凝胶涂布装置的制作方法

本实用新型涉及凝胶生产技术领域，特别是凝胶涂布装置。

背景技术：

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。现有的凝胶在生产过程中进行涂布作业时，凝胶与布料进行涂布时通过人工或者仪器进行刮料，耗时耗力，成本较高，不利于后期的清洗工作，满足不了市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了凝胶涂布装置。

具体的技术方案如下：

凝胶涂布装置，包括涂布机，涂布机上方设有凝胶存储箱，涂布机一侧设有布料输送装置，另一侧设有防护薄膜摆放辊、压合装置操作台与物料收集台，所述压合装置操作台与物料收集台之间设有送料装置，压合装置操作台上设有压合装置，防护薄膜摆放辊上设有防护薄膜，防护薄膜与涂布机配合使用，所述布料输送装置包括布料摆放辊与输送装置，布料摆放辊设有布料，布料通过输送装置与涂布机配合使用。

上述的凝胶涂布装置，其中，所述压合装置包括底板与顶板，底板通过固定板与顶板相连，所述底板下方设有固定座，底板上方设有产品摆放板，所述顶板上方设有压合气缸与升降杆安装座，所述底板与顶板之间设有压合装置，压合装置下方设有压合板，压合装置上方通过升降杆与顶板相连，所述升降杆与顶板上的升降杆安装座配合使用。

上述的凝胶涂布装置，其中，所述压合板通过螺栓与压合装置实现固定连接。

上述的凝胶涂布装置，其中，所述凝胶存储箱一侧设有电机，凝胶存储箱下方设有涂覆装置与刮料基座，刮料基座上设有刮料滚筒。

上述的凝胶涂布装置，其中，所述凝胶存储箱内设有转动轴与下料框，转动轴上设有搅拌棍，下料框内设有下料凹槽，下料凹槽内设有若干个排料通孔。

上述的凝胶涂布装置，其中，所述涂覆装置包括涂覆框，涂覆框内设有喷头安装槽，喷头安装槽内设有若干个喷头，所述喷头与下料框内下料凹槽的排料通孔配合使用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的凝胶涂布装置，结构简单，设计合理，使用时先将防护薄膜摆放辊上的防护薄膜与布料摆放辊上的布料均放入到涂布机中，然后打开涂布机进行工作，凝胶存储箱内的凝胶涂覆在防护薄膜上，使用时凝胶存储箱内的搅拌棍进行搅拌保持凝胶匀速下料，通过刮料滚筒将其凝胶涂覆均匀，便于装料与卸料，提升工作效率；同时将完成涂覆作业的产品放置在压合装置的产品摆放板上，通过调节压合装置的压合板对产品进行压合定型，最后通过布料输送装置配合物料收集台进行物料的收集即可，压合板通过螺栓与压合装置实现固定连接，可以根据自身的需求自行调节其高度，便于组装与拆卸，减少人工操作，全自动化操作，省时省力，成本较低，有效的提升整体的工作效率，安全性及成品率较高，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型压合装置结构图。

图3为本实用新型凝胶存储箱结构图。

图4为本实用新型凝胶存储箱内部结构图。

图5为本实用新型涂覆装置结构图。

图中：涂布机1、凝胶存储箱2、布料输送装置3、防护薄膜摆放辊4、压合装置操作台5、物料收集台6、送料装置7、压合装置8、防护薄膜9、布料摆放辊10、输送装置11、布料12、底板13、顶板14、固定板15、固定座16、产品摆放板17、压合气缸18、升降杆安装座19、下压装置20、压合板21、升降杆22、螺栓23、电机24、涂覆装置25、刮料基座26、刮料滚筒27、转动轴28、下料框29、搅拌棍30、下料凹槽31、排料通孔32、涂覆框33、喷头安装槽34、喷头35。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的，凝胶涂布装置，包括涂布机1，涂布机1上方设有凝胶存储箱2，涂布机1一侧设有布料输送装置3，另一侧设有防护薄膜摆放辊4、压合装置操作台5与物料收集台6，所述压合装置操作台5与物料收集台6之间设有送料装置7，压合装置操作台5上设有压合装置8，防护薄膜摆放辊4上设有防护薄膜9，防护薄膜9与涂布机1配合使用，所述布料输送装置3包括布料摆放辊10与输送装置11，布料摆放辊10设有布料12，布料12通过输送装置11与涂布机1配合使用。

所述压合装置8包括底板13与顶板14，底板13通过固定板15与顶板14相连，所述底板13下方设有固定座16，底板13上方设有产品摆放板17，所述顶板14上方设有压合气缸18与升降杆安装座19，所述底板13与顶板14之间设有下压装置20，下压装置20下方设有压合板21，下压装置20上方通过升降杆22与顶板14相连，所述升降杆22与顶板14上的升降杆安装座19配合使用。

