一种挤压涂布导流点胶组件的制作方法

本实用新型属于锂电池行业生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种挤压涂布导流点胶组件。

背景技术：

在锂电池行业，电芯安全一直是不可忽视的重要问题之一。而对电芯安全性能会产生重大影响的制程环节之一，就是正极涂布工序的极片表面陶瓷点胶工艺。陶瓷点胶工艺一方面影响着电芯的安全性能，另一方面对电芯容量一致性也产生着一定的影响。实现同步控制，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良。在目前锂电池行业，特别是在ev动力电池以及储能电池体系中，在这两个体系制程环节中的涂布工序，现在行业电芯的制程中，70％市场均采用卷绕工艺，而卷绕工艺的正极极片制程过程中，均会在正极极片边缘靠近极耳侧通过点胶工艺涂上符合工艺要求的陶瓷绝缘层。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，控制可靠，能够方便可靠实现点胶组件与涂布机工作模式联动，同步控制，减少延迟，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良问题出现，提高电芯安全性的挤压涂布导流点胶组件。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种挤压涂布导流点胶组件，包括气缸、供料保压段、导流组件，气缸内设置活塞，活塞一侧的腔体ⅰ与气缸管接头ⅰ连通，活塞另一侧的腔体ⅱ与气缸管接头ⅱ连通，供料保压段内部设置供料通道，供料通道内设置阀门，阀门与活塞的伸缩杆连通，供料通道与导流组件内部设置的导流通道连通，导流组件一端靠近端部位置设置与导流通道连通的导流组件出料口。

所述的气缸的气缸管接头ⅰ和气缸管接头ⅱ分别与气体供应件连通，气体供应件与控制气体供应件的控制部件连接。

所述的挤压涂布导流点胶组件的气体供应件向气缸管接头ⅰ内供应气体时，活塞设置为能够带动阀门移动，从而关闭供料通道的结构，气体供应件向气缸管接头ⅱ内供应气体时，活塞设置为能够带动阀门移动，从而打开供料通道的结构。

所述的供料保压段的供料通道连通陶浆浆料供应部件。

所述的导流组件包括过渡段ⅰ、密封段、过渡段ⅱ，密封段位于过渡段ⅰ和过渡段ⅱ之间。

所述的阀门包括阀门封闭部和阀门杆体部。

所述的阀门封闭部位于过渡段ⅰ内的腔体部内。

所述的供料保压段的供料通道端部设置梯形体状的封闭槽，阀门的阀门封闭部设置为呈梯形体结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件，针对目前行业内普遍采用挤压涂布工艺，辅以陶瓷点胶工艺制程正极极片的现状，提出技术改进。挤压涂布导流点胶组件工作逻辑及工作过程如下：涂布机停机状态下，当一定供料压力的陶瓷浆料从陶浆浆料供应部件输入到供料保压段内时，此时气缸管接头ⅰ供应气体，气体推动活塞移动，活塞带动阀门向靠近供料保压段方向移动，使得阀门此时处于关闭状态，陶瓷浆料被隔断保压，当涂布机开始运行起来进入涂布模式后，此时气缸供气状态同步切换，切换至气缸管接头ⅰ供应气体，活塞带动阀门向远离供料保压段方向移动，气缸阀门切换至打开状态。此时陶瓷浆料会通过供料保压段进入导流组件，再经过导流组件内的导流通道(或中空螺丝孔)实现输送，从导流组件出料口挤出，与正极浆料同步涂覆在正极铝箔集流体上。直到结束生产，气缸阀门状态随涂布机工作模式再次切换至关闭状态，停止陶瓷点胶供料。本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件，结构简单，控制可靠，能够方便可靠实现点胶组件与涂布机工作模式联动，同步控制，减少延迟，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良问题出现，提高电芯安全性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件的阀门处于关闭状态时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件的阀门处于打开状态时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、气缸；2、供料保压段；3、导流组件；4、气缸管接头ⅰ；5、气缸管接头ⅱ；6、供料通道；7、阀门；8、导流通道；9、导流组件出料口；10、陶浆浆料供应部件；11、过渡段ⅰ；12、密封段；13、过渡段ⅱ；14、阀门封闭部；15、阀门杆体部；16、腔体部；17、封闭槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种挤压涂布导流点胶组件，包括气缸1、供料保压段2、导流组件3，气缸1内设置活塞，活塞一侧的腔体ⅰ与气缸管接头ⅰ4连通，活塞另一侧的腔体ⅱ与气缸管接头ⅱ5连通，供料保压段2内部设置供料通道6，供料通道6内设置阀门7，阀门7与活塞的伸缩杆连通，供料通道6与导流组件3内部设置的导流通道8连通，导流组件3一端靠近端部位置设置与导流通道8连通的导流组件出料口9。上述结构，针对目前行业内普遍采用挤压涂布工艺，辅以陶瓷点胶工艺制程正极极片的现状，提出技术改进。挤压涂布导流点胶组件工作逻辑及工作过程如下：涂布机停机状态下，当一定供料压力的陶瓷浆料从3陶浆浆料供应部件10输入到供料保压段(供料保压段组件)内时，此时气缸管接头ⅰ4供应气体，气体推动活塞移动，活塞带动阀门向靠近供料保压段2方向移动，使得阀门(气缸阀门)此时处于关闭状态，陶瓷浆料被隔断在供料保压段2保压，当涂布机开始运行起来进入涂布模式后，此时气缸供气状态同步切换，切换至气缸管接头ⅰ供应气体，活塞带动阀门向远离供料保压段2方向移动，气缸阀门切换至打开状态。此时陶瓷浆料会通过供料保压段进入导流组件，再经过导流组件内的导流通道(或中空螺丝孔)实现输送，而后从导流组件出料口挤出，与正极浆料同步涂覆在正极铝箔集流体上。直到结束生产，气缸阀门状态随涂布机工作模式再次切换至关闭状态，停止陶瓷点胶供料。本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件，结构简单，控制可靠，能够方便可靠实现点胶组件与涂布机工作模式联动，同步控制，减少延迟，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良问题出现，提高电芯安全性。

