一种切削液液槽清洗机的制作方法

本实用新型涉及过滤设备领域，特别是一种切削液液槽清洗机。

背景技术：

现有的数控机床设备中，需要采用切削液对切削部位和刀具进行保护，以防止过热和氧化。为了降低生产成本，通常切削液为循环使用，只需要将切削液中的金属碎屑过滤变不会影响切削液的使用。但是切削液在长时间使用后容易变，特别在气温较高时，较为容易变质甚至发臭，会严重影响数控机床的加工品质。

现有的切削液液槽清洗机能够将存储在数控设备的切削液液槽中的切削液(连带沉淀在池底的金属碎屑)抽取并净化，能够在一定程度上提升切削液的清洁程度，延长切削液的使用寿命。切削液液槽清洗机的除臭方式通常采用抽样氧化的方式进行除臭，但是，现有的切削液液槽清洗机通常对切削液的除臭程度不够，在继续使用后短时间内会继续发臭，需要平凡地对削液液槽进行清洗。

因此，目前需要一种除臭程度较高的切削液液槽清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切削液液槽清洗机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切削液液槽清洗机，其包括用于吸取切削液的负压吸取组件、与所述吸取组件相连的过滤装置、与所述过滤装置相连的除臭装置和与所述除臭装置相连的存储箱体，所述除臭装置包括曝气箱体、设置在所述曝气箱体上的进液通道和出液通道、设置在所述曝气箱体上的曝气组件，所述曝气组件设置有多个，所述曝气箱体内竖直设置有多个隔板，所述隔板将所述曝气箱体内空间分隔成迂回设置的液流通道，所述曝气组件均匀分布在所述液流通道内。

优选地，所述进液通道和出液通道分别设置在所述曝气箱体的两端。

优选地，所述曝气箱体具有水平的底面和水平的顶面，所述液流通道的截面形状为矩形。

优选地，其还包括将臭氧与切削液混合的超声曝气装置。

进一步优选地，所述超声曝气装置将所述存储箱体内的切削液与臭氧混合后通入所述液流通道中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用隔板将曝气箱体内的空间分隔成为迂回设置的液流通道，使得切削液通过曝气箱体的路程边长，通过设置在液流通道内的多个曝气组件多次对其进行臭氧曝气，使得切削液能够被充分臭氧除臭，从而增加了切削液液槽清洗机的除臭效率和除臭程度，延长每次液槽清洗后保持的时间。

附图说明

附图1为实施例的示意图；

附图2为曝气箱体的结构示意图；

附图3为曝气箱体的俯视示意图。

以上附图中：1、曝气箱体；11、进液通道；12、出液通道；13、隔板；14、液流通道；2、超声曝气装置；3、u型管；4、曝气头；5、支架；6、存储箱体；7、并联管道。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1所示，一种切削液液槽清洗机，其包括用于吸取切削液的负压吸取组件(图中未表示)、与吸取组件相连的过滤装置(图中未表示)、与过滤装置相连的除臭装置和与除臭装置相连的存储箱体6，除臭装置包括曝气箱体1、设置在曝气箱体1上的进液通道11和出液通道12、设置在曝气箱体1上的曝气组件，曝气组件设置有多个，曝气箱体1内竖直设置有多个隔板13，隔板13将曝气箱体1内空间分隔成迂回设置的液流通道14，曝气组件均匀分布在液流通道14内。

具体的，进液通道11和出液通道12分别设置在曝气箱体1的两端。曝气箱体1具有水平的底面和水平的顶面，液流通道14的截面形状为矩形。

由于采用隔板13将曝气箱体1内的空间分隔成为迂回设置的液流通道14，使得切削液通过曝气箱体1的路程边长，通过设置在液流通道14内的多个曝气组件多次对其进行臭氧曝气，使得切削液能够被充分臭氧除臭，从而增加了切削液液槽清洗机的除臭效率和除臭程度，延长每次液槽清洗后保持的时间。

