一种高效回收粉料的喷粉房的制作方法

本实用新型涉及涂料喷涂设备技术领域，具体为一种高效回收粉料的喷粉房。

背景技术：

粉末喷涂是用如静电喷塑机之类的喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面的喷涂工艺，在静电作用下，粉末会均匀的吸附在工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

但是，粉末喷涂过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘飘荡在喷涂现场周围的空气中，不仅污染环境，危害人们的身体健康，也影响了粉尘的回收，增加了喷涂成本，目前为了减少粉尘产生，多采用在密闭式喷房内进行粉末喷涂，但喷涂完成后喷房的地面上会漂浮大量粉尘，使用笤帚等清扫工具清扫时极易产生新的扬尘，使地面上的粉末涂料难以完全回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种高效回收粉料的喷粉房，能够减少喷涂后地面漂浮的粉末，并能对喷粉房内的粉尘进行高效回收。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效回收粉料的喷粉房，包括喷粉房本体，所述喷粉房本体表面设有密封门、除尘机、传送带入口、传送带出口，所述传送带入口与所述传送带出口正对，所述除尘机的入口与所述喷粉房本体连通，所述喷粉房本体内部分隔为操作室和喷涂室，所述传送带入口、传送带出口位于所述喷涂室的侧壁上，所述喷涂室底部呈漏斗状，所述喷涂室的地面最低处设有集尘箱，所述集尘箱与所述喷涂室连通。

进一步的，所述操作室、喷涂室之间设有上隔板、下隔板，所述上隔板与所述喷粉房本体的顶部固定连接，所述下隔板与所述喷粉房本体的底部固定连接。

进一步的，所述喷涂室底部外侧沿水平方向设有滑槽，所述集尘箱的上部边缘与所述滑槽适配。

进一步的，所述集尘箱的侧面设有拉杆，所述拉杆与所述集尘箱活动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置喷涂室，并采用漏斗状的地面，使喷涂室地面的涂料粉末在重力作用下滑入喷涂室底部的集尘箱，从而无需人工进行清理，避免人工清理时产生新的扬尘。

（2）本实用新型通过设置上隔板、下隔板，将喷粉房本体分隔为操作室和喷涂室，进行喷涂时操作人员站立在操作室，并向喷涂室中的零件喷洒涂料，上隔板和下隔板可将大部分粉尘挡在喷涂室，减少操作人员与粉尘的接触，并使粉尘集中于喷涂室，便于粉尘收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为喷粉房本体内部结构图。

图3为本实用新型主视结构图。

图4为集尘箱的立体图。

图中标记：1-喷粉房本体、2-密封门、3-除尘机、4-传送带入口、5-传送带出口、6-操作室、7-喷涂室、8-集尘箱、9-上隔板、10-下隔板、11-滑槽、12-拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种高效回收粉料的喷粉房，包括喷粉房本体1，喷粉房本体1表面设有密封门2、除尘机3、传送带入口4、传送带出口5，密封门2的下方设有台阶，便于操作人员进出，传送带入口4与传送带出口5正对，用于通过悬挂式传送带，除尘机3的入口与喷粉房本体1连通，除尘机3为旋风分离器，用于抽出喷粉房本体1内部的空气，使喷粉房本体1内产生负压，防止粉尘从传送带入口4、传送带出口5逸出，并分离抽出气体中的粉尘，喷粉房本体1内部分隔为操作室6和喷涂室7，传送带入口4、传送带出口5位于喷涂室7的侧壁上，喷涂室7底部呈漏斗状，喷涂室7的地面最低处设有集尘箱8，集尘箱8与喷涂室7连通，操作室6、喷涂室7之间设有上隔板9、下隔板10，上隔板9与喷粉房本体1的顶部固定连接，下隔板10与喷粉房本体1的底部固定连接，当进行喷涂作业时，上隔板9、下隔板10可对喷涂室7内的粉尘起到一定的阻挡作用，使粉尘尽可能集中在喷涂室7内，同时操作人员可在操作室6内通过移动位置来改变喷涂角度。

喷涂室7底部外侧沿水平方向设有滑槽11，集尘箱8的上部边缘与滑槽11适配，集尘箱8的侧面设有拉杆12，拉杆12与集尘箱8通过转轴活动连接，通过拉动拉杆12可将集尘箱8沿水平方向抽出或推入，便于取放集尘箱8以及收集集尘箱8内的涂料粉末。

具体地，喷涂室7底部的形状为倒扣的四棱台，相对于圆锥形的底部更容易建造。

工作原理：通过上隔板9、下隔板10将喷粉房本体1分隔为操作室6和喷涂室7，使喷涂过程中产生的粉末集中在喷涂室7内，利用喷涂室7的漏斗形底部，使粉末在重力作用下自动向喷涂室7底部的最低点滑动，并落入集尘箱8中，在喷涂结束后拉动拉杆12抽出集尘箱8，倒出其中的涂料粉末即可完成粉料回收。

使用时，操作人员进入喷粉房本体1后关闭密封门2，通过悬挂式传送带将待喷涂件从传送带入口4、传送带出口5送入，启动除尘机3抽风，将喷粉房本体1内抽成负压状态，开始喷涂，喷涂完成后，关闭除尘机3，使喷粉房本体1内压力恢复，通过拉杆12抽出集尘箱8以回收集尘箱8内的粉料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效回收粉料的喷粉房，包括喷粉房本体（1），所述喷粉房本体（1）表面设有密封门（2）、除尘机（3）、传送带入口（4）、传送带出口（5），所述传送带入口（4）与所述传送带出口（5）正对，所述除尘机（3）的入口与所述喷粉房本体（1）连通，其特征在于，所述喷粉房本体（1）内部分隔为操作室（6）和喷涂室（7），所述传送带入口（4）、传送带出口（5）位于所述喷涂室（7）的侧壁上，所述喷涂室（7）底部呈漏斗状，所述喷涂室（7）的地面最低处设有集尘箱（8），所述集尘箱（8）与所述喷涂室（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效回收粉料的喷粉房，其特征在于，所述操作室（6）、喷涂室（7）之间设有上隔板（9）、下隔板（10），所述上隔板（9）与所述喷粉房本体（1）的顶部固定连接，所述下隔板（10）与所述喷粉房本体（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效回收粉料的喷粉房，其特征在于，所述喷涂室（7）底部外侧沿水平方向设有滑槽（11），所述集尘箱（8）的上部边缘与所述滑槽（11）适配。

4.根据权利要求3所述的一种高效回收粉料的喷粉房，其特征在于，所述集尘箱（8）的侧面设有拉杆（12），所述拉杆（12）与所述集尘箱（8）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效回收粉料的喷粉房，涉及涂料喷涂设备技术领域，包括喷粉房本体，所述喷粉房本体表面设有密封门、除尘机、传送带入口、传送带出口，所述传送带入口与所述传送带出口正对，所述除尘机的入口与所述喷粉房本体连通，所述喷粉房本体内部分隔为操作室和喷涂室，所述传送带入口、传送带出口位于所述喷涂室的侧壁上，所述喷涂室底部呈漏斗状，所述喷涂室的地面最低处设有集尘箱，所述集尘箱与所述喷涂室连通，本实用新型用于粉末喷涂的涂装作业，能够减少喷涂后地面漂浮的粉末，并能对喷粉房内的粉尘进行高效回收。

技术研发人员：刘喜超;郭亚丽;郭良坤;徐坤洋
受保护的技术使用者：郑州华能环保设备有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.03