一种喷涂设备的喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种喷涂设备的喷嘴。

背景技术：

工业机器人是面相工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术指定的原则纲领行动。

工业机器人的运用范围越来越广泛，即使在很多的传统工业领域中，人们也在努力的使机器人代替人类工作，在工业生产中，工业机器人在喷涂领域中运用也较为广泛，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。喷嘴的好坏关乎着产品的质量和外观，而有些产品需要喷涂不同厚度的涂料，现有的喷嘴不能够调节，而且部分喷头外壳与喷嘴接头是螺纹连接，螺纹连接密封性差，在高压喷射的情况下，液体容易从喷头外壳和喷嘴接头的连接部位泄漏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种喷涂设备的喷嘴解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种喷涂设备的喷嘴，包括喷头外壳、连接件和喷嘴接头，所述连接件设有第一孔、与所述喷头外壳的外周面间隙配合的第二孔以及螺纹孔，所述第一孔设置在所述连接件的前端面上，所述螺纹孔设置在所述连接件的后端面上，所述第二孔分别与所述第一孔和第一螺纹孔连通，所述喷头外壳的外周面设有与所述第一孔的孔壁间隙配合的定位槽，所述喷头外壳的外径大于所述第一孔的内径，所述喷嘴接头的前端设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的外螺纹，所述喷嘴接头的前端内孔与所述喷头外壳的后端外周面间隙配合，所述喷嘴接头的后端密封式固定连接在喷涂设备上，所述喷嘴接头的第二内孔与所述喷涂设备的管道连通，所述喷嘴接头的前端内孔与所述喷头外壳的后端面之间设有密封环，所述喷头外壳的后端面与所述密封环的前端面密封连接，所述喷嘴接头的前端内孔的底面与所述密封环的后端面密封连接，所述喷头外壳远离所述喷嘴接头的一端开设有出料孔，所述喷头外壳的内部活动设置有调节杆，所述调节杆靠近所述出料孔的一端固定安装有调节块，所述调节块插设在所述出料孔内，所述调节杆远离所述调节块的一端中心开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有与所述第二螺纹孔配合的螺杆，所述螺杆远离所述调节块的一端固定安装在固定板的一侧中心，所述喷嘴接头的内侧靠近所述喷头外壳的一端对称开设有两个安装槽，所述安装槽内均设置有弹簧和固定条，所述弹簧的一端与所述固定条的一端固定连接，所述固定条远离所述弹簧的一端与所述固定板远离所述螺杆的一侧边缘活动连接。

作为优化，所述喷头外壳的内壁上对称开设有两条滑轨，所述调节杆的外壁上安装有两组与所述滑轨滑动匹配的滑块。

作为优化，所述调节杆与所述喷头外壳的内壁之间设有间隙。

作为优化，所述固定板上设有若干通孔，所述通孔的轴线与所述喷头外壳的轴线平行。

作为优化，所述滑轨远离所述出料孔的一端与所述固定板的一侧边缘连接。

作为优化，所述固定板远离所述螺杆的一侧的中心固定连接有转杆。

作为优化，所述连接件包括第一半圆部和第二半圆部，所述第一半圆部设有第一连接端和第二连接端，所述第二半圆部设有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端螺纹连接，所述第二连接端与所述第四连接端螺纹连接。

作为优化，所述密封环的材质为耐腐蚀材质。

作为优化，所述固定条为“t”型，所述安装槽的两侧壁上设有限位槽，所述固定条的两支耳滑动设置在所述限位槽内。

这样，可以防止固定条从安装槽滑出。

一种喷涂设备的喷嘴，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.通过设置带有调节块的调节杆，在调节杆的一端开设第二螺孔，在第二螺孔内设置螺杆，在螺杆上安装固定板，旋转螺杆调整固定板与调节杆之间的距离，从而改变出料孔的出料量，便于使用，方便调节，提高了工作效率；

2.喷嘴接头与喷头外壳可拆卸连接，便于对喷嘴接头或者喷头外壳进行更换；

3.在高压喷射的情况下，液体不容易从喷嘴接头和喷头外壳的连接部位泄漏。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种喷涂设备的喷嘴的剖面结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中喷头外壳的结构示意图；

