一种带有除菌功能的废气净化成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化相关技术领域，具体为一种带有除菌功能的废气净化成套设备。


背景技术：

2.随着环保意识的不断提高，对于生产中废水废气治理也更加的重视，废气中含有各类有害物质和异味，为了使废气达到合理的排放标准，往往会使用废气净化装置对废气进行净化处理。
3.但是在废气净化时，不便于对废气进行多重吸附和除菌处理，另外不便于活性炭的更换，使拆卸安装起来不够便捷，降低了实用性，因此我们提供了一种带有除菌功能的废气净化成套设备，以解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有除菌功能的废气净化成套设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对废气进行多重吸附和除菌处理，另外不便于活性炭的更换，使拆卸安装起来不够便捷，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除菌功能的废气净化成套设备，包括箱体、出气管和进气管，所述箱体左侧的开口处焊接有出气管，且箱体右侧的开口处焊接有进气管，所述箱体后侧壁的开口处卡合连接有盖板，且盖板的外侧固定连接有第一密封条，并且第一密封条与箱体的内侧壁呈贴合设置，所述盖板前侧的中部焊接有载板，且载板的外侧固定连接有第二密封条，所述载板中部的内侧安装有安装框，且安装框的内侧填充有活性炭本体，所述安装框的左侧壁与载板的右侧壁上均等角度开设有孔洞，所述箱体的内侧壁上安装有紫外线灭菌灯，所述盖板中部的内侧转动连接有齿轮柱，且齿轮柱的中部固定连接有辅助板，所述盖板上下两端的内侧均固定连接有限位杆，且限位杆的外侧套设有复位弹簧，所述限位杆与活动板的中部采用贯穿的方式相连接，且活动板靠近限位杆一端的外侧焊接有连接板。
6.优选的，所述载板在箱体的内部呈等间距设置，且箱体内部的前后上下侧壁上均等间距固定连接有紫外线灭菌灯，并且紫外线灭菌灯位于载板的单体之间。
7.优选的，所述载板带动第二密封条与箱体的内侧壁采用卡合的方式相连接，且载板在盖板上呈垂直设置，并且载板的宽度尺寸小于盖板的宽度尺寸。
8.优选的，所述安装框的外侧与载板的内侧壁螺纹连接，且安装框在载板上构成拆卸结构，并且安装框的纵截面形状呈圆形。
9.优选的，所述活动板通过连接板在盖板的内侧构成滑动连接，且活动板的纵截面呈“t”字形结构，并且活动板远离连接板的一端与箱体的内侧壁卡合连接。
10.优选的，所述连接板远离活动板的一端与齿轮柱采用啮合的方式相连接，且连接板的纵截面呈“u”字形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有除菌功能的废气净化成套设备，便于对废气进行多重吸附和除菌处理，提高了实用性，另外便于活性炭的更换，使拆卸安装起来更加的便捷；
12.1、设有载板，载板的内侧设置有活性炭本体，且载板在箱体的内部呈等间距设置，通过活性炭本体的设置，便于对废气进行多重吸附处理，有效的提高了净化的效率；
13.2、设有安装框，活动板与箱体的内侧壁失去卡合后，拉动盖板，使载板从箱体上拆卸下来，安装框与载板螺纹连接，旋拧转动安装框，使安装框拆卸开来，便于活性炭的更换，使拆卸安装起来更加的便捷；
