一种反应塔催化树脂的投料系统的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种反应塔催化树脂的投料系统。

背景技术：

化工企业利用己二酸和甲醇生产己二酸二甲酯工艺中，需要向反应塔中添加催化树脂。催化树脂呈颗粒状，粒径较小。

目前，化工企业通常是利用与反应塔内空连通的料斗，人工将催化树脂投入料斗中进行投料。然而，由于催化树脂容易堵塞，且反应塔内具有一定的气压，导致催化树脂投料较为困难。

因此，如何方便向反应塔中添加催化树脂，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种反应塔催化树脂的投料系统，其结构简单、操作方便，可有效对反应塔进行催化树脂投料。

本实用新型的技术方案是：一种反应塔催化树脂的投料系统，包括与反应塔内空连通的投料斗，还包括催化树脂装填罐、输料泵，所述催化树脂装填罐的顶部设有投料口、放空管，所述催化树脂装填罐的底部设有第一管路，与输料泵的进口相连，输料泵的出口通过第二管路与催化树脂装填罐的顶部相连，形成环路，该第二管路上设有第一阀门、第二阀门，一第三管路的上游端用于与甲醇源相连，下游端与第二管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，该第三管路上设有第三阀门，一第四管路的上游端与第二管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，该第四管路的下游端与投料斗对应，位于投料斗的上方，该第四管路上设有第四阀门。

还包括第五管路，所述第五管路的上游端与甲醇源相连，下游端与第四管路相连，位于第四阀门的下游，该第五管路上设有第五阀门。

所述第四管路上设有单向阀，位于第四阀门的上游。

所述第二阀门位于第一阀门的下游。

还包括第六管路，所述第六管路的上游端与第二管路相连，位于第一阀门的上游，第六管路上设有第六阀门。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、反应塔催化树脂的投料系统包括与反应塔内空连通的投料斗，还包括催化树脂装填罐、输料泵，其中，投料斗用于向反应塔的内空加入催化树脂，催化树脂装填罐用于暂存催化树脂，输料泵用于提供输送动力。所述催化树脂装填罐的顶部设有投料口、放空管，催化树脂通过投料口暂存在催化树脂装填罐内，放空管用于保持催化树脂装填罐与大气连通，方便进料、排料。所述催化树脂装填罐的底部设有第一管路，与输料泵的进口相连，输料泵的出口通过第二管路与催化树脂装填罐的顶部相连，形成环路，该第二管路上设有第一阀门、第二阀门。一第三管路的上游端用于与甲醇源相连，下游端与第二管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，该第三管路上设有第三阀门，通过开启第三阀门、第二管路上位于第三管路下游的阀门，关闭第二管路上位于地管路上游的阀门，甲醇可沿第三管路、第二管路进入催化树脂装填罐，作为载体。一第四管路的上游端与第二管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，该第四管路的下游端与投料斗对应，位于投料斗的上方，该第四管路上设有第四阀门，通过开启第四阀门、第二管路上位于第四管路上游的阀门，关闭第二管路上位于第四管路下游的阀门，催化树脂装填罐内的甲醇运载催化树脂，沿第二管路、第四管路以液态的形式流入投料斗内，并进入反应塔内，可有效避免催化树脂在投料斗处发生堵塞，且甲醇作为原料之一，还可有效避免向反应器内引入杂质，保证反应正常进行。

2、还包括第五管路，所述第五管路的上游端与甲醇源相连，下游端与第四管路相连，位于第四阀门的下游，该第五管路上设有第五阀门，当投料完毕后，少量的催化树脂可能粘附在投料斗内壁上，通过关闭第三阀门、第四阀门，开启第五阀门，可利用第四管路向投料斗添加纯净的甲醇进行冲洗，将残留在投料斗的催化树脂冲洗进反应塔中，提高催化树脂的利用率。

3、还包括第六管路，所述第六管路的上游端与第二管路相连，位于第一阀门的上游，第六管路上设有第六阀门，可通过开启第六阀门，利用第六管路向其他反应塔提供催化树脂，满足企业的实际需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为投料斗，2为催化树脂装填罐，3为输料泵，4为放空管，5为单向阀，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为第四管路，15为第五管路，16为第六管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。

