一种自动分离餐余垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器设备技术领域，特别涉及一种自动分离餐余垃圾处理设备。


背景技术：

2.餐余垃圾是日常生活垃圾的主要部分,在城市生活垃圾中占60
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80％以上。由于食物垃圾易腐烂,导致填埋场蚊蝇滋生、恶臭难闻,对大气及水体造成的污染也难以治理,所含的有机成分对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现。
3.但是,现有的餐余垃圾处理设备是集中式处理的设备,餐厨垃圾与生活垃圾混合收集、分类、运输、集中处置,而餐厨垃圾同其他生活垃圾一同进行处理,浪费了餐厨垃圾的部分回收再利用价值,并且没有专用于餐厨垃圾处理的设备，处理效率较低，餐余垃圾长时间得不到处理，很容易产生异味，影响环境。
4.因此，发明一种自动分离餐余垃圾处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动分离餐余垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离餐余垃圾处理设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体主要包括有进料口、餐余处理腔、压缩腔、油箱和水箱，所述餐余处理腔设置在进料口下方，所述进料口底部固定有安装架，所述安装架上固定有固定杆，所述固定杆上焊接有切割刀片，所述餐余处理腔侧面上安装有滚轮，所述装置主体内侧壁上固定有与滚轮对应的滚动槽，所述餐余处理腔内部设置有泄漏板，所述餐余处理腔出口管上设置有转动轴承、带槽和电磁阀，所述带槽通过动力带与动力轮转动连接，所述动力轮安装在电动机上，所述餐余处理腔出口下方设置有压缩腔，所述压缩腔右侧下方设置有餐余固体收集箱，所述压缩腔侧壁上开设有液体渗透孔，所述压缩腔下方设置有油箱，所述油箱下方设置有水箱，所述水箱和油箱之间设置有油水分离层，所述油箱内部设置有刮油板，所述刮油板上连接有连杆，所述油箱左侧面上开设有出油口，所述水箱左侧面上开设有出水口。
7.优选的，所述压缩腔内部安装有第一挤压活塞和第二挤压活塞，所述第一挤压活塞通过第一液压杆与第一液压泵连接，所述第二挤压活塞通过第二液压杆与第二液压泵连接。
8.优选的，所述餐余处理腔通过电动机带动转动，所述切割刀片固定不动。
9.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型一种自动分离餐余垃圾处理设备通过利用高速旋转对餐余垃圾进行切割粉碎，然后通过压缩腔对粉碎后的餐余垃圾进行高强度挤压使得餐余垃圾中的油水分离出来，将的得到的固体餐余垃圾进行处理从新利用，从而可以有效的减少粮食的浪费，同时将得到的油水通过油水分离层进行分离，然后将得到的
油和污水进行后续的处理，从而可以有效避免污染水资源，同时也使得餐余垃圾得到了及时有效的处理，从而可以避免其久置产生异味，污染环境。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图中：固定杆1、切割刀片2、滚轮3、滚动槽4、出料口5、转动轴承6、带槽7、电磁阀8、第一液压泵9、第一液压杆10、出油口11、出水口12、油水分离层13、连杆14、水箱15、刮油板16、第一挤压活塞17、动力带18、进料口19、安装架20、泄漏板21、电动机22、动力轮23、第二挤压活塞24、第二液压杆25、第二液压泵26、油箱27、餐余固体收集箱28、装置主体29、餐余处理腔30、压缩腔31。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型提供了如图所示的一种自动分离餐余垃圾处理设备，包括装置主体29，其特征在于：所述装置主体29主要包括有进料口19、餐余处理腔30、压缩腔31、油箱27和水箱15，所述餐余处理腔30设置在进料口19下方，所述进料口19底部固定有安装架20，所述安装架20上固定有固定杆1，所述固定杆1上焊接有切割刀片2，所述餐余处理腔30侧面上安装有滚轮3，所述装置主体29内侧壁上固定有与滚轮3对应的滚动槽4，所述餐余处理腔30内部设置有泄漏板21，所述餐余处理腔30出口管上设置有转动轴承6、带槽7和电磁阀8，所述带槽7通过动力带18与动力轮23转动连接，所述动力轮23安装在电动机22上，所述餐余处理腔30出口下方设置有压缩腔31，所述压缩腔31右侧下方设置有餐余固体收集箱28，所述压缩腔31侧壁上开设有液体渗透孔，所述压缩腔31下方设置有油箱27，所述油箱27下方设置有水箱15，所述水箱15和油箱27之间设置有油水分离层13，所述油箱27内部设置有刮油板16，所述刮油板16上连接有连杆14，所述油箱27左侧面上开设有出油口11，所述水箱15左侧面上开设有出水口12。
