印刷车间废气处理系统的制作方法

文档序号:25565941发布日期:2021-06-22 15:32
印刷车间废气处理系统的制作方法

本申请涉及废气处理装置的领域,尤其是涉及一种印刷车间废气处理系统。



背景技术:

印刷厂在印刷过程中会产生大量的有机废气,有机废气的主要成分主要是油墨溶剂产生的废气,包括甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇及丁醇等。使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等,废气产生的主要在上墨、烘干及复合过程,挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂,异味重,易燃易爆,废气未经净化排出后对周边环境较大。

针对印刷废气特点,在废气排放口安装有机废气净化装置,有效去除有机废气及异味,净化后达到国家和地方大气污染物排放标准、印刷行业排放标准,且排放口基本无异味。现代的废气处理中,多结合活性炭吸附法及紫外光催化氧化法,对废气进行处理。

活性炭吸附法是将废气通过充满大量微孔的活性炭,活性炭的微孔孔径在0.5-5um之间,比表而积一般为600-1600m2/g,有机废气净化率可达到90%-95%;紫外光催化氧化废气处理原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛(tio2),二氧化钛(tio2)作为一种新的光催化半导体材料,近半个世纪以来的成功运用。气体通过废气收集排风设备进入到装有uv光解氧化模块的反应腔后,高能uv紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有如下的缺陷:在实际的生产环境下,废气处理系统多安装在室外的地面上,废气处理系统通过管道与厂房内部连通,处理完毕的气体向空气中进行排放,废气处理系统包括的活性炭吸附装置、紫外光催化氧化装置及动力装置均固定在地面上,当遭遇路面积水时,活性炭吸附装置、紫外光催化氧化装置及动力装置易因进水而发生故障,使废气处理系统面临停机修理的问题,故存在改进的空间。



技术实现要素:

为了提升废气处理系统的防水性能,降低因进水造成的故障率,本申请提供印刷车间废气处理系统。

本申请提供的印刷车间废气处理系统采用如下的技术方案:

一种印刷车间废气处理系统,包括室外组件及室内组件,所述室外组件包括活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机,所述活性炭吸附柜机的一侧端面连通有第一管组,墙体上开设有风口,所述第一管组插接入所述风口内部,所述紫外光催化氧化柜机与所述活性炭吸附柜机背离所述第一管组的端面连通,所述风机的进风口与所述紫外光催化氧化柜机背离所述活性炭吸附柜机的端面连通,所述风机的出风口密封套接有第二管组,地面上架设有升降台,所述升降台包括水平设置的基座、顶座及设置在所述基座及所述顶座之间的剪叉,所述活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机均固定在所述顶座的上端面,所述第一管组包括与室内空间连通的第一管道及与所述活性炭吸附柜机密封连通的第二管道,所述第一管道的下端部与所述第二管道的上端部之间密封套接有波纹管。

通过采用上述技术方案,废气处理系统中的室外组件包括各组活性炭吸附柜机及紫外光催化氧化柜机,活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机连通,活性炭吸附柜机通过第一管组与室内的室内组件连通,第二管组与风机的出风口连通,活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机均安装在升降台上的顶座的上端面,基座与顶座之间安装有剪叉,当剪叉发生变化时,顶座的竖直高度改变,安装在顶座上的活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机不断离开地面,当活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机在剪叉的推动下不断离地时,第一管组中的第二管道不断向上运动,第一管道与第二管道之间密封套接有波纹管,波纹管具有伸缩的特性,波纹管的设置使第一管道及第二管道始终保持连通;在风机的作用下,风机的进风口出产生负压,使从室内组件进入的废气不断经第一管组进入活性炭吸附柜机,活性炭吸附柜机对废气进行吸附,活性炭吸附柜机排出的气体进一步进入紫外光催化氧化柜机,紫外光催化氧化柜机对废气进行紫外光催化氧化,完成处理的废气达到排放的标准,风机持续转动,使处理完毕的气体经第二管组不断向大气环境进行排放,完成对废气的整体处理,相对于现有的废气处理系统的安装方式,该废气处理系统安装在升降台上,当发生降雨时,地面上的水位上升,借助剪叉使顶座升高,使活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机的位置升高,雨水不易进入废气处理系统内部,使该废气处理系统的防水性能提升,废气处理系统不易因进水而发生故障,使废气处理系统的故障率降低。

