一种延时抑菌喷剂瓶的制作方法

本实用新型涉及抑菌喷剂瓶领域，特别涉及一种延时抑菌喷剂瓶。

背景技术：

抑菌喷剂是一种新型的抑菌剂，特采用“以菌制菌，益菌抑菌”的生物原理，够抑制细菌生长的物质，抑菌喷剂可以调节菌群平衡，可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康，抑菌喷剂都有抑制细菌生长的能力，抑菌喷剂在国内还没有得到大范围的应用，一般抑菌喷剂会应用于生物工程、工业、农业和生命科学健康等领域。

现有的延时抑菌喷剂瓶大多依靠手指进行按压喷洒，在喷洒过程中由于手指按压力度有限，因此喷洒压力不足，喷洒压力不足会导致抑菌剂的雾化程度和喷洒范围较小，喷洒的效果差，且抑菌剂在长时间未使用时，可能会出现抑菌剂与稀释液分离或混合不均的状况，在喷洒时，容易产生抑菌剂喷洒浓度不均匀而导致某些区域抑菌剂量不足，为此我们提出了一种延时抑菌喷剂瓶。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种延时抑菌喷剂瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种延时抑菌喷剂瓶，包括抑菌喷剂喷体，抑菌喷剂喷体内活动套接有喷洒活塞，所述抑菌喷剂喷体的周侧上转动安装有两个喷洒动力握柄，所述抑菌喷剂喷体的周侧上开设有两个方形孔，两个所述喷洒动力握柄的一侧和所述喷洒活塞的底侧均转动安装有同一个传动杆，两个所述传动杆分别贯穿两个所述方形孔，所述抑菌喷剂喷体的顶侧内壁和所述喷洒活塞的顶侧固定安装有同一个回位弹簧，所述抑菌喷剂喷体的底侧设置有储液瓶身，所述储液瓶身的顶端延伸至所述抑菌喷剂喷体内并与其内壁固定连接，所述抑菌喷剂喷体的一侧开设有圆孔，所述圆孔内固定套接有单向阀一，所述喷洒活塞的底侧开设有圆形孔，所述圆形孔内固定套接有单向阀二，所述储液瓶身的顶侧设置有传动部。

借由上述结构，手握住两个喷洒动力握柄进行捏合，带动喷洒活塞移动。将空气从单向阀一挤出，在回位弹簧的作用下，带动喷洒活塞回位，喷洒活塞与抑菌喷剂喷体封闭空间形成负压，将抑菌剂吸入，再次捏合喷洒动力握柄抑菌剂经由指向管从喷洒头喷出，用手捏合代替手指按压，喷洒压力足，从而可以使抑菌剂的雾化程度和喷洒范围较大，喷洒的效果好。

优选地，所述传动部包括转动齿轮和移动齿条，所述转动齿轮转动连接在所述储液瓶身的顶侧上，所述转动齿轮与所述移动齿条相啮合。

进一步地，通过传动部的设置，可以使喷洒动力握柄能够带动搅拌叶片转动，无需额外驱动搅拌叶片。

优选地，所述抑菌喷剂喷体的一侧开设有矩形孔，移动齿条的一端贯穿所述矩形孔并固定安装有连接杆。

进一步地，通过连接杆的设置，可以将移动齿条和喷洒动力握柄连接。

优选地，其中一个所述喷洒动力握柄的一侧开设有工形槽，所述工形槽内滑动安装有滑动安装块，所述滑动安装块的一侧与连接杆的一端转动连接。

进一步地，通过滑动安装块的设置，可以使喷洒动力握柄在回位时带动连接杆移动进而带动搅拌叶片反转进行搅拌。

优选地，所述储液瓶身的顶侧开设有通气轴孔，转动齿轮的底侧固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端贯穿所述通气轴孔并固定安装有搅拌叶片。

