一种用于水性胶的刷胶机的制作方法

本实用新型涉及鞋机设备技术领域，特别涉及一种用于水性胶的刷胶机。

背景技术：

水性胶（又称水性胶黏剂）是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。在制鞋中经常应用到水性胶用于粘合鞋的各个部分，但是现有的刷胶机受水性胶的流动特性影响，主要通过调整胶水机的流量，从而使水性胶涂抹于鞋的各个部分（例如鞋底），但是依旧存在涂抹不均匀，胶水不能完全覆盖于鞋的应刷面。其中，胶槽还连通有冷却装置，通过冷却装置避免胶水因温度变化或湿度变化而凝固，从而延长其流动的时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种用于水性胶的刷胶机，旨在通过调节刷胶机的辊轮使胶水可以均匀地涂抹于鞋的各个部分，且可以适用于不同厚度的鞋品。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于水性胶的刷胶机，包括：

机架；

胶槽，所述胶槽设于所述机架且与上胶机相连接，所述胶槽的内壁包括竖直设置的上部以及与上部等径并向下缩径的下部，所述下部的横截面呈倒立的梯形；

调节辊，所述调节辊枢转安装于机架，所述调节辊设有两个，且分别与下部两侧的底端相贴合；

胶辊，所述胶辊枢转安装于机架且位于两个调节辊之间，所述调节辊可调节与胶辊之间的间距；

弹性辊，所述弹性辊枢转安装于机架，所述弹性辊位于胶辊的下方且与胶辊弹性贴合；

传动辊，所述传动辊枢转安装于机架，所述传动辊设于弹性辊的下方，刷胶件从弹性辊与传动辊之间穿过。

优选地，所述机架设有第一枢转座，所述调节辊的两端枢转安装于所述第一枢转座，所述调节辊的一端伸出第一枢转座并连接有调节装置。

优选地，所述调节装置包括设于调节辊一端的调节手把以及与调节手把相连接的调节螺杆，所述调节螺杆垂向枢转设于机架，转动所述调节螺杆即可摆动调节手把使调节辊转动。

优选地，所述调节辊与胶辊相贴合的端面为平面或凸面。

优选地，所述胶辊的外周设有间隔设置的凸块和凹槽。

优选地，所述凸块和凹槽倾斜设置。

优选地，所述机架设有螺纹通孔，所述调节螺杆旋接于螺纹通孔，所述调节手把呈条形状，所述调节手把一端与调节辊相连接，另一端与调节螺杆的底部相连接。

优选地，所述机架设有第二枢转座和第三枢转座，所述弹性辊的两端枢转安装于第二枢转座，所述传动辊的两端枢转安装于第三枢转座，所述机架设有驱动装置，所述驱动装置通过中间件驱动弹性辊和传动辊转动。

优选地，所述弹性辊的一端设有第一齿轮，所述传动辊的一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机的驱动端与第一齿轮或第二齿轮相连接。

优选地，所述传动辊和弹性辊之间设有承接板。

本实用新型技术方案在胶辊和胶槽之间设置调节辊，当胶水通过胶槽流向胶辊时，通过调整调节辊与胶辊之间的间距，从而使胶水均匀覆盖于胶辊上，同时通过调节调节辊与胶辊之间的间距也可以调整刷胶的厚度，从而可以适用于不同的产品（例如鞋底），有效提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型立体示意图。

图中，1为机架，11为第一枢转座，12为第二枢转座，121为第一齿轮，13为第三枢转座，131为第二齿轮，2为胶槽，21为上部，22为下部，3为调节辊，31为调节手把，32为调节螺杆，321为螺纹通孔，33为平面，34为凸面，4为胶辊，41为凸块，42为凹槽，5为弹性辊，6为传动辊，7为承接板，8为旋转电机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型提出一种用于水性胶的刷胶机，包括：

