一种活性炭生产用降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用降尘装置。


背景技术：

2.活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，在活性炭的生产过程中会产生活性炭灰尘，操作员长期在这样的工作环境下工作，会严重影响操作员的身体健康。
3.201920507712.0公开了一种活性炭生产用降尘装置，可以对抽水泵所产生的震动起到减震效果，提高了该装置的使用寿命。
4.该装置也存在以下不足：1、降尘时只针对一个方向，降尘效果不够，2、降尘后无法得知空气中粉尘含量，3、装置底部属于清理死角，清理较为困难。因此，我们提出一种活性炭生产用降尘装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用降尘装置，通过设置粉尘浓度检测仪，可以对降尘后的空间进行检测，方便工作人员及时了解粉尘含量，避免出现未清理完或清理完之后继续清理的现象，提高工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用降尘装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺栓安装有水箱，所述水箱顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部通过螺栓安装有电机，所述顶板底部通过轴承安装有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有搅拌叶，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装有套筒，所述套筒顶部套接有套杆，所述套杆顶部通过轴承安装有雾化喷头，所述底板顶部一端通过螺丝安装有水泵，所述水泵进水端通过水管连通水箱内底部，所述水泵出水端通过水管连通雾化喷头，所述底板顶部另一端通过螺栓安装有伺服电机，所述底板顶部位于套筒一端通过螺丝安装有粉尘浓度检测仪，所述底板底部通过轴承安装有支撑杆，所述支撑杆底部通过螺丝安装有毛刷。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板底部两侧均通过螺栓安装有万向轮，所述底板一侧通过螺栓安装有推杆。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板顶部一侧开设有入料口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机驱动轴与连接杆相连，所述伺服电机驱动轴与支撑杆相连。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒一侧顶部通过预留螺纹孔安装有紧固螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的活性炭生产用降尘装置，通过设置水箱、电机、搅拌杆、水泵和雾化喷头，工作人员可以通过入料口添加粉尘抑制剂，电机工作时驱动连接杆带动搅拌叶旋转，加快水与粉尘抑制剂的融合，水泵工作时可以将溶液从水箱内抽出并通过水管送入到
雾化喷头内，通过雾化喷头喷洒水雾对粉尘进行降尘，通过设置套筒和套杆，工作人员可以自由调整雾化喷头的高度，方便对不同高度的空间进行降尘，使得降尘效果更好。
13.2.本实用新型的活性炭生产用降尘装置，通过设置粉尘浓度检测仪，可以对降尘后的空间进行检测，方便工作人员及时了解粉尘含量，避免出现未清理完或清理完之后继续清理的现象，提高工作效率。
14.3.本实用新型的活性炭生产用降尘装置，通过设置伺服电机、支撑杆和毛刷，伺服电机工作时可以驱动支撑杆带动毛刷旋转，对装置底部进行清扫，避免灰尘积聚，方便后续降尘工作的进行。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型活性炭生产用降尘装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型活性炭生产用降尘装置的俯视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、万向轮；3、推杆；4、水箱；5、搅拌叶；6、连接杆；7、顶板；8、电机；9、入料口；10、伺服电机；11、支撑杆；12、毛刷；13、套筒；14、套杆；15、雾化喷头；16、水泵；17、紧固螺栓；18、粉尘浓度检测仪。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产用降尘装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装有水箱4，所述水箱4顶部通过螺栓安装有顶板7，所述顶板7顶部通过螺栓安装有电机8，所述顶板7底部通过轴承安装有连接杆6，所述连接杆6外围通过螺丝安装有搅拌叶5，所述底板1顶部另一侧通过螺栓安装有套筒13，所述套筒13顶部套接有套杆14，所述套杆14顶部通过轴承安装有雾化喷头15，所述底板1顶部一端通过螺丝安装有水泵16，所述水泵16进水端通过水管连通水箱4内底部，所述水泵16出水端通过水管连通雾化喷头15，所述底板1顶部另一端通过螺栓安装有伺服电机10，所述底板1顶部位于套筒13一端通过螺丝安装有粉尘浓度检测仪18，所述底板1底部通过轴承安装有支撑杆11，所述支撑杆11底部通过螺丝安装有毛刷12。
23.本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置粉尘浓度检测仪18，可以对降尘后的空间进行检测，方便工作人员及时了解粉尘含量，避免出现未清理完或清理完之后继续清理的现象，提高工作效率。
24.其中，所述底板1底部两侧均通过螺栓安装有万向轮2，所述底板1一侧通过螺栓安装有推杆3。
25.本实施例中(请参阅图1)通过设置万向轮2与推杆3，万向轮2与推杆3互相搭配，方便工作人员推动本装置。
26.其中，所述顶板7顶部一侧开设有入料口9。
27.本实施例中(请参阅图1)通过设置入料口9，方便工作人员添加粉尘抑制剂，提升装置降尘效果。
28.其中，所述电机8驱动轴与连接杆6相连，所述伺服电机10驱动轴与支撑杆11相连。
29.本实施例中(请参阅图1)通过设置电机8，电机8工作时驱动连接杆6带动搅拌叶5旋转，提升粉尘抑制剂与水的混合速度，伺服电机10工作时驱动支撑杆11带动毛刷12工作，对装置底部地面进行清扫，方便后续降尘工作的进行。
30.其中，所述套筒13一侧顶部通过预留螺纹孔安装有紧固螺栓17。
31.本实施例中(请参阅图1)通过设置紧固螺栓17，方便工作人员调节雾化喷头15的高度，能够对不同高度的空间进行降尘。
32.需要说明的是，本实用新型为一种活性炭生产用降尘装置，工作时，工作人员需要先将电机8、伺服电机10、水泵16和粉尘浓度检测仪18连通外部电源，并人工开启电机8，之后工作人员可以通过入料口9添加粉尘抑制剂，电机8工作时驱动连接杆6带动搅拌叶5旋转，加快水与粉尘抑制剂的融合，提升喷洒时的降尘效果，之后工作人员需要人工开启水泵16，水泵16工作时可以将溶液从水箱4内抽出并通过水管送入到雾化喷头15内，通过雾化喷头15喷洒水雾对粉尘进行降尘，工作人员可以通过调节紧固螺栓17自由调整雾化喷头15的高度，方便对不同高度的空间进行降尘，使得降尘效果更好，之后工作人员需要人工开启伺服电机10和粉尘浓度检测仪18，伺服电机10工作时可以驱动支撑杆11带动毛刷12工作，对装置底部地面进行清扫，方便后续降尘工作的进行，粉尘浓度检测仪18可以对降尘后的空间进行检测，方便工作人员及时了解粉尘含量，避免出现未清理完或清理完之后继续清理的现象，提高工作效率，操作简单方便。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。