一种喷水式防粘接球磨下料斗的制作方法

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种喷水式防粘接球磨下料斗。

背景技术：

球磨机是矿石破碎中非常重要的设备，当经过一级的粉碎设备粉碎后的小块矿料进入到级球磨机内进行精磨，小块矿料被粉碎成更细的颗粒料，下级球磨机进料端的进料斗是将输送皮带输送来的矿料进入球磨机的重要通道，由于从输送皮带上输送来小块矿料在一级粉碎时加入大量的水，因此湿度很大，当矿料进入到进料斗内时，矿料非常容易粘结在进料斗的内壁上，无法顺利向下流动，很快将下料斗堵死，造成矿料无法进入球磨机，极大的影响球磨机的生产效率；粘结在下料斗内的矿料必须人工将其推下，给工作人员增加了很大的工作量；因此，需要一种装置来解决现有球磨进料端的下料斗内矿料容易堆积造成球磨机生产效率降低和工作人员工作量增大的问题。

技术实现要素：
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本实用新型提出了一种喷水式防粘接球磨下料斗，用于解决现有球磨进料端的下料斗内矿料容易堆积造成球磨机生产效率降低和工作人员工作量增大的问题。

一种喷水式防粘接球磨下料斗，包括外壳、喷水管和振动器，喷水管纵向设置在外壳上部左侧，振动器设置在外壳左侧下部；所述的外壳为上大下小的斗形壳体，外壳的上部敞开，外壳的前后面平行，左侧面倾斜设置，右侧面垂直设置，外壳的下端设置有倾斜的矩形下料管，外壳的后面中部设置有检修孔，检修孔的外侧设置有检修门，外壳的上端外侧设置有矩形法兰。

所述的喷水管为纵向设置的圆管，喷水管的前端封闭，喷水管的后端设置有阀门，阀门的后侧通过管道与水源连接，喷水管的下部左侧纵向均匀设置有螺纹通孔，螺纹通孔下部设置有喷头，喷水管下部的前后两侧设置有矩形托架，矩形托架通过螺栓与外壳上部法兰连接。

所述的喷头为圆管形的喷嘴，喷头的进水端设置有外螺纹，外螺纹与喷水管下部螺纹通孔配合安装，喷头的出水端为圆锥形结构，喷头的出水端面上设置有喷水孔。

所述的振动器为平板式振动器，振动器的振动平板与外壳左侧的斜面通过螺栓连接，振动器通过电线与控制电源连接。

通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：喷水式防粘接球磨下料斗通过在外壳的上部左侧设置喷水管，使输送皮带输送到外壳内颗粒料被快速的冲下并从下部下料管进入到球磨机内，并通过在外壳左侧下部设置振动器，可以在外壳内意外发生颗粒料滞留时，促进颗粒料的流动，保证了生成的正常运行，降低了工人人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、外壳，2、喷水管，3、阀门，4、喷头，5、振动器，6、检修门，7、下料管，8、输送皮带，9、球磨机。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示的一种喷水式防粘接球磨下料斗，包括外壳1、喷水管2和振动器5，所述的外壳1为上大下小的斗形壳体，外壳1的上部敞开，外壳1的前后面平行，左侧面倾斜设置，右侧面垂直设置，外壳1的下端设置有倾斜的矩形下料管7，外壳1的后面中部设置有检修孔，检修孔的外侧设置有检修门6，外壳1的上端外侧设置有矩形法兰；所述的喷水管2纵向设置在外壳1上部左侧，喷水管2为纵向设置的圆管，喷水管2的前端封闭，喷水管2的后端设置有阀门3，阀门3的后侧通过管道与水源连接，喷水管2的下部左侧纵向均匀设置有螺纹通孔，螺纹通孔下部设置有喷头4，所述的喷头4为圆管形的喷嘴，喷头4的进水端设置有外螺纹，外螺纹与喷水管2下部螺纹通孔配合安装，喷头4的出水端为圆锥形结构，喷头4的出水端面上设置有喷水孔；喷水管2下部的前后两侧设置有矩形托架，矩形托架通过螺栓与外壳1上部法兰连接；所述的振动器5设置在外壳1左侧下部，振动器5为平板式振动器5，振动器5的振动平板与外壳1左侧的斜面通过螺栓连接，振动器5通过电线与控制电源连接。

喷水式防粘接球磨下料斗工作时，当输送皮带8将颗粒料从外壳1上部进入后，会与外壳1内的左侧斜面接触，这时喷水管2内的水从喷头4内扇形喷出到外壳1内壁上，颗粒料遇水后形成良好的流动性，从外壳1下部的下料管7向下流入到球磨机9内，进行进一步的加工；如果出现喷水管2喷水不足时造成颗粒料滞留在外壳1的内壁上造成拥堵时，通过控制电源启动振动器5对外壳1进行震动，颗粒料在震动的作用下，向下流入到下料管7内，在流入到球磨机9内进行加工，完成对颗粒料的输送过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种喷水式防粘接球磨下料斗，包括外壳（1）、喷水管（2）和振动器（5），其特征是：喷水管（2）纵向设置在外壳（1）上部左侧，振动器（5）设置在外壳（1）左侧下部；所述的外壳（1）为上大下小的斗形壳体，外壳（1）的上部敞开，外壳（1）的前后面平行，左侧面倾斜设置，右侧面垂直设置，外壳的下端设置有倾斜的矩形下料管（7），外壳（1）的后面中部设置有检修孔，检修孔的外侧设置有检修门（6），外壳（1）的上端外侧设置有矩形法兰。

2.根据权利要求1所述的一种喷水式防粘接球磨下料斗，其特征是：所述的喷水管（2）为纵向设置的圆管，喷水管（2）的前端封闭，喷水管（2）的后端设置有阀门（3），阀门（3）的后侧通过管道与水源连接，喷水管（2）的下部左侧纵向均匀设置有螺纹通孔，螺纹通孔下部设置有喷头（4），喷水管（2）下部的前后两侧设置有矩形托架，矩形托架通过螺栓与外壳（1）上部法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷水式防粘接球磨下料斗，其特征是：所述的喷头（4）为圆管形的喷嘴，喷头（4）的进水端设置有外螺纹，外螺纹与喷水管（2）下部螺纹通孔配合安装，喷头（4）的出水端为圆锥形结构，喷头（4）的出水端面上设置有喷水孔。

4.根据权利要求1所述的一种喷水式防粘接球磨下料斗，其特征是：所述的振动器（5）为平板式振动器，振动器（5）的振动平板与外壳（1）左侧的斜面通过螺栓连接，振动器（5）通过电线与控制电源连接。

技术总结
一种喷水式防粘接球磨下料斗，包括外壳、喷水管和振动器，喷水管纵向设置在外壳上部左侧，振动器设置在外壳左侧下部；所述的外壳为上大下小的斗形壳体，外壳的上部敞开，外壳的前后面平行，左侧面倾斜设置，右侧面垂直设置，外壳的下端设置有倾斜的矩形下料管；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：喷水式防粘接球磨下料斗通过在外壳的上部左侧设置喷水管，使输送皮带输送到外壳内颗粒料被快速的冲下并从下部下料管进入到球磨机内，并通过在外壳左侧下部设置振动器，可以在外壳内意外发生颗粒料滞留时，促进颗粒料的流动，保证了生成的正常运行，降低了工人人员的工作量。

技术研发人员：丁彦同;罗中立;李鼎;牛自强;谢旭光;焦金渠;程海峰
受保护的技术使用者：嵩县金牛有限责任公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.06.25