进一步地，通过搅拌叶片的设置，可以将储液瓶身内的抑菌剂进行实时的搅拌，防止抑菌剂混合不均。

优选地，所述储液瓶身的顶侧开设有管孔，所述储液瓶身内设置有延伸硬管，所述延伸硬管的顶端贯穿所述管孔并固定安装有连接软管，所述连接软管的顶端与所述单向阀二的底侧固定连接，所述连接软管与所述单向阀二和所述延伸硬管均相连通。

进一步地，通过连接软管和延伸硬管的设置，可以将储液瓶身内的抑菌剂输送至抑菌喷剂喷体内。

优选地，所述单向阀一的一侧固定安装有指向管，所述指向管的一侧固定安装有喷洒头，所述指向管与所述单向阀一和所述喷洒头均相连通。

进一步地，通过喷洒头和指向管的设置，可以对指定位置进行雾化喷洒，提高喷洒效果。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，当需要进行抑菌剂的喷洒时，手握住两个喷洒动力握柄进行捏合，两个喷洒动力握柄转动带动两个传动杆移动，两个传动杆移动带动喷洒活塞移动，将空气从单向阀一挤出，在回位弹簧的作用下，带动喷洒活塞回位，喷洒活塞与抑菌喷剂喷体封闭空间形成负压，此时单向阀一闭合，抑菌剂通过延伸硬管和连接软管，经过单向阀二进入抑菌喷剂喷体，再次捏合喷洒动力握柄，单向阀二封闭，单向阀一开启，抑菌剂经由指向管从喷洒头喷出，用手捏合代替手指按压，喷洒压力足，从而可以使抑菌剂的雾化程度和喷洒范围较大，喷洒的效果好；

2、本实用新型中，在喷洒的过程中，喷洒动力握柄转动带动滑动安装在工形槽内滑动，滑动安装块移动带动连接杆移动，连接杆移动带动移动齿条水平移动，移动齿条水平移动带动转动齿轮进行往复转动，转动齿轮转动通过搅拌转轴带动搅拌叶片往复转动，从而可以对抑菌剂进行搅拌，可以防止抑菌液与稀释液分离或者混合不均而导致抑菌剂喷洒浓度不均匀而导致某些区域抑菌剂量不足。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中图1中局部放大结构示意图；

图3为本申请实施例剖视结构示意图；

图4为本申请实施例图3中a处放大结构示意图；

图5为本申请实施例图3中部分放大结构示意图。

图中：1、抑菌喷剂喷体；2、喷洒活塞；3、喷洒动力握柄；4、传动杆；5、回位弹簧；6、单向阀一；7、储液瓶身；8、连接软管；9、转动齿轮；10、移动齿条；11、滑动安装块；12、搅拌转轴；13、搅拌叶片；14、喷洒头；15、方形孔；16、延伸硬管；17、连接杆；18、指向管；19、单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种延时抑菌喷剂瓶，包括抑菌喷剂喷体1。抑菌喷剂喷体1可以是现有技术中的任意一种圆筒结构，例如塑料圆筒。

抑菌喷剂喷体1内活动套接有喷洒活塞2，抑菌喷剂喷体1的周侧上转动安装有两个喷洒动力握柄3，喷洒动力握柄3可以是现有技术中任意一种金属杆。

抑菌喷剂喷体1的周侧上开设有两个方形孔15，两个喷洒动力握柄3的一侧和喷洒活塞2的底侧均转动安装有同一个传动杆4，传动杆4可以是现有技术中任意一个金属杆，两个传动杆4分别贯穿两个方形孔15。

抑菌喷剂喷体1的顶侧内壁和喷洒活塞2的顶侧固定安装有同一个回位弹簧5，抑菌喷剂喷体1的底侧设置有储液瓶身7，储液瓶身7可以是现有技术中任意一个瓶体结构，例如塑料瓶，储液瓶身7的顶端延伸至抑菌喷剂喷体1内并与其内壁固定连接，抑菌喷剂喷体1的一侧开设有圆孔，圆孔内固定套接有单向阀一6，喷洒活塞2的底侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套接有单向阀二19，储液瓶身7的顶侧设置有传动部。