14.进一步的，在上述技术方案中，所述压缩腔31内部安装有第一挤压活塞17和第二挤压活塞24，所述第一挤压活塞17通过第一液压杆10与第一液压泵9连接，所述第二挤压活塞24通过第二液压杆25与第二液压泵26连接。
15.进一步的，在上述技术方案中，所述餐余处理腔30通过电动机22带动转动，所述切割刀片2固定不动。
16.本实用工作原理：首先，将餐余垃圾通过进料口倒入到餐余垃圾处理腔内，然后启动电动机带动餐余垃圾处理腔高速旋转，餐余垃圾在餐余垃圾处理腔高速旋转下一起旋转，餐余垃圾与设置在餐余垃圾处理腔内的切割刀片在较高的相对运动速度下实现对餐余垃圾的切割粉碎，餐余垃圾经过切割直径到达一定尺寸后会通过泄漏板下漏到挤压腔中，餐余垃圾在第一挤压活塞和第二挤压活塞的挤压后其中的大部分油水会挤压出来进入到油箱中，然后在通过油水分离层将油和水进行分离，同时餐余垃圾挤压过后，第二挤压活塞
向右移动到达压缩腔出口右侧，然后第一挤压活塞将餐余垃圾向右推动使得餐余垃圾进入到餐余固定收集箱中进行暂时保存，产生的油和污水再通过进一步的处理防止其污染环境。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动分离餐余垃圾处理设备，包括装置主体（29），其特征在于：所述装置主体（29）主要包括有进料口（19）、餐余处理腔（30）、压缩腔（31）、油箱（27）和水箱（15），所述餐余处理腔（30）设置在进料口（19）下方，所述进料口（19）底部固定有安装架（20），所述安装架（20）上固定有固定杆（1），所述固定杆（1）上焊接有切割刀片（2），所述餐余处理腔（30）侧面上安装有滚轮（3），所述装置主体（29）内侧壁上固定有与滚轮（3）对应的滚动槽（4），所述餐余处理腔（30）内部设置有泄漏板（21），所述餐余处理腔（30）出口管上设置有转动轴承（6）、带槽（7）和电磁阀（8），所述带槽（7）通过动力带（18）与动力轮（23）转动连接，所述动力轮（23）安装在电动机（22）上，所述餐余处理腔（30）出口下方设置有压缩腔（31），所述压缩腔（31）右侧下方设置有餐余固体收集箱（28），所述压缩腔（31）侧壁上开设有液体渗透孔，所述压缩腔（31）下方设置有油箱（27），所述油箱（27）下方设置有水箱（15），所述水箱（15）和油箱（27）之间设置有油水分离层（13），所述油箱（27）内部设置有刮油板（16），所述刮油板（16）上连接有连杆（14），所述油箱（27）左侧面上开设有出油口（11），所述水箱（15）左侧面上开设有出水口（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动分离餐余垃圾处理设备，其特征在于：所述压缩腔（31）内部安装有第一挤压活塞（17）和第二挤压活塞（24），所述第一挤压活塞（17）通过第一液压杆（10）与第一液压泵（9）连接，所述第二挤压活塞（24）通过第二液压杆（25）与第二液压泵（26）连接。3.根据权利要求1所述的一种自动分离餐余垃圾处理设备，其特征在于：所述餐余处理腔（30）通过电动机（22）带动转动，所述切割刀片（2）固定不动。

技术总结
本实用新型公开了一种自动分离餐余垃圾处理设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体主要包括有进料口、餐余处理腔、压缩腔、油箱和水箱，所述餐余处理腔设置在进料口下方，所述进料口底部固定有安装架，本实用新型一种自动分离餐余垃圾处理设备通过利用高速旋转对餐余垃圾进行切割粉碎，然后通过压缩腔对粉碎后的餐余垃圾进行高强度挤压使得餐余垃圾中的油水分离出来，将的得到的固体餐余垃圾进行处理从新利用，从而可以有效的减少粮食的浪费，同时将得到的油水通过油水分离层进行分离，然后将得到的油和污水进行后续的处理，可以有效避免污染水资源，同时也使得餐余垃圾得到了及时有效的处理，可以避免其久置产生异味。味。味。


技术研发人员：周经勇 周经兵
受保护的技术使用者：安徽冠厨厨房设备有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/11/9