一种新型粉末涂料生产调配装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种新型粉末涂料生产调配装置。

背景技术：

现阶段，在粉末涂料的生产调配过程中，需要将原料按照固定配比定量加入搅拌料桶进行均匀搅拌混合，目前的料桶内部搅拌主要靠搅拌柱进行搅拌，在原料整体加入后需要较长时间的搅拌混匀，且搅拌均匀性较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种新型粉末涂料生产调配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型粉末涂料生产调配装置，包括原料入料机构和震动散落机构以及料桶搅拌机构，所述料桶搅拌机构包括支撑柱、料桶、搅拌电机、搅拌减速器、搅拌轴、搅拌横柱、搅拌立柱、出料口、安装台，所述原料入料机构包括入料电机、入料减速器、驱动转轴、原料斗、入料筒、螺旋导流杆，所述震动散落机构包括电机支架、散落电机、高速转轴、分散盘、震动器、聚料斗、聚料支架、安装环、支撑弹簧，所述支撑柱分4组360°环形阵列均布刚性安装于料桶底面，所述搅拌电机通过电机支架刚性安装于料桶下部车间地面，所述搅拌减速器通过减速器支架固定于搅拌电机壳体，所述搅拌减速器动力输入端刚性连接于搅拌电机动力输出轴，所述搅拌轴通过密封轴承配合安装于料桶底部，所述搅拌轴首端刚性安装于搅拌减速器动力输出端，所述搅拌横柱刚性安装于搅拌轴，所述搅拌立柱以横向安装的2根为一组分2组左右对称刚性安装于搅拌横柱，所述出料口设置于料桶外壁，所述安装台刚性一体式安装于料桶上端，所述入料电机通过电机座刚性安装于安装台上端面，所述入料减速器通过减速器支架固定于入料电机壳体，所述入料减速器动力输入端刚性连接于入料电机动力输出轴，所述驱动转轴通过轴承密封配合安装于入料筒首端侧壁，所述驱动转轴首端刚性安装于入料减速器动力输出端，所述驱动转轴末端刚性连接于螺旋导流杆，所述原料斗刚性一体式安装于入料筒首端，所述入料筒刚性安装于安装台上端面，所述螺旋导流杆配合安装于入料筒内部，所述入料筒末端伸入至聚料斗接料范围上方，所述电机支架分2组左右对称刚性安装于入料筒外壁，所述散落电机刚性安装于电机支架，所述高速转轴首端刚性安装于散落电机动力输出端，所述分散盘刚性安装于高速转轴末端，所述分散盘安装于聚料斗下部，所述震动器分2组左右对称刚性安装于聚料斗下部外壁，所述聚料支架分4组360°环形阵列均布刚性连接安装于聚料斗外壁和安装环之间，所述安装环刚性安装于支撑弹簧上端，所述支撑弹簧分4组360°环形阵列均布刚性安装于料桶上部内壁设置的安装沉台上端面。

上述的一种新型粉末涂料生产调配装置，所述原料入料机构分2-10组360°环形阵列均布刚性安装于安装台上端面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过原料入料机构和震动散落机构以及料桶搅拌机构的设计使粉末涂料在生产调配时首先将原料定量加入原料入料机构，然后原料在原料入料机构的驱动下定速落入震动聚料斗并在聚料斗的震动作用下落入高速旋转的分散盘并由分散盘将原料均匀甩出散落入料桶内最后经过料桶内经过搅拌机构的搅拌混合均匀，整体混匀过程落料速度均衡并可调控，能够实现良好的混匀效果且减少了料桶内搅拌的时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.支撑柱，2.料桶，3.搅拌电机，4.搅拌减速器，5.搅拌轴，6.搅拌横柱，7.搅拌立柱，8.出料口，9.安装台，10.入料电机，11.入料减速器，12.驱动转轴，13.原料斗，14.入料筒，15.螺旋导流杆，16.电机支架，17.散落电机，18.高速转轴，19.分散盘，20.震动器，21.聚料斗，22.聚料支架，23.安装环，24.支撑弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种新型粉末涂料生产调配装置，包括原料入料机构和震动散落机构以及料桶搅拌机构，所述料桶搅拌机构包括支撑柱1、料桶2、搅拌电机3、搅拌减速器4、搅拌轴5、搅拌横柱6、搅拌立柱7、出料口8、安装台9，所述原料入料机构包括入料电机10、入料减速器11、驱动转轴12、原料斗13、入料筒14、螺旋导流杆15，所述震动散落机构包括电机支架16、散落电机17、高速转轴18、分散盘19、震动器20、聚料斗21、聚料支架22、安装环23、支撑弹簧24，所述支撑柱1分4组360°环形阵列均布刚性安装于料桶2底面，所述搅拌电机3通过电机支架刚性安装于料桶2下部车间地面，所述搅拌减速器4通过减速器支架固定于搅拌电机3壳体，所述搅拌减速器4动力输入端刚性连接于搅拌电机3动力输出轴，所述搅拌轴5通过密封轴承配合安装于料桶2底部，所述搅拌轴5首端刚性安装于搅拌减速器4动力输出端，所述搅拌横柱6刚性安装于搅拌轴5，所述搅拌立柱7以横向安装的2根为一组分2组左右对称刚性安装于搅拌横柱6，所述出料口8设置于料桶2外壁，所述安装台9刚性一体式安装于料桶2上端，所述入料电机10通过电机座刚性安装于安装台9上端面，所述入料减速器11通过减速器支架固定于入料电机10壳体，所述入料减速器11动力输入端刚性连接于入料电机10动力输出轴，所述驱动转轴12通过轴承密封配合安装于入料筒14首端侧壁，所述驱动转轴12首端刚性安装于入料减速器11动力输出端，所述驱动转轴12末端刚性连接于螺旋导流杆15，所述原料斗13刚性一体式安装于入料筒14首端，所述入料筒14刚性安装于安装台9上端面，所述螺旋导流杆15配合安装于入料筒14内部，所述入料筒14末端伸入至聚料斗21接料范围上方，所述电机支架16分2组左右对称刚性安装于入料筒14外壁，所述散落电机17刚性安装于电机支架16，所述高速转轴18首端刚性安装于散落电机17动力输出端，所述分散盘19刚性安装于高速转轴18末端，所述分散盘19安装于聚料斗21下部，所述震动器20分2组左右对称刚性安装于聚料斗21下部外壁，所述聚料支架22分4组360°环形阵列均布刚性连接安装于聚料斗21外壁和安装环23之间，所述安装环23刚性安装于支撑弹簧24上端，所述支撑弹簧24分4组360°环形阵列均布刚性安装于料桶2上部内壁设置的安装沉台上端面。

