一种用于石墨烯加工的研磨机的制作方法

本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体是一种用于石墨烯加工的研磨机。

背景技术：

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

在石墨烯原料加工的过程中，需要对其颗粒进行研磨，以获得直径较小的粉末，但现有的研磨机为达到较好的研磨效果，结构较为复杂，体积较大，因此，本领域技术人员提供了一种用于石墨烯加工的研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石墨烯加工的研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体，所述桶体的上方位于一侧位置处连接有料斗，且桶体的下方位于中部位置处固定有出料管，所述桶体的表面位于下方位置处固定有支杆，且桶体的中部设有研磨机构，所述桶体的内部位于下方位置处设置有筛网，所述料斗的内部位于上方位置处固定有固定板，且料斗的内部位于固定板的下方位置处固定有导向板，所述料斗的上方设置有砸板，所述筛网的两端均连接有微型振动泵，所述微型振动泵与桶体之间通过弹簧相连，所述砸板的上方固定有气缸，所述气缸与桶体之间通过连接板固定相连。

作为本实用新型更进一步的方案，所述研磨机构包括位于桶体上方的电机和研磨钵，所述电机的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧位于下方位置处连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方固定有转轴，所述转轴的下方固定有研磨体，所述研磨钵的中部开设有出料口。

作为本实用新型更进一步的方案，所述固定板呈“l”形结构，且固定板的一端与砸板的一端相齐平。

作为本实用新型更进一步的方案，所述转轴与桶体之间通过轴承转动相连，所述第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙相啮合。

作为本实用新型更进一步的方案，所述研磨体呈半球状构件，且研磨体的下表面弧度与研磨钵的上表面弧度相适配。

作为本实用新型更进一步的方案，所述筛网为一种不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，研磨效果好，方便操作，将石墨烯颗粒原料倒入料斗中后，先经过砸板进行粉碎，再使较小的石墨烯颗粒送入桶体内，经过研磨机构进一步研磨，且研磨较为彻底，最后经过筛网的过滤，即可获得较为细致的石墨烯粉末。

附图说明

图1为一种用于石墨烯加工的研磨机的结构示意图；

图2为一种用于石墨烯加工的研磨机中的剖面结构示意图；

图3为一种用于石墨烯加工的研磨机中图2中a处的放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、料斗；3、出料管；4、支杆；5、筛网；6、微型振动泵；7、弹簧；8、固定板；9、导向板；10、砸板；11、气缸；12、连接板；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转轴；17、研磨体；18、研磨钵；19、出料口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体1，桶体1的上方位于一侧位置处连接有料斗2，且桶体1的下方位于中部位置处固定有出料管3，桶体1的表面位于下方位置处固定有支杆4，且桶体1的中部设有研磨机构，桶体1的内部位于下方位置处设置有筛网5，料斗2的内部位于上方位置处固定有固定板8，且料斗2的内部位于固定板8的下方位置处固定有导向板9，料斗2的上方设置有砸板10，筛网5的两端均连接有微型振动泵6，微型振动泵6与桶体1之间通过弹簧7相连，砸板10的上方固定有气缸11，气缸11与桶体1之间通过连接板12固定相连。

在图2中，研磨机构包括位于桶体1上方的电机13和研磨钵18，电机13的一端连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧位于下方位置处连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的下方固定有转轴16，转轴16的下方固定有研磨体17，研磨钵18的中部开设有出料口19，电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14又依次带动第二锥齿轮15和转轴16转动，进而可使研磨体17与研磨钵18的表面匀速旋转，即可对石墨烯颗粒进行进一步的研磨。

