一种钣金表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术，更具体地说，它涉及一种钣金表面喷涂装置。

背景技术：

钣金加工是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、铆接、拼接等。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

目前一般采用喷漆设备对钣金件的表面进行喷涂，为了提高喷涂效果需要将喷头对准工件的表面，但是当钣金件呈异形或钣金件表面凹凸不平时，目前的喷漆设备就不能够对其表面进行有效的喷涂，导致钣金件表面喷漆不均匀、影响产品的加工效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金表面喷涂装置，能够对呈异形的钣金件或表面凹凸不平的钣金件进行有效的喷涂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金表面喷涂装置，包括用于放置工件的承载座和固定在承载座顶面的龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有若干喷漆装置，所述喷漆装置包括固定在龙门架顶部的喷漆座以及设置在喷漆座上的喷头，所述喷头沿竖直方向滑动连接在喷漆座内并从喷漆座的底部伸出，所述喷漆座和喷头之间还设有用于抵抗喷头滑动的定位件，所述承载座上活动连接有翻转组件，所述翻转组件用于对工件施加对向的挤压力后带动工件进行翻转。

通过采用上述技术方案，工件放置在承载座上，通过龙门架上设置的多个喷漆装置对工件进行喷涂，同时，喷头可以在喷漆座内滑动从而调节其水平高度，在工件表面存在凹凸时，可以升降该凹凸表面所对应的喷头，使得各个喷头与对应的工件表面之间的距离相同，从而针对表面凹凸不平的钣金件也能进行有效的喷涂、并喷涂均匀，同时通过定位件可以对调节完高度后的喷头进行有效的固定、提高喷涂的稳定性，同时通过翻转组件可以对工件进行夹取和翻转，可以对工件的底面进行喷涂，从而实现对异形钣金件整体表面的有效喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括螺栓，所述喷漆座的外壁上开设有连通至喷头的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过拧入螺栓抵压至喷头，可以实现对喷头的有效固定，提高喷涂的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括设在承载座上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的双向螺杆以及分别与双向螺杆的两侧螺纹连接的支撑臂一和支撑臂二，所述承载座的顶面沿长度方向开设有长条形槽，所述双向螺杆转动连接在长条形槽内，所述支撑臂一以及支撑臂二从长条形槽中伸出，且所述支撑臂一的顶部朝向工件的方向设有用于带动工件翻转的驱动件，所述支撑臂二的顶部朝向工件的方向设有配合驱动件进行翻转的从动件。

通过采用上述技术方案，电机一带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动支撑臂一和支撑臂二作相互远离或靠近的运动，当相互靠近时，支撑臂一带动驱动件、支撑臂二带动从动件相互靠近从而能够夹紧工件，随后驱动件运行带动工件进行转动，从动件在夹紧工件的状态下被工件带动随之进行转动，从而实现工件的转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机二，所述电机二固定在支撑臂一上并且其输出轴固定连接有压紧板一，所述从动件包括支撑轴，所述支撑轴的一端与支撑臂二固定连接、另一端与压紧板二转动连接。

通过采用上述技术方案，电机二带动压紧了工件的压紧板一转动，压紧板一转动带动工件转动，同时压紧板二在夹紧工件的状态下被工件带动随之进行转动，实现对工件的转动，便于对工件的底面进行喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述双向螺杆的一端伸入承载座内并与承载座转动连接，所述双向螺杆的另一端从承载座中伸出并与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定在承载座的侧面。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板一与压紧板二均采用橡胶材料制成且均呈弧型。

通过采用上述技术方案，采用橡胶材料制成的压紧板一与压紧板二，能够在夹取工件的同时对工件起到很好的保护效果，防止损伤工件表面，同时呈弧型的结构能够增大接触面积，使得压紧板一与压紧板二将工件夹取的更牢固。

本实用新型进一步设置为：每个所述喷头的侧壁上均固定连接有距离传感器，每个所述距离传感器均通过三极管开关电路串联有一个报警灯。

通过采用上述技术方案，通过设置距离传感器以确定喷头距工件表面的距离，同时通过与距离传感器串联的报警灯能够在喷头距工件表面的距离超出喷涂范围时及时的发出信号，以保证各个喷头与对应的工件表面之间的距离相同，从而针对表面凹凸不平的钣金件也能进行有效的喷涂、并喷涂均匀。

本实用新型进一步设置为：所述承载座顶面位于喷头正下方的位置开设有用于放置工件的凹槽。

通过采用上述技术方案，工件在凹槽内能够放置的稳固，从而方便对其进行喷涂加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工件放置在承载座上，通过龙门架上设置的多个喷漆装置对工件进行喷涂，同时，喷头可以在喷漆座内滑动从而调节其水平高度，在工件表面存在凹凸时，可以升降该凹凸表面所对应的喷头，使得各个喷头与对应的工件表面之间的距离相同，从而针对表面凹凸不平的钣金件也能进行有效的喷涂、并喷涂均匀，同时通过定位件可以对调节完高度后的喷头进行有效的固定、提高喷涂的稳定性，同时通过翻转组件可以对工件进行夹取和翻转，可以对工件的底面进行喷涂，从而实现对异形钣金件整体表面的有效喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中喷漆装置的结构示意图；