详细的，所述原料入料机构分2组360°环形阵列均布刚性安装于安装台9上端面。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型粉末涂料生产调配装置，包括原料入料机构和震动散落机构以及料桶搅拌机构，其特征在于：所述料桶搅拌机构包括支撑柱(1)、料桶(2)、搅拌电机(3)、搅拌减速器(4)、搅拌轴(5)、搅拌横柱(6)、搅拌立柱(7)、出料口(8)、安装台(9)，所述原料入料机构包括入料电机(10)、入料减速器(11)、驱动转轴(12)、原料斗(13)、入料筒(14)、螺旋导流杆(15)，所述震动散落机构包括电机支架(16)、散落电机(17)、高速转轴(18)、分散盘(19)、震动器(20)、聚料斗(21)、聚料支架(22)、安装环(23)、支撑弹簧(24)，所述支撑柱(1)分4组360°环形阵列均布刚性安装于料桶(2)底面，所述搅拌电机(3)通过电机支架刚性安装于料桶(2)下部车间地面，所述搅拌减速器(4)通过减速器支架固定于搅拌电机(3)壳体，所述搅拌减速器(4)动力输入端刚性连接于搅拌电机(3)动力输出轴，所述搅拌轴(5)通过密封轴承配合安装于料桶(2)底部，所述搅拌轴(5)首端刚性安装于搅拌减速器(4)动力输出端，所述搅拌横柱(6)刚性安装于搅拌轴(5)，所述搅拌立柱(7)以横向安装的2根为一组分2组左右对称刚性安装于搅拌横柱(6)，所述出料口(8)设置于料桶(2)外壁，所述安装台(9)刚性一体式安装于料桶(2)上端，所述入料电机(10)通过电机座刚性安装于安装台(9)上端面，所述入料减速器(11)通过减速器支架固定于入料电机(10)壳体，所述入料减速器(11)动力输入端刚性连接于入料电机(10)动力输出轴，所述驱动转轴(12)通过轴承密封配合安装于入料筒(14)首端侧壁，所述驱动转轴(12)首端刚性安装于入料减速器(11)动力输出端，所述驱动转轴(12)末端刚性连接于螺旋导流杆(15)，所述原料斗(13)刚性一体式安装于入料筒(14)首端，所述入料筒(14)刚性安装于安装台(9)上端面，所述螺旋导流杆(15)配合安装于入料筒(14)内部，所述入料筒(14)末端伸入至聚料斗(21)接料范围上方，所述电机支架(16)分2组左右对称刚性安装于入料筒(14)外壁，所述散落电机(17)刚性安装于电机支架(16)，所述高速转轴(18)首端刚性安装于散落电机(17)动力输出端，所述分散盘(19)刚性安装于高速转轴(18)末端，所述分散盘(19)安装于聚料斗(21)下部，所述震动器(20)分2组左右对称刚性安装于聚料斗(21)下部外壁，所述聚料支架(22)分4组360°环形阵列均布刚性连接安装于聚料斗(21)外壁和安装环(23)之间，所述安装环(23)刚性安装于支撑弹簧(24)上端，所述支撑弹簧(24)分4组360°环形阵列均布刚性安装于料桶(2)上部内壁设置的安装沉台上端面。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料生产调配装置，其特征在于，所述原料入料机构分2-10组360°环形阵列均布刚性安装于安装台(9)上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种新型粉末涂料生产调配装置，涉及涂料生产制造行业领域，包括原料入料机构和震动散落机构以及料桶搅拌机构，所述料桶搅拌机构包括支撑柱、料桶、搅拌电机、搅拌减速器、搅拌轴、搅拌横柱、搅拌立柱。本实用新型设计方案通过原料入料机构和震动散落机构以及料桶搅拌机构的设计使粉末涂料在生产调配时首先将原料定量加入原料入料机构，然后原料在原料入料机构的驱动下定速落入震动聚料斗并在聚料斗的震动作用下落入高速旋转的分散盘并由分散盘将原料均匀甩出散落入料桶内最后经过料桶内经过搅拌机构的搅拌混合均匀，整体混匀过程落料速度均衡并可调控，能够实现良好的混匀效果且减少了料桶内搅拌的时间，提高生产效率。

技术研发人员：齐伟;齐军
受保护的技术使用者：青岛军科化工科技有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.06.18