，收集组件5包括冷凝器6、燃烧器7和收集器8，收集器8上表面安装有冷凝器6，收集器8上端一侧壁设置有燃烧器7，温度显示仪3设置于箱体1的上端，减少了环境的污染。

在图1和图3中：箱体1上端内侧壁安装有加热壁11，箱体1内侧中部安装有分隔组件14，分隔组件14包括放置盘15、顶塞16、托盘17、支撑柱18、活动杆19和气孔20，支撑柱18上表面安装有活动杆19，活动杆19一端固定连接有托盘17，托盘17上表面设置有顶塞16，托盘17上表面安装有放置盘15，放置盘15内部贯通开设有气孔20，顶塞16和气孔20上下对齐布置，配合使用，托盘17的直径比放置盘15小，且放置盘15紧贴箱体1设置，实现了高温炭化和活化在一台设备上的运用，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：在活性炭脱附再生时，将所需要再生的活性炭放在放置盘15上，让箱体1内部安装的加热壁11将温度加热到800-900度，使用温度显示仪3控制，同时利用抽气管道2让箱体1中处于真空状态，避免了活性炭的氧化，在高温炭化后，支撑柱18上的活动杆19往下移动，让托盘17与放置盘15分离，放置盘15与箱体1紧密贴合，而托盘17直径比放置盘15略小，水槽12中加热块13加热产生的水蒸气，由托盘17与箱体1的间隙向上通过气孔20，开始对放置盘15上的活性炭作用，对活性炭的微孔清理，使其恢复吸附性能，用于废气处理的活性炭在脱附再生过程中会有杂质产生，与水蒸气互溶的经过冷凝器统一集中到收集器8之中，其他的使用燃烧器7处理后排放，能避免对环境的影响，两个步骤在设备上的统一处理，方便工作人员，且结构简单，便于使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括箱体（1）、安装于箱体（1）前表面的箱门（10）和温度显示仪（3）、设置于箱体（1）一侧壁的抽气管道（2）以及安装于箱体（1）另一侧壁的通管（4），其特征在于，所述箱体（1）内侧底部设置有水槽（12），所述水槽（12）底部安装有加热块（13），所述水槽（12）上端设置有加水口（9），所述通管（4）一端设置有收集组件（5），所述箱体（1）上端内侧壁安装有加热壁（11），所述箱体（1）内侧中部安装有分隔组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，其特征在于，所述收集组件（5）包括冷凝器（6）、燃烧器（7）和收集器（8），所述收集器（8）上表面安装有冷凝器（6），所述收集器（8）上端一侧壁设置有燃烧器（7）。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，其特征在于，所述分隔组件（14）包括放置盘（15）、顶塞（16）、托盘（17）、支撑柱（18）、活动杆（19）和气孔（20），所述支撑柱（18）上表面安装有活动杆（19），所述活动杆（19）一端固定连接有托盘（17），所述托盘（17）上表面设置有顶塞（16），所述托盘（17）上表面安装有放置盘（15），所述放置盘（15）内部贯通开设有气孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，其特征在于，所述温度显示仪（3）设置于箱体（1）的上端。

5.根据权利要求3所述的一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，其特征在于，所述顶塞（16）和气孔（20）上下对齐布置，配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，其特征在于，所述托盘（17）的直径比放置盘（15）小，且放置盘（15）紧贴箱体（1）设置。

技术总结
本实用新型涉及活性炭脱附再生技术领域，公开了一种废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，所述箱体内侧底部设置有水槽，所述水槽底部安装有加热块，所述水槽上端设置有加水口，所述通管一端设置有收集组件，所述箱体内侧中部安装有分隔组件，利用箱体的上下布置，在活性炭的再生过程中高温炭化之后使用分隔组件的移动，水槽中加热的水蒸气直接能对放置盘上的活性炭作用，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，而且在高温炭化时，用抽气管道让箱体内为真空状态，避免活性炭氧化，在活性炭的再生过程中，产生的废气能与水蒸气互溶的在冷凝器中冷凝，集中到收集器中统一处理，而不溶的气体经过燃烧器后再排出，能避免对环境的影响。

技术研发人员：周廷霖
受保护的技术使用者：吴江正富机械有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.05.25