一种PE膜涂覆装置的制作方法

文档序号:26127656发布日期:2021-08-03 13:12阅读:168来源:国知局
一种PE膜涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及pe膜涂覆设备技术领域,尤其涉及一种pe膜涂覆装置。



背景技术:

pe膜也称pe保护膜,pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯,pe涂胶保护膜是以聚乙烯塑料薄膜为基材,通过涂覆机将胶水涂覆在pe膜上,而后经过烘干、收卷、熟化等处理而制成的保护膜。

现有的pe膜涂覆机大多采用网纹辊上胶的涂覆方式,这种涂覆方式存在精度不高、涂覆膜面容易出现厚度不匀的情况,进而影响pe膜涂覆的质量,甚至影响pe膜涂覆加工的合格率,导致pe膜涂覆废品增加而影响pe膜涂覆加工的成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中pe膜涂覆存在精度不高、涂覆膜面容易出现厚度不匀的情况,进而影响pe膜涂覆的质量,甚至影响pe膜涂覆加工的合格率,导致pe膜涂覆废品增加而影响pe膜涂覆加工成本的问题,而提出的一种pe膜涂覆装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种pe膜涂覆装置,包括涂覆胶水槽,所述涂覆胶水槽的下表面固定连接有底座,所述涂覆胶水槽的两侧外壁开设有圆孔,且圆孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有涂覆辊,所述涂覆辊的外壁固定连接有第一皮带轮,所述涂覆胶水槽的外壁固定连接有u形板,所述u形板的内壁固定连接有刮胶机构,所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的固定板,两个所述固定板的外壁均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁通过连接轴承转动连接有转杆,所述转杆的侧端固定套接有第二皮带轮,所述转杆的杆壁固定连接有两个环形刀片,所述u形板的外壁固定连接有两个固定块,多个所述固定块的内壁共同固定连接有顶板,两个所述固定板的外壁均开设有矩形通孔,且矩形通孔的孔壁固定连接有吸尘罩,所述底座的上表面固定连接有吸尘器,所述吸尘器的吸入端与吸尘罩的底端固定连通,所述底座的上表面固定连接有传动机构。

优选的,所述刮胶机构包括与u形板内壁固定连接的支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有限位板,所述限位板的外壁活动套接有调节板,所述调节板的上表面固定连接有刮板,所述调节板的外壁固定连接有千分尺,所述千分尺的底端与支撑板的上表面固定连接,所述调节板的侧壁开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓。

优选的,所述传动机构包括与底座上表面固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮,所述主动皮带轮、第一皮带轮和第二皮带轮的外壁共同套接有传动皮带。

优选的,所述底座的上表面固定连接有第一u形支架和第二u形支架,所述第一u形支架和第二u形支架的内壁均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有导向轮。

优选的,所述刮板的顶端开设有刮胶斜面。

优选的,两个所述环形刀片之间的距离与pe薄膜的宽度一致。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种pe膜涂覆装置,具备以下有益效果:

1、该pe膜涂覆装置,通过设置有刮板、千分尺和涂覆辊,当pe膜涂覆的时候,首先在涂覆胶水槽内倒入胶水,之后把pe膜穿过两个导向辊,接着启动驱动电机,驱动电机通过传动机构使涂覆辊和转杆转动,同时根据pe膜厚度调整刮板的位置,刮板调节的时候通过旋转千分尺,千分尺带动调节板移动,调节板带动刮板移动,最后通过固定螺栓挤压限位板,固定螺栓挤压限位板能够固定调节板,进而能够固定刮板的位置,涂覆辊沾有涂覆胶水槽的胶水涂覆在pe膜下表面上,接着pe膜的胶水面经过刮板和u形板时会被刮除多余的胶水,同时使胶水均匀分布的pe膜上,该机构能够有效提高pe膜涂覆的均匀性,避免胶水分布不均匀而影响pe膜涂覆质量,提高了pe膜涂覆加工的合格率,以及降低了pe膜涂覆加工的成本。

2、该pe膜涂覆装置,通过设置有环形刀片、吸尘罩和吸尘器,当pe膜涂覆胶水后两侧会有胶水凝固影响pe膜品质时,在pe膜经过环形刀片时,环形刀片配合顶板能够切除pe膜两侧多余凝结的胶水,保障pe膜两侧平整,同时启动吸尘器,吸尘器通过吸尘罩吸收切除的废胶,避免废胶附着在pe膜下表面胶水层中,该机构能够有效提高pe膜涂覆加工的品质,提高了pe膜涂覆加工的合格率,以及降低了pe膜涂覆加工的成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够有效提高pe膜涂覆的均匀性,避免胶水分布不均匀而影响pe膜涂覆质量,进而能够有效提高pe膜涂覆加工的品质,提高了pe膜涂覆加工的合格率,以及降低了pe膜涂覆加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pe膜涂覆装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种pe膜涂覆装置a部分的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种pe膜涂覆装置局部的结构示意图。

