一种喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种喷涂装置。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，远离是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使启动马达的活塞做稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，有喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。现有的技术中，在喷涂的过程，总会有喷涂材料四处飞溅，工作人员经常需要耗费人力物力进行清扫喷涂设备自身与周遭环境，同时，飞溅的喷涂材料还会对生产环境与工作人员来带一定的影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种喷涂装置解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种喷涂装置，包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有竖向向上设置的电机，所述电机的顶部设有转盘，所述转盘上设有用于固定被涂物品的固定机构，所述转盘的中心与所述电机的输出轴固定连接，所述转盘的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在所述底板上，所述支撑杆的顶部均固定设有钢珠滚轮，所述支撑杆均通过所述钢珠滚轮与所述转盘的底端相连接，所述底板的两侧顶部固定连接有竖向设置的支撑柱，两个所述支撑柱通过水平设置的承重板连接，所述承重板的上表面固定连接有竖向向下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述承重板固定连接有保护罩，所述保护罩位于所述转盘的正上方，所述保护罩的内腔中央顶部表面垂直放置有自动喷涂枪，所述自动喷涂枪的左右两端表面分别通过摩擦力与喷枪支板连接，所述喷枪支板远离所述自动喷涂枪的一端分别固定连接有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的缸筒与所述保护罩的内腔的左右两端表面固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述喷枪支板固定连接。

本技术方案中，将待喷涂的物品放在转盘上，通过固定机构对其进行固定，然后第一气缸向下伸长带动保护罩下降，当保护罩内腔的自动喷涂枪下降至合适位置，且保护罩整体包围住转盘和固定机构，接着电机转动，带动转盘旋转，自动喷涂枪开始对物品进行喷涂工作，这样对物品的喷涂能够更加均匀，第二气缸可以对喷枪支板进行施力，控制喷枪支板对自动喷涂枪的支撑与固定，支撑固定的同时方便使用者对自动喷涂枪的安装和拆卸，满足了工作人员轻松便捷的检修或者更换自动喷涂枪。

作为优化，所述固定机构包括固定在所述转盘边缘相对两侧的竖板，所述竖板上开设有水平设置的通孔，所述通孔内滑动配合有拉杆，所述拉杆靠近所述转盘中心的一端固定连接有推，所述竖板与所述推板之间设有弹簧。

这样，将相对两边的拉杆往外拉，弹簧压缩，然后将待喷涂的物品放在转盘上，放开拉杆，在弹簧的作用下，推板向待喷涂的物品方向挤压，从而将物品进行固定。

作为优化，所述拉杆远离所述推板的一端固定连接有把手。

这样，方便拉动拉杆。

作为优化，所述底板上表面向下凹陷设有与所述保护罩形状匹配的凹槽，所述凹槽的宽度与所述保护罩的厚度匹配。

这样，当保护罩下降至底板上时，保护罩的下边沿与凹槽卡住，这样可以保证喷涂时喷涂材料不会外溅，使得喷涂过程更加安全

作为优化，所述凹槽内设有压力传感器。

这样，当保护罩下降至凹槽且与压力传感器相接触后，第一气缸可以停止运作，能更好的控制保护罩的下降高度。

一种喷涂装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.将待喷涂的物品放在转盘上，通过固定机构对其进行固定，然后第一气缸向下伸长带动保护罩下降，当保护罩内腔的自动喷涂枪下降至合适位置，且保护罩整体包围住转盘和固定机构，接着电机转动，带动转盘旋转，这样对物品的喷涂能够更加均匀，自动喷涂枪开始对物品进行喷涂工作，这样整个喷涂的过程中喷涂材料会直接被保护罩挡在内壁不会外溅，使得整个喷涂过程干净整洁，更加安全可靠；

2.第二气缸可以对喷枪支板进行施力，控制喷枪支板对自动喷涂枪的支撑与固定，支撑固定的同时方便使用者对自动喷涂枪的安装和拆卸，满足了工作人员轻松便捷的检修或者更换自动喷涂枪。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种喷涂装置的结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是图1中底板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

