1.本实用新型涉及一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置。
背景技术:2.催化剂残渣需要经过处理后才能排放,若直接排放将污染环境,因此需要将废渣中的有害物部分先行中和去除,然后再将废渣中液态物质分离,后进行运输,否则运输过程渣水到处滴撒,依旧会污染环境。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是提供一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,其能有效去除废渣中有害物质并使废渣运输无二次污染。
4.为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,所述压滤装置包括压滤箱、设于所述压滤箱内的压滤网和压滤板、用于驱动所述压滤板朝向所述压滤网移动的伸缩件,所述压滤网包括呈发散状分布的安装杆,固定于相邻的两个所述安装杆之间的过滤片,所述安装杆上设有喷吹通道,喷吹通道的喷吹口位于相邻的两个所述安装杆相对的周面上。
5.优化的,位于所述压滤网上方的所述压滤箱的侧壁上设有可开合的卸料板,所述压滤箱的外侧设有卸料箱,所述卸料板与所述卸料箱相连通。
6.优化的,所述卸料箱的上端部与所述压滤箱的外周面密封连接,且其下端部设有卸料闸。
7.优化的,所述伸缩件为液压缸。
8.优化的,所述压滤网还包括呈柱状的连接头,所述连接头与所有所述安装杆相连通,所有所述安装杆的端部插设于所述连接头上,所述连接头中空。
9.由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本压滤装置的压滤网上设有喷吹孔,利用高压气流对过滤网进行在线喷吹清理,不会影响废渣的处理速度。
附图说明
10.附图1为本装置压滤板收回时的结构示意图;
11.附图2为本装置压滤板伸出压滤时的结构示意图;
12.附图3为本装置中压滤网的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
14.在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
15.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
16.在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
17.在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
18.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
19.如图1
‑
3所示,用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,压滤装置2包括压滤箱21、设于压滤箱21内的压滤网22和压滤板23、用于驱动压滤板23朝向压滤网22移动的伸缩件24,压滤网22包括呈发散状分布的安装杆25,固定于相邻的两个安装杆25之间的过滤片26,安装杆25上设有喷吹通道,喷吹通道的喷吹口212位于相邻的两个安装杆25相对的周面上。位于压滤网22上方的压滤箱21的侧壁上设有可开合的卸料板27,压滤箱21的外侧设有卸料箱28,卸料板27与卸料箱28相连通。卸料箱28的上端部与压滤箱21的外周面密封连接,且其下端部设有卸料闸29,固液分离后的废渣从卸料阀29处卸出。伸缩件24为液压缸。压滤网22还包括呈柱状的连接头20、用于向安装杆25内输送高压气体的送气管210、用于收集压滤箱21内过滤出的液体的集液箱211。连接头20与所有安装杆25相连通,所有安装杆25的端部插设于连接头20上,连接头20中空,送气管210与其中一个安装杆25相连通。压滤装置的压滤网上设有喷吹口212,利用高压气流对过滤网进行在线喷吹清理,不会影响废渣的处理速度。
20.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,其特征在于:所述压滤装置包括压滤箱、设于所述压滤箱内的压滤网和压滤板、用于驱动所述压滤板朝向所述压滤网移动的伸缩件,所述压滤网包括呈发散状分布的安装杆,固定于相邻的两个所述安装杆之间的过滤片,所述安装杆上设有喷吹通道,喷吹通道的喷吹口位于相邻的两个所述安装杆相对的周面上。2.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,其特征在于:位于所述压滤网上方的所述压滤箱的侧壁上设有可开合的卸料板,所述压滤箱的外侧设有卸料箱,所述卸料板与所述卸料箱相连通。3.根据权利要求2所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,其特征在于:所述卸料箱的上端部与所述压滤箱的外周面密封连接,且其下端部设有卸料闸。4.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,其特征在于:所述伸缩件为液压缸。5.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,其特征在于:所述压滤网还包括呈柱状的连接头,所述连接头与所有所述安装杆相连通,所有所述安装杆的端部插设于所述连接头上,所述连接头中空。
技术总结本实用新型公开了一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣压滤装置,所述压滤装置包括压滤箱、设于所述压滤箱内的压滤网和压滤板、用于驱动所述压滤板朝向所述压滤网移动的伸缩件,所述压滤网包括呈发散状分布的安装杆,固定于相邻的两个所述安装杆之间的过滤片,所述安装杆上设有喷吹通道,喷吹通道的喷吹口位于相邻的两个所述安装杆相对的周面上。本压滤装置的压滤网上设有喷吹孔,利用高压气流对过滤网进行在线喷吹清理,不会影响废渣的处理速度。处理速度。处理速度。
技术研发人员:卢正 王小龙 管晓东 周洋 汪许诚
受保护的技术使用者:苏州华一新能源科技有限公司
技术研发日:2020.10.31
技术公布日:2021/11/9