甲醇制氢用汽化过热器的制作方法

本实用新型涉及甲醇制氢领域，特别涉及一种甲醇制氢用汽化过热器。

背景技术：

在工业换热设备中，通常会使用到汽化过热器。汽化过热器按传热方式可分为对流式，辐射式和半辐射式，按按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。而在这些传统结构中，对于汽化原料的过热过程中，有些设备并不能充分的发生热交换，从而影响了工作效率，其次过热管的温度上下差距较大，难以保持相对的恒温，影响换热效果。

因此，发明一种甲醇制氢用汽化过热器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢用汽化过热器，以解决上述背景技术中提出的汽化原料的过热过程中，有些设备并不能充分的发生热交换，从而影响了工作效率，其次过热管的温度上下差距较大，难以保持相对的恒温，影响换热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇制氢用汽化过热器，包括筒体、进气口、排污口、出气口、放空口、热油进口和热油出口，所述热油进口顶部设有下挡板，所述热油出口底部设有上挡板，所述下挡板顶部设有第一换热管，所述第一换热管顶部设有第二换热管，所述第二换热管外侧设有折流板，所述折流板底部和下挡板顶部均设有温度传感器，所述筒体外侧设有控制器。

优选的，所述第一换热管和第二换热管均设置为螺旋状，且第二换热管螺旋直径小于第一换热管螺旋直径，所述第一换热管和第二换热管均与下挡板和上挡板贯通连接。

优选的，所述下挡板和上挡板均与筒体内壁相契合。

优选的，所述下挡板设置在排污口底部，所述上挡板设置在放空口顶部。

优选的，所述控制器与温度传感器电性连接。

优选的，所述出气口内设有过滤层。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置第一换热管和第二换热管直径不同，有利于提高甲醇蒸发过程中与第一换热管和第二换热管的接触面积，进而提高甲醇制氢的效果，且第一换热管和第二换热管均与下挡板连通的情况下使得筒体上下的温度更加的均匀，更容易保持恒温，进而提高制氢的效果；

(2)通过设置温度传感器和控制器，有利于及时的观察筒体底部和中部的温度，方便根据温度情况调节热油的通入，进而提高制氢的效率和效果，在出气口内设置过滤层，有利于对产生的气体进行初步的过滤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图中：1筒体、2进气口、3排污口、4出气口、5放空口、6热油进口、7热油出口、8下挡板、9上挡板、10第一换热管、11第二换热管、12折流板、13温度传感器、14控制器、41过滤层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种甲醇制氢用汽化过热器，包括筒体1、进气口2、排污口3、出气口4、放空口5、热油进口6和热油出口7，所述热油进口6顶部设有下挡板8，所述热油出口7底部设有上挡板9，所述下挡板8顶部设有第一换热管10，所述第一换热管10顶部设有第二换热管11，所述第二换热管11外侧设有折流板12，所述折流板12底部和下挡板8顶部均设有温度传感器13，所述筒体1外侧设有控制器14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一换热管10和第二换热管11均设置为螺旋状，且第二换热管11螺旋直径小于第一换热管10螺旋直径，所述第一换热管10和第二换热管11均与下挡板8和上挡板9贯通连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述下挡板8和上挡板9均与筒体1内壁相契合；

进一步的，在上述技术方案中，所述下挡板8设置在排污口3底部，所述上挡板9设置在放空口5顶部；

进一步的，在上述技术方案中，所述控制器14与温度传感器13电性连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述出气口4内设有过滤层41。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，将甲醇通过进气口2通入到筒体1内，通过热油进口6向第一换热管10和第二换热管11内均通入热油，使得甲醇发生热交换，热交换产生的气体通过出气口4排出，在排出前经过过滤层41的过滤，有效的减少了杂质，同时向第一换热管10和第二换热管11内通入热油，即增加了甲醇热交换的接触机率，又使得筒体1上下的温度较为一致，提高换热效果，进而提高制氢的效果，通过温度传感器13可以有效的在控制器14上观察到筒体1内的温差情况，方便进行调整，进而提高换热效率。

在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种甲醇制氢用汽化过热器，包括筒体(1)、进气口(2)、排污口(3)、出气口(4)、放空口(5)、热油进口(6)和热油出口(7)，其特征在于：所述热油进口(6)顶部设有下挡板(8)，所述热油出口(7)底部设有上挡板(9)，所述下挡板(8)顶部设有第一换热管(10)，所述第一换热管(10)顶部设有第二换热管(11)，所述第二换热管(11)外侧设有折流板(12)，所述折流板(12)底部和下挡板(8)顶部均设有温度传感器(13)，所述筒体(1)外侧设有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的甲醇制氢用汽化过热器，其特征在于：所述第一换热管(10)和第二换热管(11)均设置为螺旋状，且第二换热管(11)螺旋直径小于第一换热管(10)螺旋直径，所述第一换热管(10)和第二换热管(11)均与下挡板(8)和上挡板(9)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的甲醇制氢用汽化过热器，其特征在于：所述下挡板(8)和上挡板(9)均与筒体(1)内壁相契合。

4.根据权利要求1所述的甲醇制氢用汽化过热器，其特征在于：所述下挡板(8)设置在排污口(3)底部，所述上挡板(9)设置在放空口(5)顶部。

5.根据权利要求1所述的甲醇制氢用汽化过热器，其特征在于：所述控制器(14)与温度传感器(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的甲醇制氢用汽化过热器，其特征在于：所述出气口(4)内设有过滤层(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种甲醇制氢用汽化过热器，包括筒体、进气口、排污口、出气口、放空口、热油进口和热油出口，所述热油进口顶部设有下挡板，所述热油出口底部设有上挡板，所述下挡板顶部设有第一换热管，所述第一换热管顶部设有第二换热管，所述第二换热管外侧设有折流板。本实用新型通过设置第一换热管和第二换热管直径不同，有利于提高甲醇蒸发过程中与第一换热管和第二换热管的接触面积和接触的机率，进而提高甲醇制氢的效果，且第一换热管和第二换热管均与下挡板连通的情况下使得筒体上下的温度更加的均匀，更容易保持恒温，进而提高制氢的效果。

技术研发人员：徐成俊;朱庆丰;尚红艳;冯启兵;周丽娟;邵周;欧开强;束俊平
受保护的技术使用者：江苏明德氢能源科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.08.10