优选的,所述剪叉包括两组铰接的杆组,所述顶座的下端面转动连接有轴线水平延伸的螺杆,所述顶座下端面的一侧固定有与所述螺杆套接转动的螺纹套,所述螺杆伸出所述螺纹套的一端安装有用于驱动所述螺杆转动的把手。

通过采用上述技术方案,剪叉的两组杆组铰接连接,当维护人员手握并转动把手时,螺杆与螺纹套插接转动,使剪叉的两组杆组发生相对运动,把手的设置便于对该剪叉进行操作,使升降台在竖直高度上发生运动,进而实现废气处理系统在竖直高度上的升降。

优选的,所述室内组件包括与墙面固定连接的风箱及若干组排风扇,所述风箱呈长方体,所述风箱与所述第一管道伸入室内的一端连通,所述风箱背离墙体的一侧竖直端面上贯通开设有若干组窗口,各所述排风扇安装在各所述窗口内部。

通过采用上述技术方案,室内组件包括风箱及若干组排风扇,风箱与墙体固定连接,使风箱挂接在墙上,室内在进行印染时,印刷过程中会产生大量的有机废气,废气弥漫在室内,风箱上的各组窗口内部安装排风扇,各组排风扇不断转动,使室内的废气通过各组排风扇快速向风箱内部输送,各组排风扇的设置加快了废气的吸收效率,降低了室内废气的浓度。

优选的,所述升降台在竖直方向上的升降区间的高度小于所述波纹管的最大拉伸长度。

通过采用上述技术方案,升降台在竖直方向上的升降区间的高度小于波纹管的最大拉伸长度,当升降台不断上下运动时,波纹管始终保持对第一管道及第二管道的密封连接,在升降台的运动范围内,波纹管未达到最大的拉伸长度,进而使波纹管得到保护,提升了波纹管的使用寿命。

优选的,墙体上固定有水平设置的第一定位板,所述第一定位板远离墙体的一端固定有第一抱箍,所述第一管道与所述第一抱箍插接固定;所述活性炭吸附柜机朝向所述第二管道的竖直端面上固定有水平设置的第二定位板,所述第二定位板远离所述活性炭吸附柜机的端部固定有第二抱箍,所述第二管道与所述第二抱箍插接固定。

通过采用上述技术方案,第一定位板及第二定位板均水平设置,第一定位板远离墙体的一端及第二定位板远离活性炭吸附柜机的一端分别固定有第一抱箍及第二抱箍,第一管道与第一抱箍插接固定,第二管道与第二抱箍插接固定,上述配合使第一管道及第二管道的稳定性提升,提升了该废气处理系统的稳定性。

优选的,所述剪叉远离所述把手的一端转动连接有滚轮,所述基座的上端面凸设有滑轨,所述滚轮与所述滑轨插接滑动,所述滑轨的两端均竖直凸设有限位柱。

通过采用上述技术方案,滚轮与剪叉的杆组转动连接,滚轮在滑轨上滑动,滚轮上的两组限位柱竖直设置,限位柱的设置对滚轮的运动范围进行限定,使升降台的升降高度得到限定。

优选的,墙体的外侧面安装有上下两组正对设置的套环,所述第二管组与两组所述套环插接滑动。

通过采用上述技术方案,两组套环与墙体固定连接,第二管组竖直设置,第二管组用于对完成处理的气体进行排放,当升降台上下运动时,第二管组在两组套环中插接滑动,第二管组与两组套环插接滑动,两组套环的设置提升了第二管组的稳定性。

