一种化工设备用混合液体搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备用混合液体搅拌装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料种类很多，用途很广，合成氨、农用碳酸氢铵、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、一硝基甲苯和甲苯胺等常见的化工原料在生产时，需要进行不同工序的处理。

对液体化工原料进行混合加工时，存在搅拌不均、混合效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工设备用混合液体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有排料管，搅拌罐的顶部设有盖板，盖板的中部竖直固定嵌入有轴承座，轴承座的内圈固定贯穿有转动轴，转动轴的顶部连接有旋转电机，转动轴的两侧均间隔卡接有多个搅拌杆，多个搅拌杆的顶部均固接有固定板，固定板与转动轴之间通过螺钉固定连接；所述旋转电机的两侧通过支架与盖板固定连接，盖板的上方通过立柱固接有支撑板，支撑板上固定贯穿有出液管，出液管的顶端连通有量筒，出液管的底端连通有汇流管，汇流管的底部中部连通有混液管，混液管的底端穿过盖板与搅拌罐连通。

优选的，所述转动轴上设有用于与搅拌杆进行插接的插槽。

优选的，所述排料管上安装有第一阀门。

优选的，所述出液管上于支撑板的上方安装有第二阀门。

优选的，所述盖板通过固定螺栓固定安装在搅拌罐的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用时，将待混合的液体根据比列分别加入不同的量筒内，便于提高混合液的精准度；打开第二阀门不同量筒内的液体均流入到汇流管内，由汇流管流入到混液管内进行预混合，提高了混合效率以及混合效果。

2.本实用新型中盖板与搅拌罐之间通过固定螺栓固定连接，拆装方便，便于取出转动轴以及转动轴上的搅拌杆；通过设有插槽、固定板、螺钉等，使搅拌杆可拆卸，避免搅拌杆在经过长期使用后产生断裂，从而需要将其进行整体更换的问题，提升了该装置的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、排料管；3、盖板；4、轴承座；5、转动轴；6、旋转电机；7、搅拌杆；8、固定板；9、固定螺栓；10、插槽；11、支架；12、立柱；13、支撑板；14、出液管；15、量筒；16、汇流管；17、混液管；18、第一阀门；19、第二阀门；20、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部设有排料管2，搅拌罐1的顶部设有盖板3，盖板3的中部竖直固定嵌入有轴承座4，轴承座4的内圈固定贯穿有转动轴5，转动轴5的顶部连接有旋转电机6，转动轴5的两侧均间隔卡接有多个搅拌杆7，多个搅拌杆7的顶部均固接有固定板8，固定板8与转动轴5之间通过螺钉20固定连接；所述旋转电机6的两侧通过支架11与盖板3固定连接，盖板3的上方通过立柱12固接有支撑板13，支撑板13上固定贯穿有出液管14，出液管14的顶端连通有量筒15，出液管14的底端连通有汇流管16，汇流管16的底部中部连通有混液管17，混液管17的底端穿过盖板3与搅拌罐1连通。

进一步的，所述转动轴5上设有用于与搅拌杆7进行插接的插槽10。

进一步的，所述排料管2上安装有第一阀门18。

进一步的，所述出液管14上于支撑板13的上方安装有第二阀门19。

进一步的，所述盖板3通过固定螺栓9固定安装在搅拌罐1的顶部。

工作原理：使用时，将待混合的液体根据比列分别加入不同的量筒15内，便于提高混合液的精准度；打开第二阀门19不同量筒内的液体均流入到汇流管16内，由汇流管16流入到混液管17内进行预混合，预混合后的液体通过混液管17进入搅拌罐1内，在旋转电机6的作用下，带动转动轴5以及搅拌杆7对预混合液再次搅拌混合，提高了混合效率以及混合效果；盖板3与搅拌罐1之间通过固定螺栓9固定连接，拆装方便，便于取出转动轴5以及转动轴5上的搅拌杆7；搅拌杆7通过插槽10与转动轴5插接，后通过螺钉20、固定板8与转动轴5固定连接，使搅拌杆7可拆卸，避免搅拌杆7在经过长期使用后产生断裂，从而需要将其进行整体更换的问题，提升了该装置的使用灵活性。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的底部设有排料管（2），搅拌罐（1）的顶部设有盖板（3），盖板（3）的中部竖直固定嵌入有轴承座（4），轴承座（4）的内圈固定贯穿有转动轴（5），转动轴（5）的顶部连接有旋转电机（6），转动轴（5）的两侧均间隔卡接有多个搅拌杆（7），多个搅拌杆（7）的顶部均固接有固定板（8），固定板（8）与转动轴（5）之间通过螺钉（20）固定连接；所述旋转电机（6）的两侧通过支架（11）与盖板（3）固定连接，盖板（3）的上方通过立柱（12）固接有支撑板（13），支撑板（13）上固定贯穿有出液管（14），出液管（14）的顶端连通有量筒（15），出液管（14）的底端连通有汇流管（16），汇流管（16）的底部中部连通有混液管（17），混液管（17）的底端穿过盖板（3）与搅拌罐（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述转动轴（5）上设有用于与搅拌杆（7）进行插接的插槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述排料管（2）上安装有第一阀门（18）。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述出液管（14）上于支撑板（13）的上方安装有第二阀门（19）。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述盖板（3）通过固定螺栓（9）固定安装在搅拌罐（1）的顶部。

技术总结
本实用新型属于化工设备技术领域，具体公开了一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有排料管，搅拌罐的顶部设有盖板，盖板的中部竖直固定嵌入有轴承座，轴承座的内圈固定贯穿有转动轴，转动轴的顶部连接有旋转电机，转动轴的两侧均间隔卡接有多个搅拌杆，多个搅拌杆的顶部均固接有固定板，固定板与转动轴之间通过螺钉固定连接；所述旋转电机的两侧通过支架与盖板固定连接，盖板的上方通过立柱固接有支撑板，支撑板上固定贯穿有出液管，出液管的顶端连通有量筒，出液管的底端连通有汇流管，汇流管的底部中部连通有混液管，混液管的底端穿过盖板与搅拌罐连通；本实用新型提高了混合效率以及混合效果。

技术研发人员：张绍涛
受保护的技术使用者：纳派化学(上海)有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.10