一种轨道制造自动化用涂装机械的制作方法

本实用新型涉及轨道涂装技术领域，具体为一种轨道制造自动化用涂装机械。

背景技术：

铁路轨道简称路轨、铁轨、轨道等，主要用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走。铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条、铁路道钉等铁路配件紧固。铁路路轨以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量。轨枕亦称枕木、灰枕，或路枕，功用是将钢轨的重量及钢轨所受压力分开散布，和保持固定轨距，维持路轨的轨距。

轨道在生产制造过程中，需要对轨道的表面进行涂装处理，从而对其表面起到防锈、防蚀的保护作用，现有的涂装工作大多采用人工手持涂装工具进行喷涂，导致喷涂不均匀，且工作效率底下，浪费了大量的人力以及涂料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道制造自动化用涂装机械，设有移动机制，移动机制与喷涂机制配合使用，可达到均匀喷涂的效果，通过开启用电开关，驱动电机带动旋转轴进行旋转，进而带动活动轴进行旋转，从而使得滑槽跟随滑轨的方向进行移动，进而带动移动机制进行移动；以解决上述背景技术中提出的现有的涂装工作大多采用人工手持涂装工具进行喷涂，导致喷涂不均匀，且工作效率底下，浪费了大量的人力以及涂料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道制造自动化用涂装机械，包括底板，所述底板上端两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有固定板，所述底板下端两侧固定安装有滑板，所述滑板内部下端设有滑槽，所述底板内部两侧活动插接有活动轴；

所述底板内部上端设有喷涂机制，所述喷涂机制包括涂料箱、输料管以及喷头，所述涂料箱固定安装于固定板外部上端，所述输料管固定插接于涂料箱内部下端，所述喷头固定套接于输料管末端；

所述底板外部一侧设有移动机制，所述移动机制包括放置平台、电机以及旋转轴，所述电机固定安装于放置平台上端，所述旋转轴位于电机输出端。

优选的，所述涂料箱上端设有进料口，所述底板内部中间位置开设有避让槽。

优选的，所述输料管外部设有控制阀，所述控制阀位于底板外部上端。

优选的，所述旋转轴末端固定安装于活动轴外部一侧，所述输料管固定插接于固定板内部。

优选的，所述放置平台上端一侧设有用电开关，所述用电开关与电机电性连接。

优选的，所述放置平台下端活动连接有滑轮，所述滑轮均匀分布于放置平台下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷涂机制可将涂料均匀喷涂在轨道内部的下表面，通过向涂料箱上端的进料口注入所需喷涂的涂料，再打开控制阀，使得涂料通过输料管进入喷头内部，再由喷头喷出，进而实现自动涂装的效果，解决了现有的涂装工作大多采用人工手持涂装工具进行喷涂，工作效率底下，浪费了大量的人力以及涂料的问题；

2、本实用新型设有移动机制，移动机制与喷涂机制配合使用，可达到均匀喷涂的效果，通过开启用电开关，驱动电机带动旋转轴进行旋转，进而带动活动轴进行旋转，从而使得滑槽跟随滑轨的方向进行移动，进而带动移动机制进行移动，在整个装置移动过程中，实现了对滑轨表面进行均匀涂装的效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型移动机制结构示意图；

图3为本实用新型喷涂机制结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、滑板；4、固定板；5、喷涂机制；6、移动机制；7、活动轴；11、避让槽；31、滑槽；51、涂料箱；52、输料管；53、喷头；54、控制阀；61、放置平台；62、电机；63、旋转轴；64、滑轮；65、用电开关；511、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道制造自动化用涂装机械，包括底板1，底板1下端两侧固定安装有滑板3，滑板3内部下端设有滑槽31，底板1上端两侧固定安装有支撑板2，支撑板2上端固定安装有固定板4，通过固定板4以及支撑板2维持整个装置的稳定，进而进行涂装工作，滑槽31放置于滑轨上端，通过滑槽31可带动整个装置沿着滑轨的方向进行移动。

底板1内部两侧活动插接有活动轴7，底板1外部一侧设有移动机制6，移动机制6包括放置平台61、电机62以及旋转轴63，电机62固定安装于放置平台61上端，旋转轴63位于电机62输出端，旋转轴63末端固定安装于活动轴7外部一侧，放置平台61上端一侧设有用电开关65，用电开关65与电机62电性连接，放置平台61下端活动连接有滑轮64，滑轮64均匀分布于放置平台61下端，通过开启用电开关65，驱动电机62带动旋转轴63进行旋转，进而带动活动轴7进行旋转，从而使得滑槽31跟随滑轨的方向进行移动，进而通过滑轮64转动带动移动机制6进行移动，在整个装置移动过程中，实现了对滑轨表面进行均匀涂装的效果。

