一种防止静电团聚的超微粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎领域，具体是一种防止静电团聚的超微粉碎装置。


背景技术：

2.超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3 毫米以上的物料颗粒粉碎至10
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25微米的操作技术。为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。
3.但是在超微粉碎粉碎的过程中由于粉碎刀片交错切割摩擦，会产生大量的热能，而过高的热能会导致粉碎物品碳化，不利于粉碎的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止静电团聚的超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防止静电团聚的超微粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有储存箱，储存箱的外侧设有门体，门体的一侧通过铰链与储存箱的外壁铰接，储存箱的顶面一角固定安装有开关，储存箱的顶面中部固定连接有与其相连通的粉碎仓，粉碎仓的顶面固定连接有与其相连通的注料斗，粉碎仓的内壁转动连接有转轴，转轴的一端穿出粉碎仓且通过联轴器固定连接有电机的输出轴，电机固定连接在粉碎仓的一侧外壁上，转轴的外壁圆周等距固定连接有第一刀片，第一刀片的外侧圆周等距设有与其对应且适配的第二刀片，第二刀片与粉碎仓的内壁固定连接，第二刀片与第一刀片交错设置，粉碎仓的另一侧外壁固定连接有储液箱，储液箱的底面设有制冷机构，制冷机构包括有导热片、散热片、风扇和半导体制冷片，储液箱内设有冷却液，储液箱的顶面固定连接有水泵，水泵的进水口固定连接有导液管，导液管的一端插入储液箱的内侧底部，粉碎仓的外壁开设有容腔，容腔内设有冷却管，冷却管的一端穿出容腔且与储液箱固定连接，冷却管的另一端穿出容腔且与水泵的出液口固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储存箱的下方设有升降板，升降板的顶面均匀固定连接有导电插杆，导电插杆的一端插入储存箱内，且导电插杆与储存箱滑动连接，升降板的底面四角均固定连接有电动缸的伸缩端，电动缸的固定端固定连接在支撑架的底部内侧，电动缸通过电线与开关电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导电插杆的另一端穿过升降板且固定连接有接地导线，接地导线的一端固定连接有接地插杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热片固定连接在储液箱的底面，且导热片的栅格插入储液箱内，半导体制冷片固定连接在导热片的底面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热片固定连接在半导体制冷片的底面，风扇固定连接在散热片的底面栅格上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、水泵、风扇和半导体制冷片均电线与开关电性连接，开关外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过粉碎仓、注料斗、转轴、电机、第一刀片和第二刀片之间的配合使用，使得可以通过第一刀片和第二刀片对物料进行超微粉碎，通过储液箱水泵、导液管和冷却管之间的配合使用，使得冷却液在储液箱和冷却管内循环，通过容腔和冷却管之间的配合使用，使得冷却管内的冷却液可以对粉碎仓进行冷却，营造低温环境，通过导热片、散热片、风扇和半导体制冷片之间的配合使用，使得储液箱内的冷却液可以被制冷机构持续冷却，提供冷源，从而使得本防止静电团聚的超微粉碎装置具有冷却降温的功能，使得粉碎仓内部在对物料进行粉碎时保持低温环境，避免过高温度使得粉碎物品碳化。
14.2、本实用新型通过导电插杆、接地导线和接地插杆之间的配合使用，使得装置可以方便的进行接地，将粉碎的粉末所携带的静电导出，导电插杆的设置提高了与粉末的接触面积，使得导电更加充分，通过升降板、电动缸、储存箱和门体之间的配合使用，使得导电插杆可以从储存箱内降下，方便通过门体将储存箱内的粉碎后的细微粉末取出，从而使得本防止静电团聚的超微粉碎装置具有静电导出的功能。
附图说明
15.图1为一种防止静电团聚的超微粉碎装置的结构示意图。
16.图2为一种防止静电团聚的超微粉碎装置的正面剖视图。