图4是图1中喷嘴接头的剖面图；

图5是图1中连接件的左视图；

图6是图5的a-a线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

如图1-6所示，一种喷涂设备的喷嘴，包括喷头外壳2、连接件4和喷嘴接头1，所述连接件设有第一孔4a、与所述喷头外壳2的外周面间隙配合的第二孔4b以及第一螺纹孔4c，所述第一孔4a设置在所述连接件4的前端面上，所述第一螺纹孔4c设置在所述连接件4的后端面上，所述第二孔4b分别与所述第一孔4a和第一螺纹孔4c连通，所述喷头外壳2的外周面设有与所述第一孔4a的孔壁间隙配合的定位槽2a，所述喷头外壳2的外径大于所述第一孔4a的内径，所述喷嘴接头1的前端设有与所述第一螺纹孔4c螺纹连接的外螺纹，所述喷嘴接头1的前端内孔1a与所述喷头外壳2的后端外周面间隙配合，所述喷嘴接头1的后端密封式固定连接在喷涂设备上，所述喷嘴接头1的第二内孔1c与所述喷涂设备的管道连通，所述喷嘴接头1的前端内孔1a与所述喷头外壳2的后端面之间设有密封环13，所述喷头外壳2的后端面与所述密封环13的前端面密封连接，所述喷嘴接头1的前端内孔1的底面与所述密封环13的后端面密封连接，所述喷头外壳2远离所述喷嘴接头1的一端开设有出料孔7，所述喷头外壳2的内部活动设置有调节杆9，本实施例中，所述调节杆9与所述喷头外壳2的内壁之间设有间隙，这样方便涂料流动，避免堵塞，本实施例中，所述喷头外壳2的内壁上对称开设有两条滑轨3，所述调节杆9的外壁上安装有两组与所述滑轨3滑动匹配的滑块5，方便安装，所述调节杆9靠近所述出料孔7的一端固定安装有调节块6，所述调节块6插设在所述出料孔7内，所述调节杆9远离所述调节块6的一端中心开设有第二螺纹孔8，所述第二螺纹孔8内设置有与所述第二螺纹孔8配合的螺杆15，所述螺杆15远离所述调节块6的一端固定安装在固定板10的一侧中心，所述喷嘴接头1的内侧靠近所述喷头外壳2的一端对称开设有两个安装槽1a，所述安装槽1a内均设置有弹簧1c和固定条12，所述弹簧1c的一端与所述固定条12的一端固定连接，所述固定条12远离所述弹簧1c的一端与所述固定板10远离所述螺杆15的一侧边缘活动连接，也就是固定板与固定条接触。

本实施例中，所述固定板10上设有若干通孔11，所述通孔11的轴线与所述喷头外壳2的轴线平行。

这样，便于涂料流入喷头外壳。

本实施例中，所述滑轨3远离所述出料孔7的一端与所述固定板10的一侧边缘接触。

这样，固定板在滑轨与固定条的作用下可以固定，防止固定板滑动。

本实施例中，所述固定板10远离所述螺杆15的一侧的中心固定连接有转杆14。

这样，通过旋转转杆可以旋转固定板，从而带动螺杆旋转。

本实施例中，所述连接件4包括第一半圆部4d和第二半圆部4e，所述第一半圆部4d设有第一连接端4g和第二连接端4f，所述第二半圆部4e设有第三连接端4i和第四连接端4h，所述第一连接端4g与所述第三连接端4i螺纹连接，所述第二连接端4f与所述第四连接端4h螺纹连接。

这样，通过上述结构，连接件可以安装在喷头外壳上，连接件的第一孔的孔壁与喷头外壳的定位槽间隙配合。连接件的外侧横截面围正六边形，这样，当需要拧动连接件时，可以通过扳手惊悚将连接件拧动并拧紧，使得密封环被压紧贴合于喷头外壳的后端面与喷嘴接头的前端内孔的底面之间，使得喷头外壳与喷嘴接头密封连接。密封环的前、后端面、喷头外壳的后端面以及喷嘴接头的前端内孔的底面均为光滑面，这样，密封环分别与喷头外壳、喷嘴接头面与面连接更紧凑，提高密封性。

本实施例中，所述密封环13的材质为耐腐蚀材质。

可以选用聚四氟乙烯材质，或者市面上常用的其他材质。

本实施例中，所述固定条12为“t”型，所述安装槽1a的两侧壁上设有限位槽1b，所述固定条12的两支耳滑动设置在所述限位槽1b内。

这样，可以防止固定条从安装槽滑出。

本技术的原理为：根据被涂物品的涂层厚度的需求，转动转杆，从而转动螺杆调节固定板和调节杆之间的距离，当喷涂较厚油漆时，延长固定板与调节杆之间的距离，反之则缩小固定板与调节杆之间的距离，从而调节调节杆上调节块与出料孔之间的位置，距离调节完毕后，将固定板和调节杆放回喷头外壳中，然后将喷嘴接头和喷头外壳进行密封连接，在将喷嘴接头和喷头外壳密封连接时，将连接件安装在喷头外壳上，使连接件的第一孔的孔壁和喷头外壳的定位槽间隙配合，将密封环置于喷头外壳的后端面和喷嘴接头的前端内孔的底面之间，连接件的螺纹孔和喷嘴接头的前端的外螺纹螺纹连接，使密封环被压紧贴合与喷头外壳的后端面与喷嘴接头的前端内孔的底面之间，从而使得喷头外壳和喷嘴接头密封连接，利用固定条和滑轨将固定板以及调节杆上的调节块进行固定，然后利用喷嘴接头将该装置固定在喷枪上，通过设置带有调节块的调节杆，在调节杆的一端开设第二螺孔，在第二螺孔内设置螺杆，在螺杆上安装固定板，旋转螺杆调整固定板与调节杆之间的距离，从而改变出料孔的出料量，便于使用，方便调节，提高了工作效率；喷嘴接头与喷头外壳可拆卸连接，便于对喷嘴接头或者喷头外壳进行更换，同时，在高压喷射的情况下，液体不容易从喷嘴接头和喷头外壳的连接部位泄漏，若想在喷嘴接头和喷头外壳密封连接好的情况下调节固定板和调节杆之间的距离，可以将固定条拨动至安装槽内，然后取出固定板和调节杆即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。