底板1内部上端设有喷涂机制5，喷涂机制5包括涂料箱51、输料管52以及喷头53，涂料箱51固定安装于固定板4外部上端，输料管52固定插接于涂料箱51内部下端，喷头53固定套接于输料管52末端，输料管52固定插接于固定板4内部，输料管52外部设有控制阀54，涂料箱51上端设有进料口511，需要进行涂装工作时，通过向涂料箱51上端的进料口511注入所需喷涂的涂料，再打开控制阀54，使得涂料通过输料管52进入喷头53内部，再由喷头53喷出至滑轨表面，进而实现自动涂装的效果。

底板1内部中间位置开设有避让槽11，输料管52以及喷头53通过避让槽11位于底板1下端，进而得以将涂料喷至滑轨表面。

工作原理：使用时，先将滑槽31放置于滑轨上端，使得整个喷涂机制5位于滑轨上端，再向涂料箱51上端的进料口511注入所需喷涂的涂料。

然后再打开控制阀54，使得涂料通过输料管52进入喷头53内部，再由喷头53喷出至滑轨表面，同时打开用电开关65，驱动电机62带动旋转轴63进行旋转，进而带动活动轴7进行旋转，从而使得滑槽31跟随滑轨的方向进行移动，进而通过滑轮64转动带动移动机制6进行移动，移动机制6与喷涂机制5配合使用，实现了对滑轨表面进行均匀涂装的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轨道制造自动化用涂装机械，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端固定安装有固定板(4)，所述底板(1)下端两侧固定安装有滑板(3)，所述滑板(3)内部下端设有滑槽(31)，所述底板(1)内部两侧活动插接有活动轴(7)；

所述底板(1)内部上端设有喷涂机制(5)，所述喷涂机制(5)包括涂料箱(51)、输料管(52)以及喷头(53)，所述涂料箱(51)固定安装于固定板(4)外部上端，所述输料管(52)固定插接于涂料箱(51)内部下端，所述喷头(53)固定套接于输料管(52)末端；

所述底板(1)外部一侧设有移动机制(6)，所述移动机制(6)包括放置平台(61)、电机(62)以及旋转轴(63)，所述电机(62)固定安装于放置平台(61)上端，所述旋转轴(63)位于电机(62)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种轨道制造自动化用涂装机械，其特征在于：所述涂料箱(51)上端设有进料口(511)，所述底板(1)内部中间位置开设有避让槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轨道制造自动化用涂装机械，其特征在于：所述输料管(52)外部设有控制阀(54)，所述控制阀(54)位于底板(1)外部上端。

4.根据权利要求1所述的一种轨道制造自动化用涂装机械，其特征在于：所述旋转轴(63)末端固定安装于活动轴(7)外部一侧，所述输料管(52)固定插接于固定板(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种轨道制造自动化用涂装机械，其特征在于：所述放置平台(61)上端一侧设有用电开关(65)，所述用电开关(65)与电机(62)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种轨道制造自动化用涂装机械，其特征在于：所述放置平台(61)下端活动连接有滑轮(64)，所述滑轮(64)均匀分布于放置平台(61)下端。

技术总结
本实用新型公开了一种轨道制造自动化用涂装机械，包括底板，所述底板上端两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有固定板，所述底板下端两侧固定安装有滑板，所述滑板内部下端设有滑槽，所述底板内部两侧活动插接有活动轴，底板内部上端设有喷涂机制，喷涂机制包括涂料箱、输料管以及喷头，底板外部一侧设有移动机制，移动机制包括放置平台、电机以及旋转轴；移动机制与喷涂机制配合使用，通过开启用电开关，驱动电机带动旋转轴进行旋转，进而带动活动轴进行旋转，从而使得滑槽跟随滑轨的方向进行移动，进而带动移动机制进行移动，在整个装置移动过程中，实现了对滑轨表面进行均匀涂装的效果。

技术研发人员：谭钰玲;杨敏;徐傲琪
受保护的技术使用者：谭钰玲
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03