一种水凝胶涂抹快速凝固装置的制作方法

本实用新型涉及水凝胶涂抹设备技术领域，具体为一种水凝胶涂抹快速凝固装置。

背景技术：

水凝胶是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，由于存在交联网络，水凝胶可以溶胀和保有大量的水，水的吸收量与交联度密切相关。

作为一种高吸水材料，被广泛运用于各种领域，比如面膜、退热贴和镇痛贴等，生产过程中，需要将水凝胶均匀的涂抹在无纺布上，但现有的水凝胶涂抹装置，涂抹后无法对其快速凝固，易造成水凝胶涂抹后在无纺布上滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水凝胶涂抹快速凝固装置，以解决上述背景技术中提出现有水凝胶涂抹装置无法使水凝胶快速凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水凝胶涂抹快速凝固装置，包括底座，所述底座上端固定连接有涂抹箱，所述底座上端后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机右端固定连接有传动杆，所述底座上端前侧固定连接有c形固定杆，所述c形固定杆外侧插接有滚筒，所述传动杆与滚筒外侧活动连接有输送履带，所述涂抹箱后端开设有进料口，所述涂抹箱前端开设有出料口，所述涂抹箱内固定连接有隔板，所述隔板上开设有通口，所述涂抹箱上端后侧固定连接有集料箱。

优选的，所述集料箱下端固定连接有下料阀，所述下料阀下端固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有喷头，所述输送履带插接于进料口、出料口和通口内，所述喷头位于输送履带上端。

优选的，所述隔板后端固定连接有刮刀，所述刮刀上端左侧和右侧均固定连接有挡板，所述挡板为向下倾斜结构，所述涂抹箱内上端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有集料盒，所述集料盒位于刮刀后端，所述集料盒为向下倾斜结构。

优选的，所述涂抹箱上端前侧固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有支架，所述支架外侧固定连接有风机，所述机箱上端开设有等距分布的进风口，所述涂抹箱左端和右端均开设有等距分布的排风口，所述进风口与排风口位于隔板前端。

优选的，所述机箱内上端固定连接有活性炭滤层。

优选的，所述涂抹箱上端活动连接有清理窗口，所述集料箱上端活动连接有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水凝胶涂抹快速凝固装置，通过驱动电机、传动杆输送履带等零部件组成一个输送装置，通过下料阀、输料管和喷头等零部件组成一个喷涂装置，通过输送装置将无纺布输送进涂抹箱内，再通过喷涂装置对无纺布进行喷涂水凝胶，操作简单快捷；

2、该水凝胶涂抹快速凝固装置，在隔板后端安装有刮刀，可使水凝胶的涂抹更加均匀，刮去多余的水凝胶，且刮刀上端还安装有集料盒，集料盒为向下倾斜结构，多余的水凝胶将滑落至集料盒内，方便进行回收，减少不必要的浪费；

3、该水凝胶涂抹快速凝固装置，在隔板前端是由风机、活性炭滤层和进风口等零部件组成的无尘快速凝固空间，通过风机产生的风，对水凝胶进行快速凝固，且活性炭滤层可防止空气中的灰尘等杂质进入涂抹箱，降低水凝胶的品质。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型涂抹箱内部结构示意图；

图4为本实用新型刮刀与集料盒安装结构示意图。

图中：1、底座；2、涂抹箱；3、驱动电机；4、传动杆；5、c形固定杆；6、滚筒；7、输送履带；8、进料口；9、出料口；10、隔板；11、通口；12、集料箱；13、下料阀；14、输料管；15、喷头；16、刮刀；17、挡板；18、连接杆；19、集料盒；20、机箱；21、支架；22、风机；23、进风口；24、排风口；25、活性炭滤层；26、清理窗口；27、加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水凝胶涂抹快速凝固装置，包括底座1、涂抹箱2、驱动电机3、传动杆4、c形固定杆5、滚筒6、输送履带7、进料口8、出料口9、隔板10、通口11、集料箱12、下料阀13、输料管14、喷头15、刮刀16、挡板17、连接杆18、集料盒19、机箱20、支架21、风机22、进风口23、排风口24、活性炭滤层25、清理窗口26和加料口27，底座1上端固定连接有涂抹箱2，底座1上端后侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3右端固定连接有传动杆4，底座1上端前侧固定连接有c形固定杆5，c形固定杆5外侧插接有滚筒6，传动杆4与滚筒6外侧活动连接有输送履带7，涂抹箱2后端开设有进料口8，涂抹箱2前端开设有出料口9，涂抹箱2内固定连接有隔板10，隔板10上开设有通口11，涂抹箱2上端后侧固定连接有集料箱12。

进一步的，集料箱12下端固定连接有下料阀13，下料阀13下端固定连接有输料管14，输料管14下端固定连接有喷头15，输送履带7插接于进料口8、出料口9和通口11内，喷头15位于输送履带7上端，通过输送履带7将无纺布输送至涂抹箱2内，进行加工涂抹水凝胶。

进一步的，隔板10后端固定连接有刮刀16，刮刀16上端左侧和右侧均固定连接有挡板17，挡板17为向下倾斜结构，涂抹箱2内上端固定连接有连接杆18，连接杆18下端固定连接有集料盒19，集料盒19位于刮刀16后端，集料盒19为向下倾斜结构，通过刮刀16使水凝胶涂抹的更加均匀，并且刮去多余的水凝胶。

进一步的，涂抹箱2上端前侧固定连接有机箱20，机箱20内固定连接有支架21，支架21外侧固定连接有风机22，机箱20上端开设有等距分布的进风口23，涂抹箱2左端和右端均开设有等距分布的排风口24，进风口23与排风口24位于隔板10前端，通过风机22产生的风，对水凝胶进行快速凝固。

进一步的，机箱20内上端固定连接有活性炭滤层25，可防止空气中的灰尘等杂质进入涂抹箱2，降低水凝胶的品质。

进一步的，涂抹箱2上端活动连接有清理窗口26，集料箱12上端活动连接有加料口27，方便进行加料，和回收集料盒19内的水凝胶。

工作原理：首先，将无纺布放置于输送履带7后端，打开驱动电机3，驱动电机3带动传动杆4旋转，传动杆4的旋转使输送履带7开始旋转，带动无纺布向涂抹箱2内移动，打开下料阀13，集料箱12内的水凝胶将通过输料管14输送至喷头15，最后由喷头15对无纺布进行涂抹水凝胶，无纺布继续向前端移动，通过通口11时，刮刀16将对无纺布上端的水凝胶进行刮平，使其涂抹更加均匀，并且刮去多余的水凝胶，多余的水凝胶将顺着集料盒19的倾斜面向集料盒19后端划去，进行收集，进入隔板10前端后，打开风机22，通过风机22产生的风，使水凝胶进行快速凝固，且进风口23下端的活性炭滤层25可防止空气中的灰尘等杂质进入涂抹箱2，降低水凝胶的品质，最后加工好后的无纺布将从出料口9移出，需要回收集料盒19内的水凝胶时，只需打开清理窗口26即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。