本实用新型涉及一种丙烯酸叔丁酯反应过程中异丁烯回收装置。
背景技术:
在以异丁烯、丙烯酸加成反应合成丙烯酸叔丁酯工艺中,为使丙烯酸尽量反应完,异丁烯一般是过量加入,其摩尔量是丙烯酸的二至三倍,酯化反应后,产物中尚有未反应完全的异丁烯。传统工艺方式是将反应产物通过汽提塔分离出部分异丁烯,再通过压缩机将气态异丁烯变成液态回收。此过程存在有如下不足:成本高,安全性不高,压缩机经常被腐蚀无法运行,效果不明显,并且有反应产物会聚合,造成异丁烯回收率降低。
技术实现要素:
为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于丙烯酸叔丁酯反应过程的异丁烯回收装置,该异丁烯回收装置回收能耗低,异丁烯回收率高,安全环保。
本实用新型采用的技术方案是:一种丙烯酸叔丁酯反应过程中异丁烯回收装置,包括填料吸收塔,由回收段、混合段和喷淋段组成,混合段内分布有多层填料层,其特征在于:混合段中部有气体加入管,喷淋段内有醋酸喷淋头和放空口,回收段底部设有空气加入管和排液口,所述气体加入管与反应器的反应后混合气体出口相连,所述排液口通过泵和管道与反应器的物料进口相连。
多层填料层一般为3层或3层以上的填料层。
本实用新型利用异丁烯在丙烯酸中有一定的溶解度,通过在填料吸收塔内加丙烯酸喷淋头,反应后混合气体出口从填料吸收塔的中段进入后,与回收段底部加入的防阻聚空气一起向上运动,同时喷淋出来的呈雾状的丙烯酸向下运动,二者在填料层气液逆向接触,气相中的异丁烯被大量且呈雾状的丙烯酸溶解吸收,从而回收利用异丁烯,并且防阻聚空气可防止反应产物会聚合。
本实用新型与现有的技术相比,可以达到以下技术效果:
1、不采用压缩机回收,省去压缩机的电耗和维修维护费;
2、吸收后基本无放空气体产生,不污染环境,溶解了异丁烯的丙烯酸即可回反应系统循环使用,回收率高;
3、安全环保:回收装置不带压力运行;
4、回收工艺简单,方便操作。
5、从回收段底部加入的防阻聚空气可防止反应产物会聚合,提高异丁烯的回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1是喷淋段,2是混合段,3是回收段,4是放空口,5是排液口,6是气体加入管,7是空气加入管,8是丙烯酸喷淋头。
具体实施方式
下面根据具体实例和附图对本实用新型作进一步。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
从图1可知,本实用新型是一种丙烯酸叔丁酯反应过程中异丁烯回收装置,包括填料吸收塔,填料吸收塔由回收段3、混合段2和喷淋段1组成,混合段2内分布有多层填料层,多层填料层一般为3层或3层以上的填料层,混合段中部有气体加入管6,气体加入管与反应器的反应后混合气体出口相连,喷淋段内有丙烯酸喷淋头8和放空口9,回收段底部设有排液口5和空气加入管6,从空气加入管加入少量空气,可以破坏丙烯酸的聚合中心。排液口通过泵和管道与反应器的物料进口相连。
本实用新型的反应器为以异丁烯、丙烯酸加成反应合成丙烯酸叔丁酯工艺中的酯化反应器。
使用本实用新型回收利用异丁烯的方法:反应后混合气体出口通过管道送到填料吸收塔的中段,与回收段底部加入的防阻聚空气一起向上运动,同时喷淋出来的呈雾状的丙烯酸向下运动,二者在填料层气液逆向接触,气相中的异丁烯被大量且呈雾状的丙烯酸溶解吸收;回收完异丁烯的气体从放空口排出,丙烯酸异丁烯混合物从底部的排液口排出,并通过泵和管道返回前面的反应器。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
1.一种丙烯酸叔丁酯反应过程中异丁烯回收装置,包括填料吸收塔,所述填料吸收塔由回收段、混合段和喷淋段组成,其特征在于:所述混合段内分布有多层填料层,混合段中部有气体加入管,喷淋段内有醋酸喷淋头和放空口,回收段底部设有空气加入管和排液口,所述气体加入管与反应器的反应后混合气体出口的相连,所述排液口通过泵和管道与反应器的物料进口相连。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸叔丁酯反应过程中异丁烯回收装置,其特征在于:所述多层填料层为3层或3层以上的填料层。