优选的,所述第二管组的上端部安装有穹顶,所述穹顶对所述第二管组的上端部进行覆盖。

通过采用上述技术方案,第二管组用于用于对完成处理的气体进行排放,当遭遇降雨天气时,第二管组的上端部开口设置,穹顶的设置对第二管组上端部开口进行覆盖,使雨水难以进入第二管组内部,第二管组下端与风机连通,进而避免了雨水灌入风机内部,提升了对风机的保护。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.活性炭吸附柜机、紫外光催化氧化柜机及风机安装在升降台上,剪叉驱动升降台上下运动,使废气处理系统上下运动,第一管组将活性炭吸附柜机与室内的室内组件连通,第二管组与风机的出风口连通,第二管组将完成处理的气体不断排出,本申请中实现了废气处理系统室外组件的升降,当降雨时,室外组件不易进水而发生故障,使废气处理系统的故障率降低;

2.第一定位板及第二定位板分别与墙体及活性炭吸附柜机固定连接,第一管道与第一抱箍插接固定,第二管道与第二抱箍插接固定,上述配合提升了第一管道及第二管道的稳定性;

3.穹顶的设置对第二管组上端部的开口进行覆盖,使雨水难以进入第二管组内部,第二管组下端与风机连通,进而避免了雨水灌入风机内部,提升了对风机的保护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图;

图2是图1中a处的放大图;

图3是本申请实施例另一角度的整体结构示意图;

图4是图3中b处的放大图;

图5是室内一侧的室内组件的整体结构示意图。

附图标记说明:1、室外组件;11、活性炭吸附柜机;111、第二定位板;112、第二抱箍;12、紫外光催化氧化柜机;13、风机;2、室内组件;21、风箱;211、窗口;22、排风扇;3、墙体;31、风口;32、第一定位板;321、第一抱箍;33、套环;4、第一管组;41、第一管道;42、第二管道;5、第二管组;51、穹顶;6、升降台;61、基座;611、滑轨;612、限位柱;62、顶座;63、剪叉;631、螺杆;632、螺纹套;6321、铰接板;633、把手;634、滚轮;7、波纹管;8、地面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开印刷车间废气处理系统。参照图1,地面8上浇筑成型有竖直延伸的墙体3,废气处理系统包括安装在墙体3在室外一侧的室外组件1,室外组件1包括活性炭吸附柜机11、紫外光催化氧化柜机12及风机13,活性炭吸附柜机11及紫外光催化氧化柜机12均呈长方体,活性炭吸附柜机11进行废气的活性炭吸附过程,活性炭吸附柜机11的一侧竖直端面安装有第一管组4,第一管组4包括第一管道41及第二管道42,第一管道41位于第二管道42的竖直上方,第一管道41及第二管道42之间连接有波纹管7,波纹管7的上下端部分别与第一管道41及第二管道42密封套接,第一管道41呈u型,及第二管道42呈弯头状,第二管道42的下端与活性炭吸附柜机11的竖直端面连通。墙体3上开设有与室内连通的风口31,第一管道41的上端部与风口31插接固定,借助密封胶进行封堵。

紫外光催化氧化柜机12位于活性炭吸附柜机11背离第二管道42的一侧,紫外光催化氧化柜机12用于对废气进行紫外光催化氧化,紫外光催化氧化柜机12靠近活性炭吸附柜机11的一侧端面与活性炭吸附柜机11连通;风机13位于紫外光催化氧化柜机12背离活性炭吸附柜机11的一侧,风机13的进风口靠近紫外光催化氧化柜机12,风机13的进风口与紫外光催化氧化柜机12连通。风机13的出风口密封套接有竖直设置的第二管组5,墙体3上预埋有上下正对设置的两组套环33,第二管组5与两组套环33插接滑动,套环33的内周面与第二管组5的外周面间隙配合,第二管组5的上端部安装有用于避雨的穹顶51。