在图2中，固定板8呈“l”形结构，且固定板8的一端与砸板10的一端相齐平，目的在于防止较大的颗粒直接掉入桶体1中。

在图2中，转轴16与桶体1之间通过轴承转动相连，第二锥齿轮15的齿牙与第一锥齿轮14的齿牙相啮合，使电机13可以间接带动转轴16转动。

在图2中，研磨体17呈半球状构件，且研磨体17的下表面弧度与研磨钵18的上表面弧度相适配，使研磨体17于研磨钵18的表面匀速旋转，即可对石墨烯颗粒进行进一步的研磨。

在图3中，筛网5为一种不锈钢材质的构件，石墨烯粉末经出料口19掉落在筛网5的表面，微型振动泵6带动其振动，即可将粉质较细的石墨烯粉末筛落。

本实用新型的工作原理是：将石墨烯颗粒放于固定板8上，启动电机13，然后在气缸11的带动下，使砸板10将石墨烯颗粒杂碎，固定板8呈“l”形结构，目的在于防止较大的颗粒直接掉入桶体1中，砸碎后的石墨烯原料掉向导向板9的表面，在导向板9的导向作用下，滑向研磨钵18的表面，电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14又依次带动第二锥齿轮15和转轴16转动，进而可使研磨体17于研磨钵18的表面匀速旋转，即可对石墨烯颗粒进行进一步的研磨，然后石墨烯粉末经出料口19掉落在筛网5的表面，微型振动泵6带动其振动，即可将粉质较细的石墨烯粉末筛落，再经出料管3排出桶体1。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的上方位于一侧位置处连接有料斗(2)，且桶体(1)的下方位于中部位置处固定有出料管(3)，所述桶体(1)的表面位于下方位置处固定有支杆(4)，且桶体(1)的中部设有研磨机构，所述桶体(1)的内部位于下方位置处设置有筛网(5)，所述料斗(2)的内部位于上方位置处固定有固定板(8)，且料斗(2)的内部位于固定板(8)的下方位置处固定有导向板(9)，所述料斗(2)的上方设置有砸板(10)，所述筛网(5)的两端均连接有微型振动泵(6)，所述微型振动泵(6)与桶体(1)之间通过弹簧(7)相连，所述砸板(10)的上方固定有气缸(11)，所述气缸(11)与桶体(1)之间通过连接板(12)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯加工的研磨机，其特征在于，所述研磨机构包括位于桶体(1)上方的电机(13)和研磨钵(18)，所述电机(13)的一端连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的一侧位于下方位置处连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的下方固定有转轴(16)，所述转轴(16)的下方固定有研磨体(17)，所述研磨钵(18)的中部开设有出料口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯加工的研磨机，其特征在于，所述固定板(8)呈“l”形结构，且固定板(8)的一端与砸板(10)的一端相齐平。

4.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯加工的研磨机，其特征在于，所述转轴(16)与桶体(1)之间通过轴承转动相连，所述第二锥齿轮(15)的齿牙与第一锥齿轮(14)的齿牙相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯加工的研磨机，其特征在于，所述研磨体(17)呈半球状构件，且研磨体(17)的下表面弧度与研磨钵(18)的上表面弧度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯加工的研磨机，其特征在于，所述筛网(5)为一种不锈钢材质的构件。

技术总结
本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体是一种用于石墨烯加工的研磨机，所述桶体的上方位于一侧位置处连接有料斗，且桶体的下方位于中部位置处固定有出料管，所述桶体的表面位于下方位置处固定有支杆，且桶体的中部设有研磨机构，所述桶体的内部位于下方位置处设置有筛网，所述料斗的内部位于上方位置处固定有固定板，且料斗的内部位于固定板的下方位置处固定有导向板。本实用新型结构简单，研磨效果好，方便操作，将石墨烯颗粒原料倒入料斗中后，先经过砸板进行粉碎，再使较小的石墨烯颗粒送入桶体内，经过研磨机构进一步研磨，且研磨较为彻底，最后经过筛网的过滤，即可获得较为细致的石墨烯粉末。

技术研发人员：陈波;蒋欣
受保护的技术使用者：图木舒克市二维石墨烯有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.31