一种节能型工业油烟净化装置的制作方法

本实用新型涉及工业油烟净化技术领域，具体为一种节能型工业油烟净化装置。

背景技术：

油烟是油未完全燃烧所产生的黑色物资，但是油烟中往往混合的有粉尘，但是油烟具有一定的可燃性，所以排入净化装置内的油烟还掺杂有明火，可是现有的油烟净化装置功能较为单一，只具备灭明火、净化油烟、净化粉尘其中一项功能，多装置共同作用就会造成能源资源浪费，所以现在亟需可以解决上述问题的一种节能型工业油烟净化装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型工业油烟净化装置，解决了解决了现有的油烟净化装置功能较为单一，多装置共同作用就会造成能源资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型工业油烟净化装置，包括处置管，所述处置管的左侧固定穿插有高压离子风机，所述处置管的右侧活动连接有降尘清洗管，所述降尘清洗管的内壁固定连接有底杆，所述底杆的顶部活动穿插有外壳，所述外壳的内壁固定连接有凸管，所述凸管右侧的两侧等间隔固定穿插有喷管，所述凸管左侧的外侧套设有存盒，所述外壳左侧的外侧套接有螺旋桨，所述存盒的顶部固定穿插有水源管，所述降尘清洗管的右侧螺纹连接有过滤管，所述过滤管的内壁固定连接有过滤板，所述过滤管的底部固定穿插有下漏管，所述下漏管的右侧固定穿插有单向阀，所述下漏管的底部固定连接有螺纹环，所述螺纹环底部的外侧螺纹套设有收集盒。

进一步优选的，所述处置管与降尘清洗管之间通过螺栓活动连接，所述降尘清洗管与过滤管之间通过螺栓活动连接。

进一步优选的，所述处置管的内壁与降尘清洗管的内壁相互贯通，所述降尘清洗管的内壁与过滤管的内壁相互贯通。

进一步优选的，所述凸管的左侧贯穿螺旋桨与存盒穿插，所述存盒的底部与降尘清洗管内壁的底部通过连接杆固定连接。

进一步优选的，所述单向阀包括单向阀管，单向阀管与下漏管固定连接，单向阀管的内壁固定连接有通孔板，通孔板的右侧通过销轴活动连接有活动板。

进一步优选的，所述喷管的两侧贯穿外壳，所述水源管的顶部贯穿降尘清洗管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种节能型工业油烟净化装置，具备以下有益效果：

（1）、该装置在使用时，喷管向降尘清洗管内喷水，将油烟气体中含有的烟尘和粉尘降解，同时将明火熄灭，油依附在过滤板表面，从而将多个步骤在一个装置内完成，解决了现有的油烟净化装置功能较为单一，多装置共同作用就会造成能源资源浪费。

（2）、同时高压离子风机将油烟气体加速供入处置管内壁时，带动凸管与喷管转动，从而使得喷管喷出的水对过滤板的表面进行冲洗，防止过滤板在长时间使用后发生堵塞，进而增加了该装置的实用性。

（3）、水与粉尘与油的混合液，经下漏管和单向阀落入收集盒内，且收集盒方便拆除，从而实现该装置对油烟中杂质的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构凸管示意图；

图3为本实用新型结构处置管示意图。

图中：1处置管、2高压离子风机、3降尘清洗管、4底杆、5外壳、6凸管、7喷管、8存盒、9螺旋桨、10水源管、11过滤管、12过滤板、13下漏管、14单向阀、15螺纹环、16收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型工业油烟净化装置，包括处置管1，处置管1的内壁与降尘清洗管3的内壁相互贯通，降尘清洗管3的内壁与过滤管11的内壁相互贯通，处置管1与降尘清洗管3之间通过螺栓活动连接，降尘清洗管3与过滤管11之间通过螺栓活动连接，处置管1的左侧固定穿插有高压离子风机2，处置管1的右侧活动连接有降尘清洗管3，降尘清洗管3的内壁固定连接有底杆4，底杆4的顶部活动穿插有外壳5，外壳5的内壁固定连接有凸管6，凸管6的左侧贯穿螺旋桨9与存盒8穿插，存盒8的底部与降尘清洗管3内壁的底部通过连接杆固定连接，凸管6右侧的两侧等间隔固定穿插有喷管7，喷管7的两侧贯穿外壳5，凸管6左侧的外侧套设有存盒8，外壳5左侧的外侧套接有螺旋桨9，存盒8的顶部固定穿插有水源管10，水源管10的顶部贯穿降尘清洗管3，降尘清洗管3的右侧螺纹连接有过滤管11，过滤管11的内壁固定连接有过滤板12，过滤管11的底部固定穿插有下漏管13，下漏管13的右侧固定穿插有单向阀14，单向阀14包括单向阀管，单向阀管与下漏管13固定连接，单向阀管的内壁固定连接有通孔板，通孔板的右侧通过销轴活动连接有活动板，下漏管13的底部固定连接有螺纹环15，螺纹环15底部的外侧螺纹套设有收集盒16。

