一种滴胶匀胶装置的制作方法

本实用新型涉及滴胶技术领域，尤其涉及一种滴胶匀胶装置。

背景技术：

现有的聚氨酯封边产品生产采用的是喷胶粘接，用胶量较大，成本较高。

现有专利(公开号：cn203874952u)公开了一种滴胶匀胶装置解决了上述问题，但该装置仍存在以下问题：该装置中仅通过一个匀胶盘进行滴胶涂抹效率低下，且在进行滴胶匀胶操作时，其传输带上将会沾染部分胶水，对传输带造成了污染，不便于滴胶匀胶装置的使用，为此，我们提出一种滴胶匀胶装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种滴胶匀胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滴胶匀胶装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有底座，所述机架内转动连接有两个同步带轮，两个所述同步带轮之间通过同步带传动连接，所述机架的一侧固定连接有驱动电机，其中一个所述同步带轮与驱动电机传动连接，所述机架内转动连接有三个匀胶辊，所述机架内固定连接有三个安装板，所述安装板与匀胶辊位置对应，三个所述安装板的底部均固定连接有喷头，其中一个所述安装板的顶部放置有储胶盒，所述储胶盒的顶部放置有增压泵，所述增压泵的进液口固定连接有进液管，所述进液管与储胶盒内部连通，所述增压泵的出液口固定连接有出液管，所述出液管包括三个出液接口，所述出液接口与对应位置的喷头内部连通，所述机架内固定连接有刮刀，所述机架内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有收集盒，所述机架内开设有三个限位槽，所述限位槽内滑动连接有连接杆，所述限位槽内固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与连接杆固定连接，三个所述连接杆的一端均固定连接有卡板，所述收集盒内开设有与卡板相适配的卡槽。

优选地，相邻的两个所述安装板之间固定连接有短接管,所述出液管与短接管缠绕连接。

优选地，所述机架的一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶部。

优选地，所述安装槽内固定连接有导料板，所述导料板与收集盒位置对应。

优选地，所述收集盒的一侧固定连接有手柄，所述手柄位于机架的一侧。

优选地，所述卡板的一侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆位于收集盒的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先在储胶盒内部注入适量的胶水，通过将启动驱动电机使两个同步带轮之间通过同步带传动，再将物料放置在同步带的顶部并随着同步带进行移动，同时启动增压泵利用进液管将储胶盒内部的胶水抽至出液管内，再由喷头喷出至匀胶辊上，当物料与匀胶辊接触时，物料的移动使匀胶辊进行转动，同时利用三个匀胶辊对物料进行匀胶涂抹，提高了物料滴胶匀胶处理的效率，便于滴胶匀胶装置的使用。

2、当同步带运行时，同步带粘有胶水的部分将会与刮刀接触，利用刮刀刮除同步带上的胶水，并由刮刀和导料板的导向流入收集盒内部收集，当收集盒内部需要清理时，对推拉杆施加拉力使卡板从收集盒内部抽出，同时常态下的连接弹簧进入拉伸状态，再对手柄施加拉力将收集盒从机架内取出，即可对其内部的胶水清理，通过对同步带上的胶水进行清理，避免对同步带造成污染，有利于物料的运输以及滴胶匀胶装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滴胶匀胶装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滴胶匀胶装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滴胶匀胶装置的部分结构示意图；

