一种管磨机的进料结构的制作方法

本实用新型涉及管磨机技术领域，具体为一种管磨机的进料结构。

背景技术：

管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，大型管磨机的生产能力很高，单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大，实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛，在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大，管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料，该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点，管磨机在生产时会用到进料装置，但现有的进料结构不具备除尘的功能，物料在进料时会产生大量的灰尘，会对工作人员的身体造成伤害，及对周边的环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管磨机的进料结构，具备除尘的优点，解决了现有的进料结构不具备除尘的功能，物料在进料时会产生大量的灰尘，会对工作人员的身体造成伤害，及对周边的环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管磨机的进料结构，包括本体、水箱和支架，所述本体的右侧设置有第一进料口，所述第一进料口的右侧连通有进料溜管，所述支架的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有抽风管，所述抽风管远离风机的一端贯穿至进料溜管内腔左侧的顶部，且连通有吸尘罩，所述风机的右侧连通有出风管，所述输送箱顶部的左侧固定连接有储尘箱，所述出风管远离风机的一端与储尘箱的左侧连通，所述水箱顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿至水箱的内腔，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至进料溜管内腔右侧的顶部，且连通有雾化喷头。

优选的，所述输送箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端通过轴承与输送箱内腔的左侧固定连接，所述传动杆的表面固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述输送箱内腔顶部的右侧开设有第二进料口，所述输送箱内腔底部的左侧开设有第一出料口，所述第一出料口与进料溜管的顶端连通。

优选的，所述输送箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶端连通有料仓。

优选的，所述本体底部的两侧均固定连接有支座，所述本体的左侧设置有第二出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过本体、水箱、支架、第一进料口、进料溜管、输送箱、风机、抽风管、吸尘罩、出风管、储尘箱、水泵、抽水管、出水管和雾化喷头的配合使用，解决了现有的进料结构不具备除尘的功能，物料在进料时会产生大量的灰尘，会对工作人员的身体造成伤害，及对周边的环境造成污染的问题。

2、本实用新型通过设置电机、传动杆和螺旋叶片的配合，能够便于对物料进行输送，通过设置第二进料口和第一出料口的配合，能够便于将输送箱内的物料排出，通过设置支座和第二出料口的配合，能够便于对本体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送箱剖视图；

图3为本实用新型雾化喷头左视图。

图中：1、本体；2、水箱；3、支架；4、第一进料口；5、进料溜管；6、输送箱；7、风机；8、抽风管；9、吸尘罩；10、出风管；11、储尘箱；12、水泵；13、抽水管；14、出水管；15、雾化喷头；16、电机；17、传动杆；18、螺旋叶片；19、第二进料口；20、第一出料口；21、进料管；22、料仓；23、支座；24、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管磨机的进料结构，包括本体1、水箱2和支架3，本体1的右侧设置有第一进料口4，第一进料口4的右侧连通有进料溜管5，支架3的顶部固定连接有输送箱6，输送箱6顶部的左侧固定连接有风机7，风机7的左侧连通有抽风管8，抽风管8远离风机7的一端贯穿至进料溜管5内腔左侧的顶部，且连通有吸尘罩9，风机7的右侧连通有出风管10，输送箱6顶部的左侧固定连接有储尘箱11，出风管10远离风机7的一端与储尘箱11的左侧连通，水箱2顶部的右侧固定连接有水泵12，水泵12的右侧连通有抽水管13，抽水管13远离水泵12的一端贯穿至水箱2的内腔，水泵12的顶部连通有出水管14，出水管14远离水泵12的一端贯穿至进料溜管5内腔右侧的顶部，且连通有雾化喷头15，输送箱6的右侧固定连接有电机16，通过设置电机16、传动杆17和螺旋叶片18的配合，能够便于对物料进行输送，电机16的输出端固定连接有传动杆17，传动杆17远离电机16的一端通过轴承与输送箱6内腔的左侧固定连接，传动杆17的表面固定连接有螺旋叶片18，输送箱6内腔顶部的右侧开设有第二进料口19，通过设置第二进料口19和第一出料口20的配合，能够便于将输送箱6内的物料排出，输送箱6内腔底部的左侧开设有第一出料口20，第一出料口20与进料溜管5的顶端连通，输送箱6顶部的右侧连通有进料管21，进料管21的顶端连通有料仓22，本体1底部的两侧均固定连接有支座23，通过设置支座23和第二出料口24的配合，能够便于对本体1进行支撑，本体1的左侧设置有第二出料口24，通过本体1、水箱2、支架3、第一进料口4、进料溜管5、输送箱6、风机7、抽风管8、吸尘罩9、出风管10、储尘箱11、水泵12、抽水管13、出水管14和雾化喷头15的配合使用，解决了现有的进料结构不具备除尘的功能，物料在进料时会产生大量的灰尘，会对工作人员的身体造成伤害，及对周边的环境造成污染的问题。

