一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备制造领域，具体涉及一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置。


背景技术：

2.氧化铌原料在试剂加热溶解过程中，需要加入配制的酸碱试剂，由于具有一定的腐蚀性，一般通常是用石英加热管或者铁氟龙特型加热器放置在圆桶式塑料溶解槽中通电加热。铁氟龙特型加热相较石英电热棒加热存在制造成本高，热效率低等问题；石英电热棒通电加热方案则会因为石英外壳的脆性限制，及电气端头的腐蚀隐患，存在固定麻烦、位置调节不便、操作不安全等弊端。同时，氧化铌原料溶解作业时，每次添加溶液的高度存在一定误差，溶解过程中的溶液高度也会发生改变，以致于位置固定的加热器无法与不同高度的溶液充分接触，不仅影响加热效率，还会导致溶液的热量分配不均。因此，在现阶段的氧化铌原料溶解技术领域中，亟需一种成本低、热效率高、操作安全且便于调节的加热装置。


技术实现要素：

3.基于上述领域中的问题，本实用新型提供了一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，通过改进石英加热棒的固定方式，提高热效率和安全系数，同时降低了氧化铌原料溶解加热设备的制造成本及安装操作难度。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，包括安装盘、石英加热管、吊座、滑片、卡座、紧定螺钉、安装螺钉、把手、料桶、温度传感器。其中，安装盘一条边沿呈圆弧状，其端面上设有多个通孔，温度传感器与多个石英加热管均穿过通孔并以安装螺钉固定于安装盘之上；安装盘顶面上装有把手，同时以左右对称方式各固定一个吊座，每个吊座上方均固定一个滑片，卡座底面设有与滑片截面类似的凹槽，并套合于滑片上部，使两者可进行相对滑动，紧定螺钉设置于卡座下部位，用于在平常状态时将滑片压紧固定，防止滑动；卡座上部呈开口形状，并以其开口朝下扣合于料桶上沿，通过左右两个对称卡座与料桶的扣合，将下方安装盘及石英加热管悬挂于料桶内腔。在实施溶解作业时，对料桶加入氧化铌原料及相关溶剂，由于称量精度误差等原因，混合液高度与标准值不符，此时旋开左右两个紧定螺钉，并握住把手使安装盘及固定于其上的石英加热管沿滑片进行上下滑动，待安装盘底面调节至与液面齐平时，重新旋紧紧定螺钉，并开启石英加热管电源，根据温度传感器检测到的温度数据调整石英加热管发热量，使溶液保持恒温，同时另施搅拌作业，使原料充分溶解。随着溶解过程中溶液高度发生变化，可每隔一段时间依例再次旋开紧定螺钉，调节石英加热管的高度，使其加热管身时刻与混合溶液充分接触。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1.本实用新型通过滑片与卡座凹槽组合的滑动功能随时调节安装盘高度，使石英加热管时刻与氧化铌混合溶液充分接触，同时通过通过紧定螺钉与卡座的固定作用，使高
度契合于溶液液面的石英加热管稳固悬吊于料桶之内，通过加热部件的充分接触与温度传感器的反馈调节，使溶液持续保持恒温，提高了氧化铌溶解作业的加热效率和传热均匀度，同时便于操作调节，对不同液面高度的适用性强，在实际生产中具有很好的应用。
8.2.本实用新型将石英加热管的电气端头及线路通过安装盘隔绝于溶液液面之上，防止电气部件与腐蚀液体接触，保障了设备的操作安全与使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型的装配剖视图；
10.图2是本实用新型的轴测图；
11.图3是本实用新型中料桶内部的装配轴测图。
12.图中：1、安装盘，2、石英加热管，3、吊座，4、滑片，5、卡座，6、紧定螺钉，7、安装螺钉，8、把手，9、料桶，10、温度传感器。
具体实施方式
13.下面结合附图，通过一个较佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明。