机架1；

胶槽2，所述胶槽2设于所述机架1且与上胶机相连接，所述胶槽2的内壁包括竖直设置的上部21以及与上部21等径并向下缩径的下部22，所述下部22的横截面呈倒立的梯形；

调节辊3，所述调节辊3枢转安装于机架1，所述调节辊3设有两个，且分别与下部22两侧的底端相贴合；

胶辊4，所述胶辊4枢转安装于机架1且位于两个调节辊3之间，所述调节辊3可调节与胶辊4之间的间距；

弹性辊5，所述弹性辊5枢转安装于机架1，所述弹性辊5位于胶辊4的下方且与胶辊4弹性贴合；

传动辊6，所述传动辊6枢转安装于机架1，所述传动辊6设于弹性辊5的下方，刷胶件从弹性辊5与传动辊6之间穿过。

在胶辊4和胶槽2之间设置调节辊3，当胶水通过胶槽2流向胶辊4时，通过调整调节辊3与胶辊4之间的间距，从而使胶水均匀覆盖于胶辊4上，同时通过调节调节辊3与胶辊4之间的间距也可以调整刷胶的厚度，从而可以适用于不同的产品（例如鞋底），有效提高了产品合格率。

在本实用新型实施例中，所述机架1设有第一枢转座11，所述调节辊3的两端枢转安装于所述第一枢转座11，所述调节辊3的一端伸出第一枢转座11并连接有调节装置。通过将调节辊3的一端设置调节装置，从而可以调整调节辊3与胶辊4之间的间距，且结构简单。

在本实用新型实施例中，所述调节装置包括设于调节辊3一端的调节手把31以及与调节手把31相连接的调节螺杆32，所述调节螺杆32垂向枢转设于机架1，转动所述调节螺杆32即可摆动调节手把31使调节辊3转动，通过使调节螺杆垂向移动从而使调节辊3转动。

在本实用新型实施例中，所述调节辊3与胶辊4相贴合的端面为平面33或凸面34，根据实际需要，使两个调节辊3的不同端面与胶辊4相贴合，从而调整胶水的厚度，且使胶水均匀覆盖于胶辊4的周面。

在本实用新型实施例中，所述胶辊4的外周设有间隔设置的凸块41和凹槽42，通过凸块41和凹槽42的设置可以使胶水更均匀地覆盖于弹性辊5，使胶水间隔涂抹于鞋品上，方便下一工序的粘合，避免过多的胶水从鞋品的外周溢出。

在本实用新型实施例中，所述凸块41和凹槽42倾斜设置，通过间隔设置凸块41和凹槽42可以进一步使胶水涂抹更均匀。

在本实用新型实施例中，所述机架1设有螺纹通孔321，所述调节螺杆32旋接于螺纹通孔321，所述调节手把31呈条形状，所述调节手把31一端与调节辊3相连接，另一端与调节螺杆32的底部相连接，通过旋转调节螺杆32，即可实现对调节辊3的转动。

在本实用新型实施例中，所述机架1设有第二枢转座12和第三枢转座13，所述弹性辊5的两端枢转安装于第二枢转座12，所述传动辊6的两端枢转安装于第三枢转座13，所述机架1设有驱动装置，所述驱动装置通过中间件驱动弹性辊5和传动辊6转动，其中驱动装置可以设置一个或两个，从而驱动弹性辊5和传动辊6转动。

在本实用新型实施例中，所述弹性辊5的一端设有第一齿轮121，所述传动辊6的一端设有与第一齿轮121相啮合的第二齿轮131，所述驱动装置为旋转电机8，所述旋转电机8的驱动端与第一齿轮121或第二齿轮131相连接。通过一个旋转电机8即可实现传动辊6和弹性辊5的转动，从而运输鞋品，且同时进行涂抹胶水。

在本实用新型实施例中，所述传动辊6和弹性辊5之间设有承接板7，其中承接板7用于放置已涂抹的鞋品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。