一种酱料双螺旋搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及食品酱料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种酱料双螺旋搅拌装置。

背景技术：

酱料在食品生产的过程中，需要用到搅拌，以便将放在一起各种原材料充分均匀混合。目前市场上的料槽主要分为两种，一种是直叶式料槽，一种是螺旋式料槽。直叶式料槽叶片按直列形式焊接在搅拌轴上，搅拌时拍打酱料水花很大，叶片相隔间隙极易残留物料，且酱料在罐内的流动性很差，对罐装精度有很大的影响；螺旋式料槽叶片，在使用时存在一定的弊端，旋向固定，搅拌效率较差。对于酱料如砂茶酱、花生酱等粘度较稠的酱料，由于其流动性不太好，搅拌过程中对叶片转动阻力较大，若转轴转速太快，会导致酱料在加工过程中容易溅出，给酱料加工设备的使用带来一定的影响；若转轴转速太慢，搅拌效果低，影响了加工效率。还有较强的粘黏性酱料容易粘黏在搅拌装置内，用于水清洗冲装置，通常需要将整个装置拆卸，操作十分麻烦。如果没有进行及时清洗，容易滋生细菌，影响酱料的质量，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单、搅拌均匀、效果理想的酱料双螺旋搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架、支架加强筋、气缸支撑板、电机支撑板、支撑板加强筋、料槽、出料管、活塞阀门管、气缸、螺旋搅拌机构、大螺旋搅拌叶片、小螺旋搅拌叶片、固定杆、管道加固环、转轴、电机。

所述支架上面放置料槽，支架横向侧面上方装有支架加强筋；所述支架纵向中间有气缸支撑板；支架纵向侧面有电机支撑板，电机支撑板下面有支撑板加强筋；

所述料槽安装在支架上，料槽底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形，出料管一端连接料槽中间底部，活塞阀门管和气缸组成一体连接出料管；

所述螺旋搅拌机构由大螺旋搅拌叶片、小螺旋搅拌叶片、固定杆、管道加固环和转轴组成；固定杆一端连接螺旋搅拌叶片，一端固定在管道加固环上，两块管道加固环通过螺栓相对安装紧固在转轴上；

所述电机安装固定在电机支撑板上，与转轴连接，带动螺旋搅拌机构旋转。

所述电机安装固定在电机支撑板上，与转轴连接，带动螺旋搅拌机构旋转，结构简单，安装方便，拆卸简单。

进一步的，所述大螺旋搅拌叶片和小螺旋搅拌叶片直径不同，螺距相同，旋转相差180度，直径较小的螺旋搅拌叶片两端比直径较长的螺旋搅拌叶片略短；螺旋搅拌时，在酱料内部形成相反方向的推力和搅拌速度，酱料在料槽中对流运动，流动性好，混合更均匀，特别适合粘度比较稠的酱料搅拌，搅拌效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

（1）螺旋搅拌机构采用水平安装，可有效减少酱料重力的影响，更适合酱料类型的搅拌；（2）采用双螺旋搅拌结构，在酱料内部形成相反方向的推力和搅拌速度，使酱料搅拌更快均匀；（3）整体结构简单，安装方便，拆卸简单，清洗方便。

附图说明

图1是酱料双螺旋搅拌装置整体示意图；

图2是支架示意图；

图3是料槽示意图；

图4是螺旋搅拌机构示意图；

附图标记：

1支架、101支架加强筋、102气缸支撑板、103电机支撑板、104支撑板加强筋、2料槽、201出料管、202活塞阀门管、203气缸、3螺旋搅拌机构、301大螺旋搅拌叶片、302小螺旋搅拌叶片、303固定杆、304管道加固环、305转轴、4电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

图1到图4给出本实用新型一种酱料双螺旋搅拌装置实施方式。

如图1所示，一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架1、支架加强筋101、气缸支撑板102、电机支撑板103、支撑板加强筋104、料槽2、出料管201、活塞阀门管202、气缸203、螺旋搅拌机构3、大螺旋搅拌叶片301、小螺旋搅拌叶片302、固定杆303、管道加固环304、转轴305、电机4。

如图2所示，支架1为不锈钢焊接而成，三根支架加强筋101保证电机支撑板03的稳定性，支架加强筋101增加支架1的强度；

如图3所示，料槽2嵌套在支架1中，料槽底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形，酱料倒入料槽2后，酱料在重力的作用下，流向料槽底部；出料管201一端连接料槽2中间底部，活塞阀门管202和气缸203组成一体连接出料管201，气缸203推动活塞阀门精确控制酱料的出料量。

如图4所示，螺旋搅拌机构3由大螺旋搅拌叶片301、小螺旋搅拌叶片302、固定杆303、管道加固环304和转轴305组成；电机4带动转轴305旋转，两螺旋搅拌叶片，由于直径不同，螺距相同，旋转相差180度，在酱料内部会形成相反方向的推力和搅拌速度，酱料在料槽中对流运动，流动性好，混合更均匀，大螺旋搅拌叶片301两端比小螺旋搅拌叶片302略长，酱料在搅拌过程中缓慢向料槽2中央流动，特别适合粘度比较稠的酱料搅拌，能有效把酱料整体翻转并不断循环，能最有效使酱料搅拌均匀，搅拌效果更佳。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架（1）、料槽（2）、螺旋搅拌机构（3）和电机（4），其特征在于：

所述支架（1）上面放置料槽（2），支架（1）横向侧面上方装有支架加强筋（101），支架（1）纵向中间有气缸支撑板（102），支架（1）纵向侧面有电机支撑板（103）；

所述料槽（2）的出料管（201）一端连接料槽（2）中间底部，另一端连接活塞阀门管（202）和气缸（203）；

所述螺旋搅拌机构（3）由大螺旋搅拌叶片（301）、小螺旋搅拌叶片（302）、固定杆（303）、管道加固环（304）和转轴（305）组成，固定杆（303）一端连接螺旋搅拌叶片，一端固定在管道加固环（304），两块管道加固环（304）通过螺栓相对安装紧固在转轴（305）上；

所述电机（4）安装固定在电机支撑板（103）上，与转轴（305）连接，带动螺旋搅拌机构（3）旋转。

2.如权利要求1所述的酱料双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述装置的搅拌结构为双螺旋结构。

3.如权利要求1所述的酱料双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述装置的料槽（2）底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形。

4.如权利要求1或权利要求2所述的酱料双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述大螺旋搅拌叶片（301）和小螺旋搅拌叶片（302）直径不同，螺距相同，旋转相差180度，小螺旋搅拌叶片（302）两端比大螺旋搅拌叶片（301）略短。

技术总结
本实用新型公开了一种酱料双螺旋搅拌装置，所述搅拌装置包括：支架、料槽、螺旋搅拌机构和电机；所述料槽底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形，置于支架中；所述螺旋搅拌叶片由两组直径不同、螺距相同、旋转相差180度、长度不同的螺旋叶片组成，螺旋搅拌叶片通过固定杆和管道加固环安装在转轴上。本实用新型具有快速搅拌黏稠酱料，克服流动性差，搅拌效果均匀，搅拌效率高，精确控制出酱料量，清洗方便的特点。

技术研发人员：夏镇鸿;林若波;陈国贵;廖兴展;谢桂勉
受保护的技术使用者：广东好菇婆食品有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.24