图4为图2中a处的结构放大图；

图5为图3中b处的结构放大图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、驱动电机；4、安装板；5、匀胶辊；6、底座；7、同步带轮；8、短接管；9、刮刀；10、收集盒；11、导料板；12、手柄；13、增压泵；14、储胶盒；15、喷头；16、连接杆；17、推拉杆；18、卡板；19、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种滴胶匀胶装置，包括机架1，机架1的底部固定连接有底座6，机架1内转动连接有两个同步带轮7，两个同步带轮7之间通过同步带传动连接，机架1的一侧固定连接有驱动电机3，其中一个同步带轮7与驱动电机3传动连接，该驱动电机3的型号为55zyto1，机架1内转动连接有三个匀胶辊5，机架1内固定连接有三个安装板4，安装板4与匀胶辊5位置对应，三个安装板4的底部均固定连接有喷头15，其中一个安装板4的顶部放置有储胶盒14，储胶盒14的顶部放置有增压泵13，增压泵13的进液口固定连接有进液管，进液管与储胶盒14内部连通，增压泵13的出液口固定连接有出液管，出液管包括三个出液接口，出液接口与对应位置的喷头15内部连通，机架1内固定连接有刮刀9，该刮刀9的表面涂覆有一层不粘胶喷漆，该不粘胶喷漆采用特氟龙涂料，特氟龙涂料是不粘涂料的鼻祖，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势；特氟龙工业用涂料有粉末状和液体状两种，产品应用的灵活性使得它能用于几乎所有形态和大小的产品上，并且特氟龙涂料给产品带来的附加值远远超过不粘涂料自身的价值，特氟龙涂料具备以下几种特性：不粘性：几乎所有物质都不与杜邦特氟龙涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；耐热性：杜邦特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化；滑动性：杜邦特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；抗湿性：杜邦特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率；耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；耐腐蚀性：杜邦特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀；机架1内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有收集盒10，机架1内开设有三个限位槽，限位槽内滑动连接有连接杆16，限位槽内固定连接有连接弹簧19，连接弹簧19的一端与连接杆16固定连接，三个连接杆16的一端均固定连接有卡板18，收集盒10内开设有与卡板18相适配的卡槽，首先在储胶盒14内部注入适量的胶水，通过将启动驱动电机3使两个同步带轮7之间通过同步带传动，再将物料放置在同步带的顶部并随着同步带进行移动，同时启动增压泵13利用进液管将储胶盒14内部的胶水抽至出液管内，再由喷头15喷出至匀胶辊5上，当物料与匀胶辊5接触时，物料的移动使匀胶辊5进行转动，同时利用三个匀胶辊5对物料进行匀胶涂抹，提高了物料滴胶匀胶处理的效率，便于滴胶匀胶装置的使用。

其中，相邻的两个安装板4之间固定连接有短接管8,出液管与短接管8缠绕连接，可滴出液管进行限位，有利于出液管的使用。

其中，机架1的一侧固定连接有支撑板2，驱动电机3固定安装在支撑板2的顶部，提高了驱动电机3与机架1之间的连接稳定。

其中，安装槽内固定连接有导料板11，导料板11与收集盒10位置对应，可对胶水的流动进行导向，利用刮刀9刮除同步带上的胶水，并由刮刀9和导料板11的导向流入收集盒10内部收集，可对同步带上的胶水进行清理。

其中，收集盒10的一侧固定连接有手柄12，手柄12位于机架1的一侧，通过增设收集盒10的受力点，便于人员对收集盒10的移动进行控制。

其中，卡板18的一侧固定连接有推拉杆17，推拉杆17位于收集盒10的一侧，便于人员的施力。

工作原理：本实用新型中，首先在储胶盒14内部注入适量的胶水，通过将启动驱动电机3使两个同步带轮7之间通过同步带传动，再将物料放置在同步带的顶部并随着同步带进行移动，同时启动增压泵13利用进液管将储胶盒14内部的胶水抽至出液管内，再由喷头15喷出至匀胶辊5上，当物料与匀胶辊5接触时，物料的移动使匀胶辊5进行转动，同时利用三个匀胶辊5对物料进行匀胶涂抹，当同步带运行时，同步带粘有胶水的部分将会与刮刀9接触，利用刮刀9刮除同步带上的胶水，并由刮刀9和导料板11的导向流入收集盒10内部收集，当收集盒10内部需要清理时，对推拉杆17施加拉力使卡板18从收集盒10内部抽出，同时常态下的连接弹簧19进入拉伸状态，再对手柄12施加拉力将收集盒10从机架1内取出，即可对其内部的胶水清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。