17.图3为一种防止静电团聚的超微粉碎装置的侧面剖视图。
18.图4为一种防止静电团聚的超微粉碎装置中a的放大图。
19.图中：1支撑架、2储存箱、3门体、4开关、5粉碎仓、6注料斗、7转轴、8电机、9第一刀片、10第二刀片、11储液箱、12制冷机构、13水泵、14导液管、15容腔、16冷却管、 17导热片、18散热片、19风扇、20半导体制冷片、21升降板、22导电插杆、23电动缸、24 接地导线、25接地插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防止静电团聚的超微粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1的顶面固定连接有储存箱2，储存箱2的外侧设有门体3，门体3的一侧通过铰链与储存箱2的外壁铰接，储存箱2的顶面一角固定安装有开关4，储存箱2的顶面中部固定连接有与其相连通的粉碎仓5，粉碎仓5的顶面固定连接有与其相连通的注料斗 6，粉碎仓5
的内壁转动连接有转轴7，转轴7的一端穿出粉碎仓5且通过联轴器固定连接有电机8的输出轴，电机8固定连接在粉碎仓5的一侧外壁上，转轴7的外壁圆周等距固定连接有第一刀片9，第一刀片9的外侧圆周等距设有与其对应且适配的第二刀片10，第二刀片10与粉碎仓5的内壁固定连接，第二刀片10与第一刀片9交错设置，粉碎仓5的另一侧外壁固定连接有储液箱11，储液箱11的底面设有制冷机构12，制冷机构12包括有导热片17、散热片18、风扇19和半导体制冷片20，半导体制冷片20的型号为tec1
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12708，由昆山诺尔思电子科技有限公司生产制造并销售，导热片17和散热片18均为栅格状且由导热材质制造，储液箱11内设有冷却液，储液箱11的顶面固定连接有水泵13，水泵13 的进水口固定连接有导液管14，导液管14的一端插入储液箱11的内侧底部，粉碎仓5的外壁开设有容腔15，容腔15内设有冷却管16，冷却管16为s形弯管且为一整体，冷却管16的一端穿出容腔15且与储液箱11固定连接，冷却管16的另一端穿出容腔15且与水泵13的出液口固定连接。
22.储存箱2的下方设有升降板21，升降板21的顶面均匀固定连接有导电插杆22，导电插杆22的一端插入储存箱2内，且导电插杆22与储存箱2滑动连接，升降板21的底面四角均固定连接有电动缸23的伸缩端，电动缸23的固定端固定连接在支撑架1的底部内侧，电动缸23通过电线与开关4电性连接。
23.导电插杆22的另一端穿过升降板21且固定连接有接地导线24，接地导线24的一端固定连接有接地插杆25，导电插杆22、接地导线24和接地插杆25相互电性连接，且均为导电材质。
24.导热片17固定连接在储液箱11的底面，且导热片17的栅格插入储液箱11内，半导体制冷片20固定连接在导热片17的底面。
25.散热片18固定连接在半导体制冷片20的底面，风扇19固定连接在散热片18的底面栅格上。
26.电机8、水泵13、风扇19和半导体制冷片20均电线与开关4电性连接，开关4外接有电源。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，首先通过开关4控制半导体制冷片20和风扇19开始工作，此时半导体制冷片20的冷面通过导热片17对储液箱11内部的冷却液进行降温，同时半导体制冷片20的热面通过散热片18进行散热，此时风扇19对散热片18进行吹风，加快散热片18的散热速度，避免热能堆积影响制半导体制冷片20的制冷效果，从而通过制冷机构12完成冷却液冷却工作，然后通过开关4控制水泵13开始工作，在水泵13的作用下，储液箱11内的冷却液通过导液管14被导出，并经过冷却管16循环回到储液箱11内，此时循环冷却液的冷却管16对粉碎仓5进行降温，营造一种低温环境，然后通过开关4控制电机8开始工作，电机8开始通过转轴7带动第一刀片9与第二刀片10进行交错旋转，此时通过注料斗6向粉碎仓5注入需要粉碎的物品，此时物品在第一刀片9和第二刀片10的作用下被粉碎，并掉落到储存箱2内，完成粉碎工作，掉落到储存箱2内的粉末与导电插杆22 碰触，使得静电通过导电插杆22、接地导线24和接地插杆25导入到地面，完成除静电的工作，当粉碎一段时间后，此时通过开关4控制电动缸23开始收缩，电动缸23通过升降板21带动导电插杆22向下移动，最终使得导电插杆22的顶端与储存箱2的底部内壁齐平，以方便粉末的取出，此时打开门体3将储存箱2内的粉碎粉末取出，完成粉末取出工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。