该装置中所使用的高压离子风机2型号为xgb-120。

该装置在使用时，喷管7向降尘清洗管3内喷水，将油烟气体中含有的烟尘和粉尘降解，同时将明火熄灭，油依附在过滤板12表面，从而将多个步骤在一个装置内完成，解决了现有的油烟净化装置功能较为单一，多装置共同作用就会造成能源资源浪费。

同时高压离子风机2将油烟气体加速供入处置管1内壁时，带动凸管6与喷管7转动，从而使得喷管7喷出的水对过滤板12的表面进行冲洗，防止过滤板12在长时间使用后发生堵塞，进而增加了该装置的实用性。

水与粉尘与油的混合液，经下漏管13和单向阀14落入收集盒16内，且收集盒16方便拆除，从而实现该装置对油烟中杂质的收集。

工作原理：该装置在使用时，启动高压离子风机2将油烟气体抽入处置管1，同时向水源管10供水，水源管10依次通过存盒8、凸管6和喷管7向降尘清洗管3内喷水，将油烟气体中含有的烟尘和粉尘降解，同时将明火熄灭，油依附在过滤板12表面，从而将多个步骤在一个装置内完成，解决了现有的油烟净化装置功能较为单一，多装置共同作用就会造成能源资源浪费。

同时高压离子风机2将油烟气体加速供入处置管1内壁时，螺旋桨9转动带动外壳5转动，外壳5带动凸管6与喷管7转动，从而使得喷管7喷出的水对过滤板12的表面进行冲洗，防止过滤板12在长时间使用后发生堵塞，进而增加了该装置的实用性。

水与粉尘与油的混合液，经下漏管13和单向阀14落入收集盒16内，且收集盒16方便拆除，从而实现该装置对油烟中杂质的收集。

技术特征：

1.一种节能型工业油烟净化装置，包括处置管（1），其特征在于：所述处置管（1）的左侧固定穿插有高压离子风机（2），所述处置管（1）的右侧活动连接有降尘清洗管（3），所述降尘清洗管（3）的内壁固定连接有底杆（4），所述底杆（4）的顶部活动穿插有外壳（5），所述外壳（5）的内壁固定连接有凸管（6），所述凸管（6）右侧的两侧等间隔固定穿插有喷管（7），所述凸管（6）左侧的外侧套设有存盒（8），所述外壳（5）左侧的外侧套接有螺旋桨（9），所述存盒（8）的顶部固定穿插有水源管（10），所述降尘清洗管（3）的右侧螺纹连接有过滤管（11），所述过滤管（11）的内壁固定连接有过滤板（12），所述过滤管（11）的底部固定穿插有下漏管（13），所述下漏管（13）的右侧固定穿插有单向阀（14），所述下漏管（13）的底部固定连接有螺纹环（15），所述螺纹环（15）底部的外侧螺纹套设有收集盒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型工业油烟净化装置，其特征在于：所述处置管（1）与降尘清洗管（3）之间通过螺栓活动连接，所述降尘清洗管（3）与过滤管（11）之间通过螺栓活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型工业油烟净化装置，其特征在于：所述处置管（1）的内壁与降尘清洗管（3）的内壁相互贯通，所述降尘清洗管（3）的内壁与过滤管（11）的内壁相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种节能型工业油烟净化装置，其特征在于：所述凸管（6）的左侧贯穿螺旋桨（9）与存盒（8）穿插，所述存盒（8）的底部与降尘清洗管（3）内壁的底部通过连接杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型工业油烟净化装置，其特征在于：所述单向阀（14）包括单向阀管，单向阀管与下漏管（13）固定连接，单向阀管的内壁固定连接有通孔板，通孔板的右侧通过销轴活动连接有活动板。

6.根据权利要求1所述的一种节能型工业油烟净化装置，其特征在于：所述喷管（7）的两侧贯穿外壳（5），所述水源管（10）的顶部贯穿降尘清洗管（3）。

技术总结
本实用新型涉及工业油烟净化技术领域，尤其涉及一种节能型工业油烟净化装置。本实用新型要解决的技术问题是解决了现有的油烟净化装置功能较为单一，多装置共同作用就会造成能源资源浪费。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能型工业油烟净化装置，包括处置管，所述处置管的左侧固定穿插有高压离子风机，所述处置管的右侧活动连接有降尘清洗管，所述降尘清洗管的内壁固定连接有底杆，所述底杆的顶部活动穿插有外壳，所述外壳的内壁固定连接有凸管，所述凸管右侧的两侧等间隔固定穿插有喷管，所述凸管左侧的外侧套设有存盒，所述外壳左侧的外侧套接有螺旋桨，所述存盒的顶部固定穿插有水源管，降尘清洗管连接有过滤管。

技术研发人员：张国
受保护的技术使用者：瑞安市洁净环保设备有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.08.03