14.3、设有紫外线灭菌灯，载板的单体之间设置有紫外线灭菌灯，且紫外线灭菌灯在箱体的内侧壁上呈等间距设置，通过紫外线灭菌灯的设置，在废气净化过程中，便于对废气进行除菌处理，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型载板与安装框连接侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体与盖板连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型活动板与连接板连接侧视立体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、出气管；3、进气管；4、盖板；5、第一密封条；6、载板；7、第二密封条；8、安装框；9、活性炭本体；10、孔洞；11、紫外线灭菌灯；12、齿轮柱；13、辅助板；14、限位杆；15、复位弹簧；16、活动板；17、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除菌功能的废气净化成套设备，包括箱体1、出气管2、进气管3、盖板4、第一密封条5、载板6、第二密封条7、安装框8、活性炭本体9、孔洞10、紫外线灭菌灯11、齿轮柱12、辅助板13、限位杆14、复位弹簧15、活动板16和连接板17，箱体1左侧的开口处焊接有出气管2，且箱体1右侧的开口处焊接有进气管3，箱体1后侧壁的开口处卡合连接有盖板4，且盖板4的外侧固定连接有第一密封条5，并且第一密封条5与箱体1的内侧壁呈贴合设置，盖板4前侧的中部焊接有载板6，且载板6的外侧固定连接有第二密封条7，载板6中部的内侧安装有安装框8，且安装框8的内侧填充有活性炭本体9，安装框8的左侧壁与载板6的右侧壁上均等角度开设有孔洞10，箱体1的内侧壁上安装有紫外线灭菌灯11，盖板4中部的内侧转动连接有齿轮柱12，且齿轮柱12的中部固定连接有辅助板13，盖板4上下两端的内侧均固定连接有限位杆14，且限位杆14的外侧套设有复位弹簧15，限位杆14与活动板16的中部采用贯穿的方式相连接，且活动板16靠近限位杆14一端的外侧焊接有连接板17。
22.如图1中载板6在箱体1的内部呈等间距设置，且箱体1内部的前后上下侧壁上均等
间距固定连接有紫外线灭菌灯11，并且紫外线灭菌灯11位于载板6的单体之间，通过紫外线灭菌灯11的设置，在废气净化过程中，便于对废气进行除菌处理，提高了实用性。
23.如图1和图2中载板6带动第二密封条7与箱体1的内侧壁采用卡合的方式相连接，且载板6在盖板4上呈垂直设置，并且载板6的宽度尺寸小于盖板4的宽度尺寸，载板6的内侧设置有活性炭本体9，便于对废气进行多重吸附处理，有效的提高了净化的效率。
24.如图2、图3和图4中安装框8的外侧与载板6的内侧壁螺纹连接，且安装框8在载板6上构成拆卸结构，并且安装框8的纵截面形状呈圆形，活动板16通过连接板17在盖板4的内侧构成滑动连接，且活动板16的纵截面呈“t”字形结构，并且活动板16远离连接板17的一端与箱体1的内侧壁卡合连接，连接板17远离活动板16的一端与齿轮柱12采用啮合的方式相连接，且连接板17的纵截面呈“u”字形结构，便于活性炭的更换，使拆卸安装起来更加的便捷。
25.工作原理：在使用该带有除菌功能的废气净化成套设备时，根据附图1所示，废气通过进气管3进入箱体1的内部，载板6的右侧壁和安装框8的左侧壁上均开设有孔洞10，废气通过孔洞10进入安装框8内部与活性炭本体9相接触，通过活性炭本体9的吸附，对废气进行净化吸附处理，载板6的单体之间设置有紫外线灭菌灯11，启动紫外线灭菌灯11运转工作，对废气进行灭菌处理，净化后的气体通过出气管2排除，根据附图2、图3和图4所示，在更换活性炭本体9时，拨动辅助板13，使齿轮柱12在盖板4的内部进行转动，齿轮柱12与连接板17采用啮合的方式相连接，齿轮柱12转动后，使连接板17带动活动板16在限位杆14上进行滑动，并使复位弹簧15发生弹性形变，活动板16移动后与箱体1的侧壁失去卡合，拉动盖板4使第一密封条5与箱体1的侧壁失去贴合，并使载板6带动第二密封条7从箱体1上拆卸下来，接着旋拧转动安装框8，将安装框8从载板6上拆卸下来完成更换，这就是带有除菌功能的废气净化成套设备使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。