钢管外壁自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管外壁自动喷涂装置。

背景技术：

钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在对圆形钢管进行加工时，需要对钢管外表面进行喷涂工作，目前的实际喷涂过程中，通常采用手动喷枪进行喷涂，工作效率较低，并且容易产生喷涂不均匀的问题。因此，有必要提出一种钢管外壁自动喷涂装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

发明本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种钢管外壁自动喷涂装置，以解决现有的钢管外壁喷涂方式工作效率较低，并且容易产生喷涂不均匀的问题。

本实用新型提供一种钢管外壁自动喷涂装置，包括：电机、电机安装座、第一转轴、传动箱、第二转轴、第三转轴、第一旋转托辊、第二旋转托辊、导轨以及喷涂车；

所述电机的数量为两个，两个所述电机对称设置，每个所述电机设置于一个电机安装座上，所述电机的输出轴向两个电机之间的方向延伸，所述电机的输出轴与所述第一转轴同轴连接，所述第一转轴与所述传动箱的输入端传动连接，所述传动箱的输出端与所述第二转轴传动连接，所述第二转轴与所述第三转轴同轴连接，所述第三转轴与所述第一旋转托辊同轴连接，所述第二旋转托辊设置于所述第一旋转托辊的径向方向的一侧，所述导轨设置于所述第二旋转托辊的一侧，所述导轨与所述第二旋转托辊的轴线平行，所述喷涂车可移动地设置于所述导轨上。

进一步地，所述第一旋转托辊与所述第二旋转托辊的长度相等，所述第一旋转托辊与所述第二旋转托辊的直径相同。

进一步地，位于同一端的第一旋转托辊的两侧端面与第二旋转托辊的两侧端面分别平齐。

进一步地，所述第一旋转托辊与所述第二旋转托辊的高度相同。

进一步地，所述第一旋转托辊与所述第二旋转托辊之间设置有挡管器。

进一步地，所述装置还包括：底座，所述底座的上表面设置有两个平行设置的滑动槽，其中一个滑动槽两端分别滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板上设置有第二滑动板，所述第一滑动板与所述滑动槽在滑动槽的延伸方向滑动连接，所述第二滑动板与所述第一滑动板在与所述滑动槽的垂直方向上滑动连接，所述第二旋转托辊设置于所述第二滑动板上。

进一步地，另一个滑动槽两端分别滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板上设置有第四滑动板，所述第三滑动板与所述滑动槽在滑动槽的延伸方向滑动连接，所述第四滑动板与所述第三滑动板在与所述滑动槽的垂直方向上滑动连接，所述电机、电机安装座、第一转轴、传动箱、第二转轴、第三转轴以及第一旋转托辊设置于所述第四滑动板上。

进一步地，所述底座上在两个滑动槽之间平行设置有挡管器槽，所述挡管器包括挡管器滑块以及设置于所述挡管器滑块上表面的限位柱，所述挡管器滑块与所述挡管器槽滑动连接。

进一步地，所述滑动槽的一侧设置有数个沿着滑动槽的延伸方向依次分布的第一定位孔，所述挡管器槽两侧设置有依次分布的第二定位孔，所述第一滑动板上设置有第一定位销孔，所述第二滑动板上设置有第二定位销孔，所述第三滑动板上设置有第三定位销孔，所述第四滑动板上设置有第四定位销孔，所述挡管器滑块上设置有第五定位销孔；所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位销孔、所述第四定位销孔以及所述第五定位销孔内分别设置有第一定位销、第二定位销、第三定位销、第四定位销以及第五定位销，所述第一定位销和第三定位销插入所述第一定位孔，所述第五定位销插入所述第二定位孔。

