一种搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及铬渣无害化处理设备相关技术领域，尤其涉及一种搅拌罐。


背景技术：

2.铬渣是指生产铬盐过程中产生的工业废渣。铬渣一般呈松散、无规则的固体粉末状、颗粒状或小块状，总体颜色呈灰色或黑色。铬渣中的有害成分主要是可溶性铬、酸溶性铬等六价铬离子，六价铬离子在环境中不能自然降解，对生态环境危害大。
3.常见的铬渣处理主要包括：一、在炼铁行业，直接将铬渣代替白云石、石灰石作为生铁冶炼过程的添加剂，由于铬渣属于危险废物，在转运和暂存过程中存在较大的环保风险；二、在生产钙镁磷肥行业，用铬渣代替蛇纹石作熔剂生产钙镁磷肥，铬渣虽得到解毒和综合利用，但目前没有太多的工业性生产应用，已被市场淘汰；三、在水泥生产行业，铬渣直接作为生料用于水泥生产，加入量小于3%时，六价铬的含量才可达标，处理量小。四、在玻璃行业，用铬渣代替铬铁矿作为绿色玻璃的着色剂，大大降低了玻璃制品生产的原材料消耗和成本，但目前该工艺已被市场淘汰。
4.目前采用直接解毒的方式避免在运输过程中对环境造成污染，这种解毒方式是在铬渣中加入活性剂以及水将铬渣制备成浆料，而后在浆料中加入浓硫酸制备成为溶液，而后在溶液中加入一定量的还原剂进行铬渣的解毒，这种解毒方式具有反应充分，解毒充分，能够有效的降低六价铬的含量，避免对环境造成污染，而目前在制备铬渣溶液时由于现有的搅拌罐不能充分搅动溶液，从而使浓硫酸与浆料不能形成成分均一的溶液，从而对后续解毒反应造成一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种搅拌罐，以解决上述现有技术的不足，方便铬渣溶液的制备，能够获得成分均一的溶液，提高解毒反应的解毒效果，方便进行溶液的转移，具有较强的实用性。
6.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
7.一种搅拌罐，包括：
8.容器，包括罐体，罐体低端内壁呈锥形结构，罐体低端中心位置处成形有出料孔，出料孔下端设有堵塞组件；
9.驱动组件，设于罐体，包括底支撑件，底支撑件向上延伸且呈圆周阵列的设有支撑板，支撑板上端设有上连件，每个支撑板内壁均向内延伸的设有内伸板一对，内伸板的另一端均设有弧形板，支撑板内壁均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴均连接有转动杆，转动杆下端均设有驱动轮，转动杆上端均设有滚轮若干，转动杆设于内伸板，罐体外壁沿轴向呈等间隔阵列的设有限位圈，滚轮与限位圈均相切，弧形板位于限位圈之间，罐体下端外壁设有齿圈，驱动轮啮合于齿圈；
10.搅拌组件，设于上连件，下端伸于罐体内，用于罐体内物料的搅拌。
11.进一步地，堵塞组件包括安装于罐体下端的l形导向板若干，l形导向板下端安装有端板，端板设有螺杆，螺杆上端设于罐体下端，螺杆旋有升降板，升降板穿于l形导向板，升降板一端设有转动座，转动座铰接有转动板，转动板另一端设有外圆盘，外圆盘向上延伸的设有堵盘，堵盘穿于出料孔，外圆盘上端成形有环槽，罐体下端同心的设有密封环，密封环插设于环槽内，外圆盘一侧折形板，折形板的外侧端设有转动销，转动销设于罐体下端。
12.进一步地，底支撑件包括底盘，底盘呈圆周阵列的设有下外延板，支撑板下端均固定于下外延板；
13.上连件包括顶盘，顶盘外壁呈圆周阵列的设有上外连板，上外连板均固定于支撑板的上端。
14.进一步地，限位圈外壁成形有u形槽，滚轮外壁呈弧形结构，滚轮的外壁与u形槽相匹配。
15.进一步地，搅拌组件包括安装于上连件的导行杆四根，导行杆上端安装有升降座，升降座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降旋杆，升降旋杆旋有运动板，运动板的外壁均向外延伸的设有外凸板，外凸板均向下延伸的设有下推杆，下推杆穿于上连件，下推杆下端安装有下推板，下推板呈圆周阵列的向下延伸有中连杆，中连杆下端均安装有内延板，内延板另一端设有内板，内板安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转动盘，转动盘外壁呈圆周阵列的设有搅动支板，搅动支板均呈等间隔阵列的设有搅拌杆。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型方便铬渣溶液的制备，能够获得成分均一的溶液，提高解毒反应的解毒效果，方便进行溶液的转移，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
26.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1
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图2所示，一种搅拌罐，包括：容器1、驱动组件2以及搅拌组件3。