所述的气缸1的气缸管接头ⅰ4和气缸管接头ⅱ5分别与气体供应件连通，气体供应件与控制气体供应件的控制部件连接。上述结构，通过控制部件控制气体供应件(通过空盒子内部电磁开关)，实现与气缸管接头ⅰ4和气缸管接头ⅱ5各自供应气体的控制，实现供气切换。这样，就能够高效快捷实现阀门在开闭和打开两种状态切换。

所述的挤压涂布导流点胶组件的气体供应件向气缸管接头ⅰ4内供应气体时，活塞设置为能够带动阀门7移动，从而关闭供料通道6的结构，气体供应件向气缸管接头ⅱ5内供应气体时，活塞设置为能够带动阀门7移动，从而打开供料通道6的结构。上述结构，通过控制阀门的移动，实现供料通道6的通断控制。阀门关闭时，陶瓷浆料被隔断在供料保压段2保压，涂布机开始运行起来进入涂布模式后，气缸阀门切换至打开状态。陶瓷浆料通过供料保压段进入导流组件。

所述的供料保压段2的供料通道6连通陶浆浆料供应部件10。上述结构，通过陶浆浆料供应部件10的设置，实现陶浆浆料供应。

所述的导流组件3包括过渡段ⅰ11、密封段12、过渡段ⅱ13，密封段12位于过渡段ⅰ11和过渡段ⅱ13之间。所述的阀门7包括阀门封闭部14和阀门杆体部15。所述的阀门封闭部14位于过渡段ⅰ11内的腔体部16内。所述的供料保压段2的供料通道6端部设置梯形体状的封闭槽17，阀门7的阀门封闭部14设置为呈梯形体结构。上述结构，设置阀门密封部，阀门关闭时，与封闭槽可靠配合，实现供料通道6断开，避免泄漏，阀门打开时，不会影响陶浆浆料供应。

本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件，针对目前行业内普遍采用挤压涂布工艺，辅以陶瓷点胶工艺制程正极极片的现状，提出技术改进。挤压涂布导流点胶组件工作逻辑及工作过程如下：涂布机停机状态下，当一定供料压力的陶瓷浆料从陶浆浆料供应部件输入到供料保压段内时，此时气缸管接头ⅰ供应气体，气体推动活塞移动，活塞带动阀门向靠近供料保压段方向移动，使得阀门此时处于关闭状态，陶瓷浆料被隔断保压，当涂布机开始运行起来进入涂布模式后，此时气缸供气状态同步切换，切换至气缸管接头ⅰ供应气体，活塞带动阀门向远离供料保压段方向移动，气缸阀门切换至打开状态。此时陶瓷浆料会通过供料保压段进入导流组件，再经过导流组件内的导流通道(或中空螺丝孔)实现输送，从导流组件出料口挤出，与正极浆料同步涂覆在正极铝箔集流体上。直到结束生产，气缸阀门状态随涂布机工作模式再次切换至关闭状态，停止陶瓷点胶供料。本实用新型所述的挤压涂布导流点胶组件，结构简单，控制可靠，能够方便可靠实现点胶组件与涂布机工作模式联动，同步控制，减少延迟，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良问题出现，提高电芯安全性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。