借由上述机构，手握住两个喷洒动力握柄3进行捏合，带动喷洒活塞2移动。将空气从单向阀一6挤出，在回位弹簧5的作用下，带动喷洒活塞2回位，喷洒活塞2与抑菌喷剂喷体1封闭空间形成负压，将抑菌剂吸入，再次捏合喷洒动力握柄3，抑菌剂经由指向管18从喷洒头14喷出，用手捏合代替手指按压，喷洒压力足，从而可以使抑菌剂的雾化程度和喷洒范围较大，喷洒的效果好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，动部包括转动齿轮9和移动齿条10，转动齿轮9转动连接在储液瓶身7的顶侧上，转动齿轮9与移动齿条10相啮合，这样设置的好处是，通过传动部的设置，可以使喷洒动力握柄3能够带动搅拌叶片13转动，无需额外驱动搅拌叶片13。

作为本实施例的一种优选的实施方式，抑菌喷剂喷体1的一侧开设有矩形孔，移动齿条10的一端贯穿矩形孔并固定安装有连接杆17。

作为本实施例的一种优选的实施方式，这样设置的好处是，通过连接杆17的设置，可以将移动齿条10和喷洒动力握柄3连接。

作为本实施例的一种优选的实施方式，其中一个喷洒动力握柄3的一侧开设有工形槽，工形槽内滑动安装有滑动安装块11，滑动安装块11的一侧与连接杆17的一端转动连接，这样设置的好处是，通过滑动安装块11的设置，可以使喷洒动力握柄3在回位时带动连接杆17移动进而带动搅拌叶片13反转进行搅拌。

作为本实施例的一种优选的实施方式，储液瓶身7的顶侧开设有管孔，储液瓶身7内设置有延伸硬管16，延伸硬管16的顶端贯穿管孔并固定安装有连接软管8，连接软管8的顶端与单向阀二19的底侧固定连接，连接软管8与单向阀二19和延伸硬管16均相连通，这样设置的好处是，通过连接软管8和延伸硬管16的设置，可以将储液瓶身内7的抑菌剂输送至抑菌喷剂喷体1内。

作为本实施例的一种优选的实施方式，单向阀一6的一侧固定安装有指向管18，指向管18的一侧固定安装有喷洒头14，指向管18与单向阀一6和喷洒头14均相连通，这样设置的好处是，通过喷洒头14和指向管18的设置，可以对指定位置进行雾化喷洒，提高喷洒效果。

本实用工作原理：

当需要进行抑菌剂的喷洒时，手握住两个喷洒动力握柄3进行捏合，两个喷洒动力握柄3转动带动两个传动杆4移动，两个传动杆4移动带动喷洒活塞2移动，将空气从单向阀一6挤出，在回位弹簧5的作用下，带动喷洒活塞2回位，喷洒活塞2与抑菌喷剂喷体1封闭空间形成负压，此时单向阀一6闭合，抑菌剂通过延伸硬管16和连接软管8，经过单向阀二19进入抑菌喷剂喷体1，再次捏合喷洒动力握柄3，单向阀二19封闭，单向阀一6开启，抑菌剂经由指向管18从喷洒头14喷出，用手捏合代替手指按压，喷洒压力足，从而可以使抑菌剂的雾化程度和喷洒范围较大，喷洒的效果好。

在喷洒的过程中，喷洒动力握柄3转动带动滑动安装块11在工形槽内滑动，滑动安装块11移动带动连接杆17移动，连接杆17移动带动移动齿条10水平移动，移动齿条10水平移动带动转动齿轮9进行往复转动，转动齿轮9转动通过搅拌转轴12带动搅拌叶片13往复转动，从而可以对抑菌剂进行搅拌，可以防止抑菌液与稀释液分离或者混合不均而导致抑菌剂喷洒浓度不均匀而导致某些区域抑菌剂量不足。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。