使用时，先启动电机16，电机16带动传动杆17转动，传动杆17带动螺旋叶片18转动，进而将物料输送至进料溜管5内，然后启动风机7，风机7依次通过吸尘罩9、抽风管8和出风管10将进料溜管5内的粉尘排进储尘箱11，同时启动水泵12，水泵12再依次通过抽水管13，出水管14和雾化喷头15将水箱2内的水输送至进料溜管5内，进而对进料溜管5内进行降尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管磨机的进料结构，包括本体(1)、水箱(2)和支架(3)，其特征在于：所述本体(1)的右侧设置有第一进料口(4)，所述第一进料口(4)的右侧连通有进料溜管(5)，所述支架(3)的顶部固定连接有输送箱(6)，所述输送箱(6)顶部的左侧固定连接有风机(7)，所述风机(7)的左侧连通有抽风管(8)，所述抽风管(8)远离风机(7)的一端贯穿至进料溜管(5)内腔左侧的顶部，且连通有吸尘罩(9)，所述风机(7)的右侧连通有出风管(10)，所述输送箱(6)顶部的左侧固定连接有储尘箱(11)，所述出风管(10)远离风机(7)的一端与储尘箱(11)的左侧连通，所述水箱(2)顶部的右侧固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的右侧连通有抽水管(13)，所述抽水管(13)远离水泵(12)的一端贯穿至水箱(2)的内腔，所述水泵(12)的顶部连通有出水管(14)，所述出水管(14)远离水泵(12)的一端贯穿至进料溜管(5)内腔右侧的顶部，且连通有雾化喷头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机的进料结构，其特征在于：所述输送箱(6)的右侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)远离电机(16)的一端通过轴承与输送箱(6)内腔的左侧固定连接，所述传动杆(17)的表面固定连接有螺旋叶片(18)。

3.根据权利要求1所述的一种管磨机的进料结构，其特征在于：所述输送箱(6)内腔顶部的右侧开设有第二进料口(19)，所述输送箱(6)内腔底部的左侧开设有第一出料口(20)，所述第一出料口(20)与进料溜管(5)的顶端连通。

4.根据权利要求1所述的一种管磨机的进料结构，其特征在于：所述输送箱(6)顶部的右侧连通有进料管(21)，所述进料管(21)的顶端连通有料仓(22)。

5.根据权利要求1所述的一种管磨机的进料结构，其特征在于：所述本体(1)底部的两侧均固定连接有支座(23)，所述本体(1)的左侧设置有第二出料口(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种管磨机的进料结构，包括本体、水箱和支架，所述本体的右侧设置有第一进料口，所述第一进料口的右侧连通有进料溜管，所述支架的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有抽风管，所述抽风管远离风机的一端贯穿至进料溜管内腔左侧的顶部，且连通有吸尘罩。本实用新型通过本体、水箱、支架、第一进料口、进料溜管、输送箱、风机、抽风管、吸尘罩、出风管、储尘箱、水泵、抽水管、出水管和雾化喷头的配合使用，解决了现有的进料结构不具备除尘的功能，物料在进料时会产生大量的灰尘，会对工作人员的身体造成伤害，及对周边的环境造成污染的问题。

技术研发人员：张宏;刘春杰;孙云龙;张鹏伟;林蕾
受保护的技术使用者：喀左丛元号水泥有限责任公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.06.29