图中:1涂覆胶水槽、2底座、3涂覆辊、4第一皮带轮、5u形板、6刮胶机构、61支撑板、62限位板、63调节板、64刮板、65千分尺、66固定螺栓、7固定板、8传动机构、81驱动电机、82主动皮带轮、83传动皮带、9吸尘器、10转杆、11第二皮带轮、12环形刀片、13固定块、14顶板、15吸尘罩、16第一u形支架、17第二u形支架、18导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种pe膜涂覆装置,包括涂覆胶水槽1,涂覆胶水槽1的下表面固定连接有底座2,涂覆胶水槽1的两侧外壁开设有圆孔,且圆孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有涂覆辊3,涂覆辊3的外壁固定连接有第一皮带轮4,涂覆胶水槽1的外壁固定连接有u形板5,u形板5的内壁固定连接有刮胶机构6,底座2的上表面固定连接有两个对称分布的固定板7,两个固定板7的外壁均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁通过连接轴承转动连接有转杆10,转杆10的侧端固定套接有第二皮带轮11,转杆10的杆壁固定连接有两个环形刀片12,u形板5的外壁固定连接有两个固定块13,多个固定块13的内壁共同固定连接有顶板14,两个固定板7的外壁均开设有矩形通孔,且矩形通孔的孔壁固定连接有吸尘罩15,底座2的上表面固定连接有吸尘器9,吸尘器9的吸入端与吸尘罩15的底端固定连通,底座2的上表面固定连接有传动机构8。

刮胶机构6包括与u形板5内壁固定连接的支撑板61,支撑板61的上表面固定连接有限位板62,限位板62的外壁活动套接有调节板63,调节板63的上表面固定连接有刮板64,调节板63的外壁固定连接有千分尺65,千分尺65的底端与支撑板61的上表面固定连接,调节板63的侧壁开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓66,该机构能够有效提高pe膜涂覆的均匀性,避免胶水分布不均匀而影响pe膜涂覆质量,提高了pe膜涂覆加工的合格率,以及降低了pe膜涂覆加工的成本。

传动机构8包括与底座2上表面固定连接的驱动电机81,驱动电机81的输出端固定连接有主动皮带轮82,主动皮带轮82、第一皮带轮4和第二皮带轮11的外壁共同套接有传动皮带83,该机构能够保障涂覆辊3与转杆10同时转动。

底座2的上表面固定连接有第一u形支架16和第二u形支架17,第一u形支架16和第二u形支架17的内壁均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有导向轮18,导向轮18便于pe膜涂覆胶水。

刮板64的顶端开设有刮胶斜面,刮胶斜面能够方便对pe膜刮胶,且不会损伤pe膜。

两个环形刀片12之间的距离与pe薄膜的宽度一致,能够保障环形刀片12能够切除pe膜两侧凝固的废胶,且不会损伤pe膜,驱动电机81和吸尘器9均通过控制开关与外部电源电性连接,此电性连接为现有技术,且属于本领域人员惯用技术手段,因此不加以赘述。

本实用新型中,当pe膜涂覆的时候,首先在涂覆胶水槽1内倒入胶水,之后把pe膜穿过两个导向辊18,接着启动驱动电机81,驱动电机81通过主动皮带轮82使传动皮带83转动,传动皮带83使第一皮带轮4和第二皮带轮11转动,第一皮带轮4和第二皮带轮11分别使涂覆辊3和转杆10转动,同时根据pe膜厚度调整刮板64的位置,刮板64调节的时候通过旋转千分尺65,千分尺65带动调节板63移动,调节板63带动刮板64移动,最后通过固定螺栓66挤压限位板62,固定螺栓66挤压限位板62能够固定调节板63,进而能够固定刮板64的位置,涂覆辊3沾有涂覆胶水槽1的胶水涂覆在pe膜下表面上,接着pe膜的胶水面经过刮板64和u形板5时会被刮除多余的胶水,同时使胶水均匀分布的pe膜上,该机构能够有效提高pe膜涂覆的均匀性,避免胶水分布不均匀而影响pe膜涂覆质量,提高了pe膜涂覆加工的合格率,以及降低了pe膜涂覆加工的成本,当pe膜涂覆胶水后两侧会有胶水凝固影响pe膜品质时,在pe膜经过环形刀片12时,环形刀片12配合顶板14能够切除pe膜两侧多余凝结的胶水,保障pe膜两侧平整,同时启动吸尘器9,吸尘器9通过吸尘罩15吸收切除的废胶,避免废胶附着在pe膜下表面胶水层中,该机构能够有效提高pe膜涂覆加工的品质,提高了pe膜涂覆加工的合格率,以及降低了pe膜涂覆加工的成本。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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