除臭装置还包括将臭氧混入切削液中的超声曝气装置2，本实施例可以根据混合臭氧的量采购合适的超声曝气装置2，通过超声曝气装置2后臭氧变成了直径较小的气泡悬浮在切削液中，由此可以大幅度增加臭氧和切削液的接触面积，同时，较小的气泡在液体中的上浮速度较慢，能够较长时间停留在切削液，进一步提高除臭效果。

本实施例中，曝气组件包括竖直设置的u型管3和设置在u型管3上的曝气头4，曝气头4连接超声曝气装置2，具体为u型管3的两端均与曝气箱体1相互连通，曝气头4将超声曝气装置2产生的臭氧气泡通过并联管道7通入u型管3一侧的管道中。u型管3的两端均与曝气箱体1的底面相互连通。

臭氧气泡的上浮带动了u型管3中的切削液随之流动，从而使得臭氧与切削液能够充分混合，且能有更久的混合时间，进一步提高除臭效果。

为了保证装置的稳定，曝气箱体1的下方设置有支撑曝气箱体1的支架5，u型管3与支架5固定连接。

为了加长臭氧气泡保持在切削液中的时间，曝气头4设置在u型管3的下部的侧壁。

在本实施例中，超声曝气装置2将存储箱体6内的切削液与臭氧混合后通过多个曝气头4分别通往液流通道14中的曝气组件。从而只需要一台超声曝气装置2便可以将臭氧输送至多个曝气组件中。

本实施例与现有技术相比，存在以下技术优点：

1.由于采用隔板13将曝气箱体1内的空间分隔成为迂回设置的液流通道14，使得切削液通过曝气箱体1的路程边长，通过设置在液流通道14内的多个曝气组件多次对其进行臭氧曝气，使得切削液能够被充分臭氧除臭，从而增加了切削液液槽清洗机的除臭效率和除臭程度，延长每次液槽清洗后保持的时间。

2.u型管3能够额外增加曝气箱体1中的液体循环，使得臭氧与曝气箱体1内的切削液充分混合，同时，臭氧从u型管3底部上浮延长了臭氧的上浮时间，能够提高臭氧的利用率，此外，切削液在管道中流动时候产生的紊流能够进一步帮助臭氧和切削液的搅动，进一步提高臭氧的除臭效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种切削液液槽清洗机，其包括用于吸取切削液的负压吸取组件、与所述吸取组件相连的过滤装置、与所述过滤装置相连的除臭装置和与所述除臭装置相连的存储箱体，所述除臭装置包括曝气箱体、设置在所述曝气箱体上的进液通道和出液通道、设置在所述曝气箱体上的曝气组件，其特征在于：所述曝气组件设置有多个，所述曝气箱体内竖直设置有多个隔板，所述隔板将所述曝气箱体内空间分隔成迂回设置的液流通道，所述曝气组件均匀分布在所述液流通道内。

2.根据权利要求1所述的一种切削液液槽清洗机，其特征在于：所述进液通道和出液通道分别设置在所述曝气箱体的两端。

3.根据权利要求1所述的一种切削液液槽清洗机，其特征在于：所述曝气箱体具有水平的底面和水平的顶面，所述液流通道的截面形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种切削液液槽清洗机，其特征在于：其还包括将臭氧与切削液混合的超声曝气装置。

5.根据权利要求4所述的一种切削液液槽清洗机，其特征在于：所述超声曝气装置将所述存储箱体内的切削液与臭氧混合后通入所述液流通道中。

技术总结
本实用新型公开一种切削液液槽清洗机，其包括用于吸取切削液的负压吸取组件、与所述吸取组件相连的过滤装置、与所述过滤装置相连的除臭装置和与所述除臭装置相连的存储箱体，由于本实用新型采用隔板将曝气箱体内的空间分隔成为迂回设置的液流通道，使得切削液通过曝气箱体的路程边长，通过设置在液流通道内的多个曝气组件多次对其进行臭氧曝气，使得切削液能够被充分臭氧除臭，从而增加了切削液液槽清洗机的除臭效率和除臭程度，延长每次液槽清洗后保持的时间。

技术研发人员：丁勇生
受保护的技术使用者：苏州盖比环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.08.03