进一步地，所述挡管器滑块上表面设置有第一螺纹柱，所述限位柱顶部设置有第二螺纹柱，所述限位柱底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一螺纹柱螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种钢管外壁自动喷涂装置，通过设置电机、电机安装座、第一转轴、传动箱、第二转轴、第三转轴、第一旋转托辊、第二旋转托辊、导轨以及喷涂车，可以将需要进行外壁喷涂的钢管放在旋转托辊上，通过电机经由第一转轴、传动箱、第二转轴以及第三转轴带动第一旋转托辊转动，从而带动钢管转动，第二旋转托辊也随之转动，并通过喷涂车在导轨上的移动实现对钢管的外壁喷涂作业，结构简单，实用性强，相比于传统的手动喷涂方式，作业效率更高，喷涂更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢管外壁自动喷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的钢管外壁自动喷涂装置的底座结构示意图。

图3为本实用新型提供的钢管外壁自动喷涂装置的底座局部放大示意图。

图4为图3中的部分结构示意图。

图5为本实用新型提供的钢管外壁自动喷涂装置的底座上的限位柱结构示意图。

图示说明：1-电机；2-电机安装座；3-第一转轴；4-传动箱；5-第二转轴；6-第三转轴；7-第一旋转托辊；8-第二旋转托辊；9-挡管器；10-导轨；11-喷涂车；12-底座；13-滑动槽；14-第一定位孔；15-第一滑动板；16-第二滑动板；17-第三滑动板；18-第四滑动板；19-挡管器槽；20-挡管器滑块；21-限位柱；22-第二定位孔；23-第一定位销；24-第二定位销；25-第三定位销；26-第四定位销；27-第五定位销；28-第一定位销孔；29-第二定位销孔；30-第三定位销孔；31-第四定位销孔；32-第五定位销孔；33-第一螺纹柱；34-第二螺纹柱；35-螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种钢管外壁自动喷涂装置，包括：电机1、电机安装座2、第一转轴3、传动箱4、第二转轴5、第三转轴6、第一旋转托辊7、第二旋转托辊8、导轨10以及喷涂车11。

在本实施例中，电机1的数量为两个，两个电机1对称设置，每个电机1设置于一个电机安装座2上。电机1的输出轴向两个电机1之间的方向延伸，电机1的输出轴与第一转轴3同轴连接，第一转轴3与传动箱4的输入端传动连接，传动箱4的输出端与第二转轴5传动连接，第二转轴5与第三转轴6同轴连接，第三转轴6与第一旋转托辊7同轴连接。

通过电机1的电机轴的转动，可以经由第一转轴3、传动箱4、第二转轴5以及第三转轴6带动第一旋转托辊7转动。两个电机1所带动的两个第一旋转托辊7的轴线重合。第二旋转托辊8设置于第一旋转托辊7的径向方向的一侧，两个第二旋转托辊8的轴线重合。

具体地，导轨10设置于第二旋转托辊8的一侧，导轨10与第二旋转托辊8的轴线平行，喷涂车11可移动地设置于导轨10上，喷涂车11上可以设置有喷涂泵，喷涂车11可以在导轨10上沿着第一旋转托辊7、第二旋转托辊8的轴线方向移动。

在本实施例中，第一旋转托辊7与第二旋转托辊8的长度相等，第一旋转托辊7与第二旋转托辊8的直径相同，位于同一端的第一旋转托辊7的两侧端面与第二旋转托辊8的两侧端面分别平齐，第一旋转托辊7与第二旋转托辊8的高度相同，从而可以保证钢管可以稳定地放置在第一旋转托辊7和第二旋转托辊8上，并在电机1的带动下平稳地转动。

优选地，第一旋转托辊7与第二旋转托辊8之间设置有挡管器9，挡管器9可以用于对第一旋转托辊7和第二旋转托辊8上的钢管两端进行限位，避免钢管在转动过程中产生轴向的偏移。两个第一旋转托辊7、两个第二旋转托辊8的相对端面的距离可以设置为1.6米，挡管器9顶部设置有限位柱，两个挡管器9的限位柱之间的距离为1.8米，1.8米长的钢管可以放置在第一旋转托辊7和第二旋转托辊8上，通过两个挡管器9的限位柱对钢管的两端进行限位。