所述压合板21通过螺栓23与下压装置20实现固定连接。

所述凝胶存储箱2一侧设有电机24，凝胶存储箱2下方设有涂覆装置25与刮料基座26，刮料基座26上设有刮料滚筒27。

所述凝胶存储箱2内设有转动轴28与下料框29，转动轴28上设有搅拌棍30，下料框29内设有下料凹槽31，下料凹槽31内设有若干个排料通孔32。

所述涂覆装置25包括涂覆框33，涂覆框33内设有喷头安装槽34，喷头安装槽34内设有若干个喷头35，所述喷头35与下料框29内下料凹槽31的排料通孔32配合使用。

本实用新型提出的凝胶涂布装置，结构简单，设计合理，使用时先将防护薄膜摆放辊上的防护薄膜与布料摆放辊上的布料均放入到涂布机中，然后打开涂布机进行工作，凝胶存储箱内的凝胶涂覆在防护薄膜上，使用时凝胶存储箱内的搅拌棍进行搅拌保持凝胶匀速下料，通过刮料滚筒将其凝胶涂覆均匀，便于装料与卸料，提升工作效率；同时将完成涂覆作业的产品放置在压合装置的产品摆放板上，通过调节压合装置的压合板对产品进行压合定型，最后通过布料输送装置配合物料收集台进行物料的收集即可，压合板通过螺栓与压合装置实现固定连接，可以根据自身的需求自行调节其高度，便于组装与拆卸，减少人工操作，全自动化操作，省时省力，成本较低，有效的提升整体的工作效率，安全性及成品率较高，适用性广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.凝胶涂布装置，包括涂布机(1)，其特征为，涂布机(1)上方设有凝胶存储箱(2)，涂布机(1)一侧设有布料输送装置(3)，另一侧设有防护薄膜摆放辊(4)、压合装置操作台(5)与物料收集台(6)，所述压合装置操作台(5)与物料收集台(6)之间设有送料装置(7)，压合装置操作台(5)上设有压合装置(8)，防护薄膜摆放辊(4)上设有防护薄膜(9)，防护薄膜(9)与涂布机(1)配合使用，所述布料输送装置(3)包括布料摆放辊(10)与输送装置(11)，布料摆放辊(10)设有布料(12)，布料(12)通过输送装置(11)与涂布机(1)配合使用。

2.如权利要求1所述的凝胶涂布装置，其特征为，所述压合装置(8)包括底板(13)与顶板(14)，底板(13)通过固定板(15)与顶板(14)相连，所述底板(13)下方设有固定座(16)，底板(13)上方设有产品摆放板(17)，所述顶板(14)上方设有压合气缸(18)与升降杆安装座(19)，所述底板(13)与顶板(14)之间设有下压装置(20)，下压装置(20)下方设有压合板(21)，下压装置(20)上方通过升降杆(22)与顶板(14)相连，所述升降杆(22)与顶板(14)上的升降杆安装座(19)配合使用。

3.如权利要求2所述的凝胶涂布装置，其特征为，所述压合板(21)通过螺栓(23)与下压装置(20)实现固定连接。

4.如权利要求1所述的凝胶涂布装置，其特征为，所述凝胶存储箱(2)一侧设有电机(24)，凝胶存储箱(2)下方设有涂覆装置(25)与刮料基座(26)，刮料基座(26)上设有刮料滚筒(27)。

5.如权利要求1所述的凝胶涂布装置，其特征为，所述凝胶存储箱(2)内设有转动轴(28)与下料框(29)，转动轴(28)上设有搅拌棍(30)，下料框(29)内设有下料凹槽(31)，下料凹槽(31)内设有若干个排料通孔(32)。

6.如权利要求4所述的凝胶涂布装置，其特征为，所述涂覆装置(25)包括涂覆框(33)，涂覆框(33)内设有喷头安装槽(34)，喷头安装槽(34)内设有若干个喷头(35)，所述喷头(35)与下料框(29)内下料凹槽(31)的排料通孔(32)配合使用。

技术总结
本实用新型提出的凝胶涂布装置，使用时先将防护薄膜摆放辊上的防护薄膜与布料摆放辊上的布料均放入到涂布机中，然后打开涂布机进行工作，凝胶存储箱内的凝胶涂覆在防护薄膜上，使用时凝胶存储箱内的搅拌棍进行搅拌保持凝胶匀速下料，通过刮料滚筒将其凝胶涂覆均匀，然后将完成涂覆作业的产品放置在压合装置的产品摆放板上，通过调节压合装置的压合板对产品进行压合定型，最后通过布料输送装置配合物料收集台进行物料的收集即可，减少人工操作，全自动化操作，省时省力，成本较低，有效的提升整体的工作效率，安全性及成品率较高，适用性广。

技术研发人员：顾丹辉
受保护的技术使用者：乐明药业(苏州)有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.13