图4为本实用新型中开关电路的结构框图。

图中：1、承载座；11、长条形槽；12、凹槽；2、龙门架；3、喷漆装置；31、喷漆座；32、喷头；33、定位件；41、电机一；42、双向螺杆；43、支撑臂一；44、支撑臂二；45、电机二；46、支撑轴；47、压紧板一；48、压紧板二；5、距离传感器；6、三极管；7、报警灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种钣金表面喷涂装置，如图1所示，包括用于放置工件的承载座1和焊接在承载座1顶面的龙门架2，承载座1呈方型，龙门架2位于工件的正上方，同时承载座1的顶面开设有用于放置工件的弧形凹槽12，承载座1的顶面沿长度方向还向下开设有长条形槽11，承载座1上还活动连接有用于翻转工件的翻转组件，龙门架2呈门字型并且由两个侧杆和一个顶杆构成，两个侧杆焊接在承载座1的顶面、长条形槽11的两侧，在顶杆上设有若干喷漆装置3以及报警灯7。

如图3所示，喷漆装置3包括焊接在龙门架2顶部的喷漆座31以及设置在喷漆座31上的喷头32，喷漆座31内开设有连通至喷漆座31底面的通孔，喷头32沿竖直方向滑动连接在通孔内，并且喷头32的出料口出喷漆座31内伸出并朝向工件的位置，同时喷头32和喷漆座31之间还设有用于抵抗喷头32滑动的定位件33，定位件33选用螺栓，同时在喷漆座31的外壁上开设有连通至喷漆座31内喷头32的螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接并可沿螺纹孔拧入，从而可以将喷头32通孔的内壁上，通过喷头32与喷漆座31之间的摩擦力阻止喷头32的滑动。

如图2所示，翻转组件包括放置在长条形槽11内的双向螺杆42以及与双向螺杆42的两侧螺纹连接的支撑臂一43和支撑臂二44，支撑臂一43以及支撑臂二44从长条形槽11内伸出，双向螺杆42的一端伸入承载座1内并通过轴承一与承载座1转动连接，双向螺杆42的另一端从承载座1中伸出并与电机一41的输出轴同轴焊接，电机一41采用伺服电机并焊接在承载座1的侧面，同时在支撑臂一43的顶部朝向工件的方向设有用于带动工件翻转的驱动件，支撑臂二44的顶部朝向工件的方向设有配合驱动件进行翻转的从动件，驱动件包括电机二45，电机二45同样采用伺服电机，并且电机二45焊接在支撑臂一43的顶部并且其输出轴固定连接有压紧板一47，从动件包括支撑轴46，支撑轴46的一端与支撑臂二44焊接、另一端通过轴承二与压紧板二48转动连接，同时压紧板一47与压紧板二48均采用橡胶材料制成并呈弧型，能够实现对工件稳固的夹取和转动。

如图2所示，每个喷头32的侧壁上均焊接有距离传感器5，如图4所示，距离传感器5的输出端与三极管6的基极连接，三极管6的集电极串联报警灯7后与电源连接，三极管6的发射极接地。

本实用新型在具体实施时，首先将工件放置于承载座1上开设的凹槽12内，随后根据工件表面的凹凸程度调节该部分表面对应的喷头32的高度。

调节喷头32的高度时，先拧出螺栓，随后即可调节喷头32的高度，喷头32运动随之带动距离传感器5运动，

当距离传感器5与工件表面之间的距离超过预设距离时，电路接通，此时报警灯7亮起，当距离传感器5与工件表面之间的距离达到预设距离时，电路断开，报警灯7熄灭，此时即可拧入螺栓并顶紧喷头32，实现对喷头32的固定。

在工件的上表面加工完成后，即可通过翻转组件实现对工件的翻转，从而便于喷涂工件的另一表面。

翻转时，首先电机一41运行带动双向螺杆42转动，双向螺杆42转动带动与之螺纹连接的支撑臂一43和支撑臂二44相互靠近，直至压紧板一47与压紧板二48夹紧工件，随后电机二45运行，带动夹紧工件的压紧板一47转动，从而能够带动工件进行转动，压紧板二48在夹紧工件的状态下被工件带动随之从动的进行转动，即可实现对工件的翻转，随后电机一41进行带动双向螺杆42反向转动，从而带动支撑臂一43与支撑臂二44相互远离，随后即可对工件的另一个表面进行喷涂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。