一种新型GD细支包装机组供胶装置的制作方法

本实用新型属于烟支生产技术领域，具体涉及一种新型gd细支包装机组供胶装置。

背景技术：

目前包装机组x小包机、ct条包机包装机组的供胶系统采用的是微型气动胶阀，在运行过程中经常出现“注胶布规则”的故障而停机运行，影响生产及质量。故障原因通常是胶阀堵塞了，在一定的时间内供胶不足。因胶缸装置在很隐蔽的位置胶缸的胶量不足，操作工不易发现，当胶缸胶量不足，设备在一定的时间还在运行，常常会出现盒片粘贴不牢而开口的产品流入到下道工序，如果操作工没有及时发现就会使烟包或烟条没有粘贴牢固，随着运行还会挤坏设备，造成设备损坏，从而使得产品质量和设备安全得不到保障；而且，由于胶阀堵塞，胶阀需要及时清理，由于胶阀安装位置较为隐蔽拆卸清洗安装调试费力费时，会大大影响设备的有效作业率；另外，原供胶系统是靠胶液自身的重量从储胶的胶缸流入到工作的胶缸中，因此储胶的胶缸要安装到很高的位置，加胶很不方便，还需专用加胶云梯将胶桶内的胶加入到储胶的胶缸中，这样容易产生二次污染，且储胶的胶缸沾胶存在易产生损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型gd细支包装机组供胶装置，不需要设置储胶的胶缸，可以方便地随时通过胶桶对工作的胶缸进行加胶，且采用气动泵代替胶阀，可以避免出现胶阀堵塞的问题，防止出现故障而导致停机运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型gd细支包装机组供胶装置，包括胶桶、工作胶缸和气动隔膜泵，所述胶桶和所述气动隔膜泵通过第一传输通道输送胶，所述第一传输通道的一端设有过滤网罩，所述过滤网罩伸入胶桶中，所述过滤网罩上方设有套设在所述第一传输通道上的胶盖，所述胶盖和所述第一传输通道间设有密封圈，所述胶盖上设有通气孔，所述通气孔上设有密封块，方便抽取胶时压力传输，所述第一传输通道的另一端与所述气动隔膜泵的进口相连，所述第一传输通道上设有阀门，方便开启和关闭第一传输通道，所述气动隔膜泵和所述工作胶缸通过第二传输通道输送胶，所述第二传输通道的一端与所述气动隔膜泵的出口相连，另一端伸入所述工作胶缸中，所述工作胶缸中设有液面检测开关。

进一步地，所述过滤网罩上设有直径为10mm-15mm的过滤孔。

进一步地，所述过滤网罩为圆柱体结构，所述过滤网罩的直径为120mm-140mm，所述过滤网罩的高度为140mm-160mm。

进一步地，所述第一传输通道包括第一段和第二段，所述第一段设在所述过滤网罩和所述胶盖间，所述第二段设在所述胶盖和所述气动隔膜泵间。

进一步地，所述第一段为金属胶管制成，所述第二段为塑料软管制成。

进一步地，所述第二传输通道为塑料软管制成。

进一步地，所述通气孔的直径为40mm-60mm。

进一步地，所述密封块为海绵材料制成。

进一步地，所述密封圈由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型gd细支包装机组供胶装置，通过气动隔膜泵可以直接将胶桶中的胶抽到工作胶缸中，省去了中间的储存胶缸，且可避免二次污染，没有胶液损耗，可有效的保障工作胶缸的供胶量设备的注胶自动功能保持不变，胶液面检测开关，用于检测胶水缸中的液面，以确保液面在最佳高度，且新增加过滤网罩，保证出胶干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1—过滤网罩；2—第一段；3—胶盖；4—第二段；5—气动隔膜泵；6—第二传输通道；7—工作胶缸；8—胶桶；9—通气孔；10—密封圈；11—阀门；12—液面检测开关；13—第一传输通道。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示，本实用新型包括胶桶8、工作胶缸7和气动隔膜泵5，胶桶8和气动隔膜泵5通过第一传输通道13输送胶，第一传输通道13的一端设有过滤网罩1，过滤网罩1伸入胶桶8中，过滤网罩1上方设有套设在第一传输通道13上的胶盖3，胶盖3可以在第一传输通道13上下移动，以达到最佳的吸液位置，胶盖3和第一传输通道13间设有密封圈10使胶盖3和第一传输通道13间密封，防止气体进入胶桶8中污染胶，密封圈10可以由橡胶制成，胶盖3上设有通气孔9，通气孔9上设有密封块，第一传输通道13的另一端与气动隔膜泵5的进口相连，第一传输通道13上设有阀门11，气动隔膜泵5和工作胶缸7通过第二传输通道6输送胶，第二传输通道6的一端与气动隔膜泵5的出口相连，另一端伸入工作胶缸7中，工作胶缸7中设有液面检测开关12，通过设置液面检测开关12，以确保液面在最佳高度，涂胶机能够正常运行。当液面检测开关12检测到工作胶缸7中胶量变少，可以打开密封块和阀门11，通过气动隔膜泵5将胶桶8的胶抽到工作胶缸7中。不需要供胶时，可以关闭密封块和阀门11，防止胶桶内的胶受到外界污染。

