一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料喷涂技术领域，具体为一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置。

背景技术：

金属基复合材料(metalmatrixcomposite)，简称(mmc)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系；

在金属基复合材料表面喷涂时，不能够对喷涂的气体进行吸取过滤，工作人员长时间工作容易影响身体健康，给工作人员带来极大的伤害，为此，我们提出一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的底部安装有紫外线灯，所述过滤箱内腔的顶部从上至下依次固定连接有活性炭吸附板、无纺布层和光触媒板，所述箱体的两侧均贯穿设置有壳体，两个所述壳体内腔的顶部与底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相邻的一端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均焊接有扇叶，两个所述壳体位于箱体外部的一侧安装有风罩，所述风罩远离壳体的一侧连通有连管，所述连管远离风罩的一端贯穿箱体并与过滤箱的两侧连通，所述隔板的底部固定连接有漆料箱，所述漆料箱的底部连通有喷板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有栅格放置板，所述过滤箱的顶部连通有排气管，所述排气管远离过滤箱的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述隔板底部的左侧安装有水泵，所述水泵的出水管与漆料箱的左侧连通，所述水泵的进水管连通有循环管，所述箱体的底部连通有排料管，所述循环管远离水泵进水管的一端贯穿箱体并与排料管的左侧连通。

优选的，所述箱体表面的底部套设有圆板，所述圆板底部的四周均固定连接有底座。

优选的，所述箱体前表面的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与电机和水泵的电性输入端电性连接。

优选的，所述漆料箱底部的两侧均固定连接有挂钩，所述喷板顶部的两侧均固定连接有挂环，且挂环与挂钩挂接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在喷涂时，本实用新型设有的电机工作，带动扇叶进行转动，吸取箱体内腔的空气，排放至风罩的内腔，再通过风罩与连管的连通，将气体注入过滤箱的内腔，通过紫外线灯与光触媒板的配合使用，能够对气体内的活性炭物质进行分解，且通过无纺布层和活性炭吸附板的设置，能够对气体残余的活性炭进行吸附，实现对气体进行过滤分解的效果，避免工作人员长时间吸取喷涂的气体，影响身体健康的情况出现，从而有效的解决了不能够对喷涂的气体进行吸取过滤，工作人员长时间工作容易影响身体健康，给工作人员带来极大伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型壳体的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、过滤箱；4、紫外线灯；5、活性炭吸附板；6、无纺布层；7、光触媒板；8、壳体；9、固定杆；10、电机；11、扇叶；12、风罩；13、连管；14、漆料箱；15、喷板；16、支撑座；17、栅格放置板；18、排气管；19、水泵；20、排料管；21、循环管；22、圆板；23、底座；24、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有隔板2，隔板2的顶部固定连接有过滤箱3，过滤箱3内腔的底部安装有紫外线灯4，过滤箱3内腔的顶部从上至下依次固定连接有活性炭吸附板5、无纺布层6和光触媒板7，箱体1的两侧均贯穿设置有壳体8，两个壳体8内腔的顶部与底部均固定连接有固定杆9，两个固定杆9相邻的一端均固定连接有电机10，两个电机10的输出端均焊接有扇叶11，两个壳体8位于箱体1外部的一侧安装有风罩12，风罩12远离壳体8的一侧连通有连管13，连管13远离风罩12的一端贯穿箱体1并与过滤箱3的两侧连通，隔板2的底部固定连接有漆料箱14，漆料箱14的底部连通有喷板15，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有支撑座16，支撑座16的顶部固定连接有栅格放置板17，过滤箱3的顶部连通有排气管18，排气管18远离过滤箱3的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部。

请参阅图1，隔板2底部的左侧安装有水泵19，水泵19的出水管与漆料箱14的左侧连通，水泵19的进水管连通有循环管21，箱体1的底部连通有排料管20，循环管21远离水泵19进水管的一端贯穿箱体1并与排料管20的左侧连通，能够对喷涂后的漆料进行回收使用，避免造成不必要的浪费；