如图1-3所示，一种喷涂装置，包括底板1，所述底板1顶部的中央固定连接有竖向向上设置的电机9，所述电机9的顶部设有转盘11，所述转盘11上设有用于固定被涂物品的固定机构，所述转盘11的中心与所述电机9的输出轴固定连接，所述转盘11的两侧对称设置有支撑杆8，所述支撑杆8的底端固定连接在所述底板1上，所述支撑杆8的顶部均固定设有钢珠滚轮10，所述支撑杆均8通过所述钢珠滚轮10与所述转盘11的底端相连接，所述底板1的两侧顶部固定连接有竖向设置的支撑柱2，两个所述支撑柱2通过水平设置的承重板3连接，所述承重板3的上表面固定连接有竖向向下设置的第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆贯穿所述承重板3固定连接有保护罩4，所述保护罩4位于所述转盘11的正上方，所述保护罩4的内腔中央顶部表面垂直放置有自动喷涂枪7，所述自动喷涂枪7的左右两端表面分别通过摩擦力与喷枪支板16连接，所述喷枪支板16远离所述自动喷涂枪7的一端分别固定连接有水平设置的第二气缸6，所述第二气缸6的缸筒与所述保护罩4的内腔的左右两端表面固定连接，所述第二气缸6的活塞杆与所述喷枪支板16固定连接，保护罩降至底板与底板接触时，自动喷涂枪的底端的高度高于转盘的上表面的高度。

本技术方案中，将待喷涂的物品放在转盘上，通过固定机构对其进行固定，然后第一气缸向下伸长带动保护罩下降，当保护罩内腔的自动喷涂枪下降至合适位置，且保护罩整体包围住转盘和固定机构，接着电机转动，带动转盘旋转，自动喷涂枪开始对物品进行喷涂工作，这样对物品的喷涂能够更加均匀，第二气缸可以对喷枪支板进行施力，控制喷枪支板对自动喷涂枪的支撑与固定，支撑固定的同时方便使用者对自动喷涂枪的安装和拆卸，满足了工作人员轻松便捷的检修或者更换自动喷涂枪。

本实施例中，所述固定机构包括固定在所述转盘11边缘相对两侧的竖板17，所述竖板17上开设有水平设置的通孔14，通孔的轴向方向朝向转盘的中心，所述通孔14内滑动配合有拉杆18，所述拉杆18靠近所述转盘11中心的一端固定连接有推板12，所述竖板17与所述推板12之间设有弹簧15，弹簧处于压缩状态。

这样，将相对两边的拉杆往外拉，弹簧压缩，然后将待喷涂的物品放在转盘上，放开拉杆，在弹簧的作用下，推板向待喷涂的物品方向挤压，从而将物品进行固定。

本实施例中，所述拉杆18远离所述推板12的一端固定连接有把手13。

这样，方便拉动拉杆。

保护罩呈矩形，保护罩的长度和宽度均大于两把手的最大距离，也就是将相对的两个把手向外拉到极限的距离。

固定机构可以有多组，均匀的分布在转盘的四周。

本实施例中，所述底板1上表面向下凹陷设有与所述保护罩4形状匹配的凹槽19，所述凹槽19的宽度与所述保护罩4的厚度匹配。

这样，当保护罩下降至底板上时，保护罩的下边沿与凹槽卡住，这样可以保证喷涂时喷涂材料不会外溅，使得喷涂过程更加安全

本实施例中，所述凹槽19内设有压力传感器20。

这样，当保护罩下降至凹槽且与压力传感器相接触后，第一气缸可以停止运作，能更好的控制保护罩的下降高度。

电机、第一气缸、第二气缸和压力传感器均与控制器电连接，控制器可以采用plc控制器或者arm等市面上现有的控制器，电机、第一气缸、第二气缸和压力传感器均采用市面上常规型号，可以根据实际情况进行选择，而控制器与伺服电机电连接为现有技术，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。