14.如图1-2所示，一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，包括安装盘1、石英加热管2、吊座3、滑片4、卡座5、紧定螺钉6、安装螺钉7、把手8、料桶9。所述安装盘1、吊座3、滑片4、卡座5、把手8均由耐腐蚀塑料制成，安装盘1与其上分别与两侧的吊座3、滑片4依次通过熔接方式固定结合，同时还与中间的把手8熔接结合；安装盘1一侧沿呈圆弧面，另一侧沿呈直面，其端面上设有两个通孔，并与两个所述的石英加热管2的圆柱形管身套合；石英加热管2的电气端头与加热管身之间带有法兰，并贴于安装盘1之上，通过安装螺钉7穿过法兰将石英加热管2固定于安装盘1之上；卡座5设于吊座3上方，其内腔设有与滑片4的矩形端面相吻合的滑动槽，并套合于滑片4上方部分，使滑片4、卡座5之间可进行相对滑动；紧定螺钉6设置于卡座5下部，并穿过卡座5侧壁对其内腔的滑片4进行压紧固定，防止在平常状况下滑动；卡座5上部呈倒u形开口状，并以其开口朝下扣合于料桶9上沿，通过左右两个对称卡座5与料桶9的扣合，将下方安装盘1及固定于其上的石英加热管2悬挂于料桶9内腔。温度传感器10的检测端头由耐腐蚀材质制成，并通过安装螺钉7将其法兰面固定于安装盘上方。
15.本实用新型的具体工作流程如下：
16.初始状态下，通过滑片4调节吊座3与卡座5间隙，使两者间隙达到最小；而后实施溶解作业，将料桶9单独取出，并对其添加氧化铌原料与配置的酸碱试剂，由于人工操作与设备称量精度误差等原因，混合液高度与标准值不符，此时将卡座5重新悬挂于料桶9边沿，并使其下方的加热整体浸入混合溶液；由于吊座3与卡座5间隙达到最小，下方石英加热管2处于调节高度的最高点，故而，只需旋开左右两个紧定螺钉，并握住把手8使安装盘1及固定于其上的石英加热管2沿滑片方向缓缓下降，待安装盘1底面调节至与液面齐平时，重新旋紧紧定螺钉，并开启石英加热管2电源，根据温度传感器10检测到的温度数据，调整石英加热管2的发热量，使溶液始终保持95℃，同时另施搅拌作业，使原料充分溶解。随着氧化铌原料逐渐溶解，溶液的高度发生变化，可每隔一段时间依例旋开紧定螺钉6，调节石英加热管2的高度，使其加热管身时刻与混合溶液充分接触，提高加热效率；并可使安装盘1之上的加
热电气端头一直隔绝于腐蚀溶液上方，保障电气使用安全。待物料溶解完毕，停电，冷却至室温并取出整个加热组件，挂置于其他空腔容器内，并洗涤干净，备用。
17.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，包括安装盘、石英加热管、吊座、滑片、卡座、紧定螺钉、安装螺钉、把手、料桶，其特征在于：所述安装盘一条边沿呈圆弧状，其端面上设有多个通孔，所述石英加热管穿过通孔并通过所述安装螺钉固定于安装盘之上，安装盘顶面上以固定方式装有把手，同时以左右对称方式各固定一个所述吊座，每个吊座上方均固定一个滑片，所述卡座底面设有凹槽，并套合于滑片上部，使两者可进行相对滑动，所述紧定螺钉设置于卡座下部位，用于将滑片压紧固定，防止滑动，卡座上部呈开口形状，并以其开口朝下扣合于所述料桶上沿，通过左右两个对称卡座与料桶的扣合，将下方安装盘及石英加热管悬挂于料桶内腔，以便对料桶内的溶液实施加热。2.如权利要求1所述的一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器的检测端头由耐腐蚀材质制成，并固定于安装盘上方。3.如权利要求1所述的一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，其特征在于：所述安装盘、吊座、滑片、卡座、把手均由耐腐蚀塑料制成。4.如权利要求1所述的一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，其特征在于：所述料桶由耐腐蚀塑料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种移动式固定石英棒加热溶解特种氧化铌装置，其中，安装盘端面设有多个通孔，温度传感器及多个石英加热管均穿过通孔固定，安装盘顶面装有把手，同时左右对称固定一个吊座，吊座上方固定一个滑片，卡座套合于滑片上部，紧定螺钉设于卡座下部位，卡座以其开口朝下扣合于料桶上沿，从而将安装盘及石英加热管悬挂于料桶内，当料桶内氧化铌溶液高度发生变化时，可通过旋开紧定螺钉并移动把手，使安装盘底面始终贴合与溶液顶面，从而令石英加热管的加热管身时刻与溶液充分接触，并通过温度传感器的反馈调节使溶液保持恒温，提高了氧化铌溶解作业的加热效率和传热均匀度，同时便于操作安全、便于调节，对不同液面高度的适用性强。度的适用性强。度的适用性强。


技术研发人员：王业灏 孙思聪 梅龙宝
受保护的技术使用者：江西海协稀有金属材料有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2022/1/25