由于原供胶系统是靠胶液自身的重量从储存胶缸流入到工作胶缸7中，因此原供胶系统中储存胶缸要安装到很高的位置，加胶很不方便，还需专用加胶云梯将胶桶8内的胶加入到储存胶缸中，

本技术：
不需要工作人员爬上云梯加胶，在使用过程中，可以通过气动隔膜泵5可以直接将胶桶8中的胶抽到工作胶缸7中，省去了中间的储存胶缸，且可避免二次污染，没有胶液损耗，可有效的保障工作胶缸7的供胶量，提高产品质量，加胶安全高效。

另外，本申请通过气动隔膜泵5代替原微型胶阀，可以防止堵塞的问题。

具体地，过滤网罩1为圆柱体结构，过滤网罩1的直径为120mm-140mm，过滤网罩1的高度为140mm-160mm。过滤网罩1上设有直径为10mm-15mm的过滤孔，可以对胶桶8中的胶过滤。通过将过滤网罩1设置成圆柱体结构，过滤范围增大。

第一传输通道13包括第一段2和第二段4，第一段2设在过滤网罩1和胶盖3间，第二段4设在胶盖3和气动隔膜泵5间。第一段2为金属胶管制成，第二段4为塑料软管制成。通过将第一段2设置成金属胶管，方便气动隔膜泵5抽取胶时承受一定的压力。

第二传输通道6为塑料软管制成。

在胶盖3上，通气孔9的直径为40mm-60mm。密封块为海绵材料制成。在不需要加胶时，可以将密封块放置在通气孔9中，放置外界环境污染胶桶8中的胶。

本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：

1.一种新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：包括胶桶、工作胶缸和气动隔膜泵，所述胶桶和所述气动隔膜泵通过第一传输通道输送胶，所述第一传输通道的一端设有过滤网罩，所述过滤网罩伸入胶桶中，所述过滤网罩上方设有套设在所述第一传输通道上的胶盖，所述胶盖和所述第一传输通道间设有密封圈，所述胶盖上设有通气孔，所述通气孔上设有密封块，所述第一传输通道的另一端与所述气动隔膜泵的进口相连，所述第一传输通道上设有阀门，所述气动隔膜泵和所述工作胶缸通过第二传输通道输送胶，所述第二传输通道的一端与所述气动隔膜泵的出口相连，另一端伸入所述工作胶缸中，所述工作胶缸中设有液面检测开关。

2.根据权利要求1所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述过滤网罩上设有直径为10mm-15mm的过滤孔。

3.根据权利要求2所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述过滤网罩为圆柱体结构，所述过滤网罩的直径为120mm-140mm，所述过滤网罩的高度为140mm-160mm。

4.根据权利要求1所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述第一传输通道包括第一段和第二段，所述第一段设在所述过滤网罩和所述胶盖间，所述第二段设在所述胶盖和所述气动隔膜泵间。

5.根据权利要求4所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述第一段为金属胶管制成，所述第二段为塑料软管制成。

6.根据权利要求1所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述第二传输通道为塑料软管制成。

7.根据权利要求1所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述通气孔的直径为40mm-60mm。

8.根据权利要求1所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述密封块为海绵材料制成。

9.根据权利要求1所述的新型gd细支包装机组供胶装置，其特征在于：所述密封圈由橡胶制成。

技术总结
本实用新型提供一种新型GD细支包装机组供胶装置，包括胶桶、工作胶缸和气动隔膜泵，胶桶和气动隔膜泵通过第一传输通道输送胶，第一传输通道的一端设有过滤网罩，过滤网罩伸入胶桶中，过滤网罩上方设有套设在第一传输通道上的胶盖，胶盖和第一传输通道间设有密封圈，胶盖上设有通气孔，通气孔上设有密封块，第一传输通道的另一端与气动隔膜泵的进口相连，第一传输通道上设有阀门，气动隔膜泵和工作胶缸通过第二传输通道输送胶，第二传输通道的一端与气动隔膜泵的出口相连，另一端伸入工作胶缸中，工作胶缸中设有液面检测开关。可以方便地随时通过胶桶对工作的胶缸进行加胶，且能避免出现胶阀堵塞的问题，防止出现故障而导致停机运行。

技术研发人员：代先誉
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.03