参见图1，为一种反应塔催化树脂的投料系统的具体实施例。反应塔催化树脂的投料系统包括与反应塔内空连通的投料斗1，还包括催化树脂装填罐2、输料泵3。所述催化树脂装填罐2的顶部设有投料口(图中未标出)、放空管4，具体的，投料口通常需要设置盖板进行遮护，为了避免异物，如雨水等沿放空管进入装填罐内，放空管4呈倒置的u形结构，其一端与催化树脂装填罐的顶部连通，另一端与大气连通。所述催化树脂装填罐2的底部设有第一管路11，与输料泵3的进口相连，输料泵3的出口通过第二管路12与催化树脂装填罐2的顶部相连，形成环路，该第二管路12上设有第一阀门a、第二阀门b，具体的，第一阀门位于第二阀门的上游。一第三管路13的上游端用于与甲醇源相连，下游端与第二管路12相连，位于第一阀门a、第二阀门b之间，该第三管路13上设有第三阀门c。一第四管路14的上游端与第二管路12相连，位于第一阀门a、第二阀门b之间，具体的，位于第三管路的下游，该第四管路14的下游端与投料斗1对应，位于投料斗1的上方，该第四管路14上设有第四阀门d，进一步的，第四管路14上设有单向阀5，位于第四阀门d的上游。

为了提高催化树脂的利用率，还设置第五管路15，所述第五管路15的上游端与甲醇源相连，下游端与第四管路14相连，位于第四阀门d的下游，该第五管路15上设有第五阀门e。

为了满足企业的实际需求，还设置第六管路16，所述第六管路16的上游端与第二管路12相连，位于第一阀门a的上游，第六管路16上设有第六阀门f。

本实用新型用于向反应塔投送催化树脂的过程为，先将准备完毕的催化树脂通过投料口投入催化树脂装填罐内，然后开启第三阀门、第二阀门，利用第三管路、第二管路向催化树脂装填罐内注入一定量的甲醇，作为载体。关闭第三阀门、第二阀门，开启第一阀门、第四阀门，开启输料泵，使催化树脂装填罐内的甲醇携带催化树脂经第二管路、第四管路进入投料斗内，在重力作用下流入反应塔内，作为催化剂使用，甲醇可作为原料使用。当排料完毕后，可开启第五阀门，利用第五管路、第四管路，向投料斗补充少量的洁净洁纯，将投料斗内壁上残留的催化树脂冲洗进反应塔内。

技术特征：

1.一种反应塔催化树脂的投料系统，包括与反应塔内空连通的投料斗(1)，其特征在于：还包括催化树脂装填罐(2)、输料泵(3)，

所述催化树脂装填罐(2)的顶部设有投料口、放空管(4)，

所述催化树脂装填罐(2)的底部设有第一管路(11)，与输料泵(3)的进口相连，输料泵(3)的出口通过第二管路(12)与催化树脂装填罐(2)的顶部相连，形成环路，该第二管路(12)上设有第一阀门(a)、第二阀门(b)，

一第三管路(13)的上游端用于与甲醇源相连，下游端与第二管路(12)相连，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间，该第三管路(13)上设有第三阀门(c)，

一第四管路(14)的上游端与第二管路(12)相连，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间，该第四管路(14)的下游端与投料斗(1)对应，位于投料斗(1)的上方，该第四管路(14)上设有第四阀门(d)。

2.根据权利要求1所述的反应塔催化树脂的投料系统，其特征在于：还包括第五管路(15)，所述第五管路(15)的上游端与甲醇源相连，下游端与第四管路(14)相连，位于第四阀门(d)的下游，该第五管路(15)上设有第五阀门(e)。

3.根据权利要求1所述的反应塔催化树脂的投料系统，其特征在于：所述第四管路(14)上设有单向阀(5)，位于第四阀门(d)的上游。

4.根据权利要求1所述的反应塔催化树脂的投料系统，其特征在于：所述第二阀门(b)位于第一阀门(a)的下游。

5.根据权利要求4所述的反应塔催化树脂的投料系统，其特征在于：还包括第六管路(16)，所述第六管路(16)的上游端与第二管路(12)相连，位于第一阀门(a)的上游，第六管路(16)上设有第六阀门(f)。

6.根据权利要求1所述的反应塔催化树脂的投料系统，其特征在于：所述放空管(4)呈倒置的u形结构。

技术总结
一种反应塔催化树脂的投料系统，包括与反应塔内空连通的投料斗，还包括催化树脂装填罐、输料泵，催化树脂装填罐的顶部设有投料口、放空管，催化树脂装填罐的底部设有第一管路，与输料泵的进口相连，输料泵的出口通过第二管路与催化树脂装填罐的顶部相连，形成环路，该第二管路上设有第一阀门、第二阀门，一第三管路的上游端用于与甲醇源相连，下游端与第二管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，该第三管路上设有第三阀门，一第四管路的上游端与第二管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，该第四管路的下游端与投料斗对应，位于投料斗的上方，该第四管路上设有第四阀门。本实用新型结构简单、操作方便，可有效对反应塔进行催化树脂投料。

技术研发人员：王坤;黄维君;方明富;李加进;陈旭
受保护的技术使用者：重庆元利科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.06