29.容器1，包括罐体10，罐体10低端内壁呈锥形结构，罐体10低端中心位置处成形有出料孔，出料孔下端设有堵塞组件11。堵塞组件11包括安装于罐体10下端的l形导向板110若干，l形导向板110下端安装有端板111，端板111设有螺杆112，螺杆112上端设于罐体10下端，螺杆112旋有升降板113，升降板113穿于l形导向板110，升降板113一端设有转动座114，转动座114铰接有转动板115，转动板115另一端设有外圆盘116，外圆盘116向上延伸的设有堵盘，堵盘穿于出料孔，外圆盘116上端成形有环槽，罐体10下端同心的设有密封环，密封环插设于环槽内，外圆盘116一侧折形板118，折形板118的外侧端设有转动销117，转动销117设于罐体10下端。
30.驱动组件2，设于罐体10，包括底支撑件20，底支撑件20向上延伸且呈圆周阵列的设有支撑板22，支撑板22上端设有上连件21，每个支撑板22内壁均向内延伸的设有内伸板23一对，内伸板23的另一端均设有弧形板24，支撑板22内壁均安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴均连接有转动杆27，转动杆27下端均设有驱动轮26，转动杆27上端均设有滚轮28若干，转动杆27设于内伸板23，罐体10外壁沿轴向呈等间隔阵列的设有限位圈29，滚轮28与限位圈29均相切，弧形板24位于限位圈29之间，罐体10下端外壁设有齿圈260，驱动轮26啮合于齿圈260。底支撑件20包括底盘200，底盘200呈圆周阵列的设有下外延板201，支撑板22下端均固定于下外延板201。上连件21包括顶盘210，顶盘210外壁呈圆周阵列的设有上外连板211，上外连板211均固定于支撑板22的上端。限位圈29外壁成形有u形槽290，滚轮28外壁呈弧形结构，滚轮28的外壁与u形槽290相匹配。
31.搅拌组件3，设于上连件21，下端伸于罐体10内，用于罐体10内物料的搅拌。其包括安装于上连件21的导行杆30四根，导行杆30上端安装有升降座31，升降座31安装有升降电机32，升降电机32的输出轴连接有升降旋杆33，升降旋杆33旋有运动板34，运动板34的外壁均向外延伸的设有外凸板35，外凸板35均向下延伸的设有下推杆36，下推杆36穿于上连件
21，下推杆36下端安装有下推板37，下推板37呈圆周阵列的向下延伸有中连杆370，中连杆370下端均安装有内延板372，内延板372另一端设有内板373，内板373安装有搅拌电机374，搅拌电机374的输出轴连接有转动盘375，转动盘375外壁呈圆周阵列的设有搅动支板376，搅动支板376均呈等间隔阵列的设有搅拌杆377。
32.该装置根据现有技术中存在的问题，通过容器1、驱动组件2以及搅拌组件3实现了铬渣的溶解速度，同时能够获得成分均一的溶液，进而提升解毒反应的解毒效果，方便溶液的流通。容器1作为溶液混合的载体，能够进行溶液的混合，驱动组件2能够带动容器1进行转动，从而提高浆料和浓硫酸混合的效率和效果，搅拌组件3能够对溶液进行搅动，从而实现溶液成分均一的效果。
33.在具体的操作过程中，首先将浆料注入罐体10内，在浆料注入罐体10时，启动驱动电机25，在驱动电机25的带动下驱动轮26转动，而驱动轮26的转动将和齿圈260相互作用，从而使得齿圈260进行转动，而齿圈260的转动将带动罐体10的转动，在罐体10转动过程中，首先在罐体10的底端铺设一层浆料，而后，在该层浆料上注入浓硫酸，接着启动升降电机32，在升降电机32的带动下升降旋杆33转动，而升降旋杆33的转动将带动运动板34沿着导行杆30的轴向向下运动，而运动板34的向下运动将带动下推杆36向下运动，而下推杆36的向下运动将带动搅拌杆377的向下运动，当搅拌杆377的下端插设在浆料后，启动搅拌电机374，在搅拌电机374的带动下搅拌杆377转动，在搅拌的过程中，罐体10也在转动，从而提高了搅拌的效果，待底层的溶液搅拌完成后，继续进行上层的溶液混合，这种逐层式的搅拌混合方式，能够大大的提高溶液的混合效果，避免由于浆料增多而增大搅拌电机374的负荷，同时方便进行溶液的混合。在制备的溶液达到一定高度后，通过机械手转动螺杆112，在螺杆112的转动下带动了升降板113的向下运动，当升降板113运动至一定高度后，转动折形板118取消对外圆盘116的锁定，由于外圆盘116失去了折形板118的锁定，在溶液的压力绕着转动座114向下转动，最终使得罐体10内的溶液流出，其中，为了方便罐体10内的溶液聚集于罐体10的中心位置处，方便流出，因此将罐体10低端内壁呈锥形结构，同时为了提高封堵的效果，因此在罐体10的下端设置了相应的密封环同时在外圆盘116上端成形有环槽，将密封环插设在环槽中提高了封堵效果，为了进一步的提高封堵效果，因此在外圆盘116向上延伸的设有堵盘。其中为了确保对罐体10的支撑稳定性，以及罐体10转动的稳定性，因此设置了底支撑件20、支撑板22和上连件21，底支撑件20和上连件21能够将支撑板22固定在罐体10的外侧，同时的通过设置在限位圈29之间的弧形板24，提高对罐体10外壁的支撑，而滚轮28的设置不仅能够对罐体10进行有效的支撑，同时还能在转动时对罐体10进行限位，从而确保齿圈260始终于驱动轮26啮合。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。