室外一侧的地面8上安装有升降台6,升降台6包括基座61、顶座62及剪叉63,基座61及顶座62均水平设置,基座61放置在地面8上,剪叉63安装在基座61的上端面及顶座62的下端面,剪叉63包括两组铰接连接的杆组,剪叉63靠近风机13的一侧与基座61及顶座62铰接,剪叉63远离风机13的一侧与基座61及顶座62滑动连接。活性炭吸附柜机11、紫外光催化氧化柜机12及风机13均固定在顶座62的上端面。

参照图1及图2,顶座62的上端面转动连接有螺杆631,螺杆631水平设置,螺杆631的轴线位于顶座62宽度方向的中垂面上,顶座62靠近风机13的一侧的下端面固定有两组竖直设置的铰接板6321,两组铰接板6321的相互靠近的竖直端面之间转动有螺纹套632,螺杆631与螺纹套632插接转动,螺杆631靠近风机13的一端伸出螺纹套632,螺杆631伸出螺纹套632的一端铰接有把手633。

参照图3,墙体3的外侧固定有水平设置的第一定位板32,第一定位板32远离墙体3的一侧固定有第一抱箍321,第一管道41的下端与第一抱箍321插接固定;活性炭吸附柜机11朝向第二管道42的一侧竖直端面的上端位置固定有水平设置的第二定位板111,第二定位板111背离活性炭吸附柜机11的一端固定有第二抱箍112,第二管道42的上端部与第二抱箍112插接固定。

参照图3及图4,剪叉63远离把手633的一侧的各组杆组的端部均转动连接有滚轮634,滚轮634的轴线水平设置;基座61远离把手633的上端面及顶座62远离把手633的下端面的均固定有两组滑轨611,滚轮634与滑轨611插接滑动,滑轨611上端部与滚轮634形状配合,滑轨611的长度方向的两端均向上凸设有限位柱612,剪叉63在竖直方向上的移动距离小于波纹管7的最大拉伸长度。

参照图5,室内组件2安装在墙体3朝向室内的一侧的竖直上方,室内组件2包括风箱21及若干组排风扇22,风箱21呈长方体,风箱21的背面与墙体3抵接,风箱21背面的四角通过膨胀螺栓与墙体3固定连接。第一管道41穿过风口31与风箱21的上端面插接连通,风箱21背离墙体3的一侧竖直端面开设有若干组窗口211,各组窗口211与排风扇22形状配合,各组排风扇22安装到相应位置的窗口211内部。

本申请实施例的印刷车间废气处理系统的实施原理为:

该种印刷车间废气处理系统在进行使用时,各组排风扇22上电转动,使室内的废气不断进入风箱21内部,风机13上端转动,使废气处理系统内部产生负压,进入风箱21内部的废气沿着第一管道41、波纹管7及第二管道42进入活性炭吸附柜机11内部,活性炭吸附柜机11对废气进行吸附,使废气得到净化;气体进入紫外光催化氧化柜机12,紫外光催化氧化柜机12对气体进行紫外光催化氧化处理,完成该处理后,气体经过风机13经第二管组5排出。

当遭遇降雨天气时,设备维护人员手握把手633,转动把手633使螺杆631在螺纹套632内部发生转动,使剪叉63发生运动,各组滚轮634在滑轨611上滑动,使顶座62相对于基座61在竖直方向上移位,进而使顶座62升高,使活性炭吸附柜机11、紫外光催化氧化柜机12及风机13的位置升高,波纹管7收缩,第二管组5沿两组套环33向上滑动,进而使废气处理系统的位置升高,故地面8上的雨水不易进入活性炭吸附柜机11、紫外光催化氧化柜机12及风机13内部,使废气处理系统的防水型性能提升,废气处理系统的故障率降低。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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