请参阅图1，箱体1表面的底部套设有圆板22，圆板22底部的四周均固定连接有底座23；

请参阅图1，箱体1前表面的顶部安装有开关24，开关24的电性输出端通过导线分别与电机10和水泵19的电性输入端电性连接；

请参阅图1，漆料箱14底部的两侧均固定连接有挂钩，喷板15顶部的两侧均固定连接有挂环，且挂环与挂钩挂接，便于对喷板15进行拆卸安装，便于工作人员对喷板15进行清洗或更换；

使用时，在喷涂时，本实用新型设有的电机10工作，带动扇叶11进行转动，吸取箱体1内腔的空气，排放至风罩12的内腔，再通过风罩12与连管13的连通，将气体注入过滤箱3的内腔，通过紫外线灯4与光触媒板7的配合使用，能够对气体内的活性炭物质进行分解，且通过无纺布层6和活性炭吸附板5的设置，能够对气体残余的活性炭进行吸附，实现对气体进行过滤分解的效果，避免工作人员长时间吸取喷涂的气体，影响身体健康的情况出现，从而有效的解决了不能够对喷涂的气体进行吸取过滤，工作人员长时间工作容易影响身体健康，给工作人员带来极大伤害的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内腔的底部安装有紫外线灯(4)，所述过滤箱(3)内腔的顶部从上至下依次固定连接有活性炭吸附板(5)、无纺布层(6)和光触媒板(7)，所述箱体(1)的两侧均贯穿设置有壳体(8)，两个所述壳体(8)内腔的顶部与底部均固定连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)相邻的一端均固定连接有电机(10)，两个所述电机(10)的输出端均焊接有扇叶(11)，两个所述壳体(8)位于箱体(1)外部的一侧安装有风罩(12)，所述风罩(12)远离壳体(8)的一侧连通有连管(13)，所述连管(13)远离风罩(12)的一端贯穿箱体(1)并与过滤箱(3)的两侧连通，所述隔板(2)的底部固定连接有漆料箱(14)，所述漆料箱(14)的底部连通有喷板(15)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的顶部固定连接有栅格放置板(17)，所述过滤箱(3)的顶部连通有排气管(18)，所述排气管(18)远离过滤箱(3)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，其特征在于：所述隔板(2)底部的左侧安装有水泵(19)，所述水泵(19)的出水管与漆料箱(14)的左侧连通，所述水泵(19)的进水管连通有循环管(21)，所述箱体(1)的底部连通有排料管(20)，所述循环管(21)远离水泵(19)进水管的一端贯穿箱体(1)并与排料管(20)的左侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)表面的底部套设有圆板(22)，所述圆板(22)底部的四周均固定连接有底座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)前表面的顶部安装有开关(24)，所述开关(24)的电性输出端通过导线分别与电机(10)和水泵(19)的电性输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，其特征在于：所述漆料箱(14)底部的两侧均固定连接有挂钩，所述喷板(15)顶部的两侧均固定连接有挂环，且挂环与挂钩挂接。

技术总结
本实用新型公开了复合材料喷涂技术领域的一种耐腐蚀金属基复合材料表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的底部安装有紫外线灯；在喷涂时，本实用新型设有的电机工作，带动扇叶进行转动，吸取箱体内腔的空气，排放至风罩的内腔，再通过风罩与连管的连通，将气体注入过滤箱的内腔，通过紫外线灯与光触媒板的配合使用，能够对气体内的活性炭物质进行分解，且通过无纺布层和活性炭吸附板的设置，能够对气体残余的活性炭进行吸附，实现对气体进行过滤分解的效果，避免工作人员长时间吸取喷涂的气体，影响身体健康的情况出现。

技术研发人员：李原野
受保护的技术使用者：云南广福达围栏科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.03