一种铝钒土精细粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝钒土粉碎技术领域，具体为一种铝钒土精细粉碎装置。


背景技术：

2.铝钒土又称铝土矿，实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝钒土是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。
3.目前，大多数铝钒土在加工粉碎方面存在一些问题，通过粉碎机粉碎后仍会有小型块状铝钒土未被完全粉碎，对后期铝钒土的加工提炼带来极大问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝钒土精细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钒土精细粉碎装置，包括粉碎室，粉碎室顶部设置有粉碎筒，粉碎筒的中部设置有转轴，粉碎筒与转轴固定连接，转轴与粉碎室转动连接，粉碎筒的下方设置有齿板，齿板的左端固定连接有把手，齿板与粉碎室滑动连接，齿板的下方设置有齿轮，齿板与齿轮啮合，齿轮通过连接轴与粉碎室内壁转动连接，齿轮的下方与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端与碾压块的上方固定连接，碾压块设置在过滤网的上表面，过滤网的外侧与滤网架的下方固定连接，滤网架的外侧与粉碎室的下方内壁固定连接，粉碎室的底部设置有集料盒。
6.优选的，粉碎筒的数量为两个，两个粉碎筒的内侧紧密贴合，粉碎筒的外侧与粉碎室的内壁紧密贴合，转轴的一端延伸出粉碎室与外置电机转动连接。
7.优选的，粉碎室中部左右两侧外壁内部设置有滑道，齿板的左右两侧置于滑道内，齿板与滑道滑动连接。
8.优选的，碾压块为弧形设置，碾压块的弧度与过滤网底部的弧度对应相等。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过将铝钒土进行两次粉碎，防止一次粉碎后仍有部分铝钒土未被完全粉碎，或者粉碎筒将铝钒土碾压成新的团块状，减小后期加工提炼的难易程度。
11.2、通过设置有滤网与碾压块，调整滤网规格，使只有小于滤网缝隙的铝钒土才能向下流出，确保集料中收集的铝钒土规格都小于一个限度，不满足该限度的铝钒土团块会持续在滤网上被碾压，直至其小于滤网规格。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构侧视图。
14.图中：1、粉碎室，2、粉碎筒，21、转轴，3、齿板，31、把手， 4、齿轮，41、连接轴，42、连
接杆，5、碾压块，6、滤网架，7、滤网，8、集料盒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝钒土精细粉碎装置，包括粉碎室1，粉碎室1顶部设置有粉碎筒2，粉碎筒2的中部设置有转轴21，粉碎筒2与转轴21固定连接，转轴21 与粉碎室1转动连接，粉碎筒2的下方设置有齿板3，齿板3的左端固定连接有把手31，齿板3与粉碎室1滑动连接，齿板3的下方设置有齿轮4，齿板3与齿轮4啮合，齿轮4通过连接轴41与粉碎室1 内壁转动连接，齿轮4的下方与连接杆42的上端固定连接，连接杆 42的下端与碾压块5的上方固定连接，碾压块5设置在过滤网7的上表面，过滤网7的外侧与滤网架6的下方固定连接，滤网架6的外侧与粉碎室1的下方内壁固定连接，粉碎室1的底部设置有集料盒8。
17.粉碎筒2的数量为两个，两个粉碎筒2的内侧紧密贴合，粉碎筒 2的外侧与粉碎室1的内壁紧密贴合，转轴21的一端延伸出粉碎室1 与外置电机转动连接。
18.粉碎室中部左右两侧外壁内部设置有滑道，齿板3的左右两侧置于滑道内，齿板3与滑道滑动连接，便于对齿板3的上下与前后位置的限定，防止齿板3脱离与齿轮4的啮合，造成滑丝。
19.碾压块5为弧形设置，碾压块5的弧度与过滤网7底部的弧度对应相等，使碾压块5可以均匀的对过滤网7底部的铝钒土进行粉碎碾压。
20.工作原理：将块状的铝钒土从粉碎室1上方投入，利用外置电机带动左右两个粉碎筒2转动，由于两个粉碎筒2与粉碎室1之间无空隙，铝钒土只能通过粉碎筒2碾压后向下流出，下落的铝钒土进入到过滤网7上表面，一些粉碎彻底、颗粒较小的铝钒土从过滤网7上向下流出，进入集料盒8中进行收集，一些粉碎不彻底或者被粉碎筒2 碾压成饼状的团块铝钒土由于规格较大，无法从过滤网7中流下，此时，左右推动把手31，使齿板3在粉碎室1内进行左右滑动，齿板3 通过粉碎室1左右两侧的滑道进行位置的限定，由于齿板3与齿轮4 啮合，齿板3进行往复的左右滑动会带动齿轮4进行往复的转动，由于齿轮4通过连接轴41固定在粉碎室1的中部，其位置不会发生改变，带动连接杆42进行往复来回摆动，使碾压块5反复的碾压过滤网7的上表面，将其上的体积较大的铝钒土碾碎向下流出，一些不易粉碎的铝钒土则经碾压块5反复碾压，直至其粉碎从过滤网7中流入集料盒8中进行收集。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝钒土精细粉碎装置，包括粉碎室(1)，其特征在于：所述粉碎室(1)顶部设置有粉碎筒(2)，粉碎筒(2)的中部设置有转轴(21)，粉碎筒(2)与转轴(21)固定连接，转轴(21)与粉碎室(1)转动连接，粉碎筒(2)的下方设置有齿板(3)，齿板(3)的左端固定连接有把手(31)，齿板(3)与粉碎室(1)滑动连接，齿板(3)的下方设置有齿轮(4)，齿板(3)与齿轮(4)啮合，齿轮(4)通过连接轴(41)与粉碎室(1)内壁转动连接，齿轮(4)的下方与连接杆(42)的上端固定连接，连接杆(42)的下端与碾压块(5)的上方固定连接，碾压块(5)设置在过滤网(7)的上表面，过滤网(7)的外侧与滤网架(6)的下方固定连接，滤网架(6)的外侧与粉碎室(1)的下方内壁固定连接，粉碎室(1)的底部设置有集料盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝钒土精细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)的数量为两个，两个粉碎筒(2)的内侧紧密贴合，粉碎筒(2)的外侧与粉碎室(1)的内壁紧密贴合，转轴(21)的一端延伸出粉碎室(1)与外置电机转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝钒土精细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室中部左右两侧外壁内部设置有滑道，齿板(3)的左右两侧置于滑道内，齿板(3)与滑道滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝钒土精细粉碎装置，其特征在于：所述碾压块(5)为弧形设置，碾压块(5)的弧度与过滤网(7)底部的弧度对应相等。

技术总结
本实用新型涉及铝钒土粉碎技术领域，具体为一种铝钒土精细粉碎装置，一种铝钒土精细粉碎装置，包括粉碎室，粉碎室顶部设置有粉碎筒，粉碎筒的中部设置有转轴，粉碎筒与转轴固定连接，转轴与粉碎室转动连接，粉碎筒的下方设置有齿板，齿板的左端固定连接有把手，齿板与粉碎室滑动连接，齿板的下方设置有齿轮，齿板与齿轮啮合，齿轮通过连接轴与粉碎室内壁转动连接，齿轮的下方与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端与碾压块的上方固定连接，目前，大多数铝钒土在加工粉碎方面存在一些问题，通过粉碎机粉碎后仍会有小型块状铝钒土未被完全粉碎，对后期铝钒土的加工提炼带来极大问题。对后期铝钒土的加工提炼带来极大问题。对后期铝钒土的加工提炼带来极大问题。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B02C4/02
受保护的技术使用者：龚名俊
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/17