如图2至图5所示，在本实施例中，所述装置还可以包括：底座12，底座12的上表面设置有两个平行设置的滑动槽13，其中一个滑动槽13两端分别滑动连接有第一滑动板15，第一滑动板15上设置有第二滑动板16，第一滑动板15与滑动槽13在滑动槽13的延伸方向滑动连接，第二滑动板16与第一滑动板15在与滑动槽13的垂直方向上滑动连接，第二旋转托辊8设置于第二滑动板16上，第二旋转托辊8可以转动设置于支架上，支架固定在第二滑动板16上方，从而通过第一滑动板15在滑动槽13上的移动，以及第二滑动板16相对应第一滑动板15之间的移动，灵活调节第二旋转托辊8的位置，以适应不同管径的钢管的放置。

另一个滑动槽13两端分别滑动连接有第三滑动板17，第三滑动板17上设置有第四滑动板18，第三滑动板17与滑动槽13在滑动槽13的延伸方向滑动连接，第四滑动板18与第三滑动板17在与滑动槽13的垂直方向上滑动连接，电机1、电机安装座2、第一转轴3、传动箱4、第二转轴5、第三转轴6以及第一旋转托辊7设置于第四滑动板18上，电机1、电机安装座2、第一转轴3、传动箱4、第二转轴5、第三转轴6以及第一旋转托辊7可以分别设置相应的支架，支架放置在第四滑动板18上，从而通过第三滑动板17在滑动槽13上的移动，以及第四滑动板18相对于第三滑动板17的移动，灵活调节第一旋转托辊7的位置，以适应不同管径的钢管的放置。

具体地，底座12上在两个滑动槽13之间平行设置有挡管器槽19，挡管器9包括挡管器滑块20以及设置于挡管器滑块20上表面的限位柱21，挡管器滑块20与挡管器槽19滑动连接。滑动槽13的一侧设置有数个沿着滑动槽13的延伸方向依次分布的第一定位孔14，挡管器槽19两侧设置有依次分布的第二定位孔22，第一滑动板15上设置有第一定位销孔28，第二滑动板16上上设置有第二定位销孔29，第三滑动板17上设置有第三定位销孔30，第四滑动板18上设置有第四定位销孔31，挡管器滑块20上设置有第五定位销孔32；第一定位孔14、第二定位孔22、第三定位销孔30、第四定位销孔31以及第五定位销孔32内分别设置有第一定位销23、第二定位销24、第三定位销25、第四定位销26以及第五定位销27，第一定位销23和第三定位销25插入第一定位孔14，第五定位销27插入第二定位孔22。在第一滑动板15、第二滑动板16、第三滑动板17以及第四滑动板18的位置调节完毕后，可通过相应的定位销插入对应的定位孔，实现对第一滑动板15、第二滑动板16、第三滑动板17以及第四滑动板18的位置的固定，

其中，第二定位销孔29和第四定位销孔31可以设置成螺纹孔，第二定位销24和第四定位销26可以设置有外螺纹，从而将带有外螺纹的第二定位销24和第四定位销26分别连接到第二定位销孔29和第四定位销孔31内并分别压紧第二滑动板16和第四滑动板18，实现定位。

具体地，挡管器滑块20上表面设置有第一螺纹柱33，限位柱21顶部设置有第二螺纹柱34，限位柱21底部设置有螺纹孔35，螺纹孔35与第一螺纹柱33螺纹连接。对于更大管径的钢管的限位，可以增加限位柱21的数量，上方的限位柱21的螺纹孔35连接到下方的限位柱21的第二螺纹柱34上，从而增加限位柱21的高度。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种钢管外壁自动喷涂装置，通过设置电机1、电机安装座2、第一转轴3、传动箱4、第二转轴5、第三转轴6、第一旋转托辊7、第二旋转托辊8、导轨10以及喷涂车11，可以将需要进行外壁喷涂的钢管放在旋转托辊上，通过电机1经由第一转轴3、传动箱4、第二转轴5以及第三转轴6带动第一旋转托辊7转动，从而带动钢管转动，第二旋转托辊8也随之转动，并通过喷涂车11在导轨10上的移动实现对钢管的外壁喷涂作业，结构简单，实用性强，相比于传统的手动喷涂方式，作业效率更高，喷涂更为均匀。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。