一种智能制造用涂装设备

本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种智能制造用涂装设备。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

现有的装置在进行工作之前需要将零件的表面进行打磨，除去杂物，然而装置不能使得打磨与涂装同时进行，降低了装置的加工效率，提高了生产加工成本的问题，为此我们提出一种智能制造用涂装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能制造用涂装设备，以解决上述背景技术中提出现有的装置在进行工作之前需要将零件的表面进行打磨，除去杂物，然而装置不能使得打磨与涂装同时进行，降低了装置的加工效率，提高了生产加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用涂装设备，包括加工箱，所述加工箱的内部一端开设有打磨室，所述加工箱的内部另一端开设有涂装室，所述加工箱的顶端中部固定连接有电缸，所述电缸的底部贯穿于加工箱的顶端表面，并延伸至内部，所述电缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定卡头，所述固定卡头的另一侧固定连接有螺母，所述固定卡头的一侧活动连接有第一螺栓，所述固定卡头的底端内部活动连接有隔挡板，所述隔挡板的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部一端固定连接有限位板。

优选的，所述加工箱的底部固定连接有传送装置，所述传送装置的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部一端固定连接有固定卡块，所述移动块的顶部另一端活动连接有活动卡块，所述活动卡块的底部固定连接有连接块，所述移动块的内部活动连接有第二螺栓，所述移动块的另一侧固定连接有第二固定板。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于所述固定底板的顶部两端，所述第一螺栓的一端贯穿于固定卡头和隔挡板的内部，并延伸至外部。

优选的，所述隔挡板的内部开设有过料槽，所述过料槽的前表面贯穿于隔挡板的内部，并延伸至外部，所述隔挡板的剖面形状为凹形。

优选的，所述固定底板的数量为两个，两个所述固定底板分别位于隔挡板的底部两端。

优选的，所述移动块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部表面贯穿于移动块的顶部，并延伸至移动块的内部，所述滑槽的内侧与连接块的表面相互贴合。

优选的，所述传送装置的顶部开设有传送轨道，所述传送轨道的内侧与连接杆的表面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的电缸、伸缩杆、固定卡头、隔挡块和螺栓，便于将打磨室和涂装室之间进行隔断，防止打磨室的碎屑溅到涂装室的两件表面，通过设有的第一固定板、弹簧和固定底板，便于在隔挡板下降时进行缓冲，防止对加工箱底部造成损伤，解决了装置不能同时进行打磨和涂装的问题。

2、通过设计的移动块、固定卡块、活动卡块、第二螺栓和连接块，便于对零件进行固定，通过设有的传送装置，便于将零件输送至打磨室进行打磨，然后输送至涂装室进行涂装，提高了工作效率，解决了装置不能进行一体的加工，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔挡板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的移动块内部结构示意图；

图4为本实用新型的传送装置俯视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、打磨室；3、涂装室；4、电缸；5、伸缩杆；6、固定卡头；7、螺母；8、第一螺栓；9、隔挡板；10、第一固定板；11、弹簧；12、固定底板；13、限位板；14、过料槽；15、传送装置；16、连接杆；17、移动块；18、固定卡块；19、活动卡块；20、连接块；21、第二螺栓；22、第二固定板；23、滑槽；24、传送轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能制造用涂装设备，包括加工箱1，加工箱1的内部一端开设有打磨室2，加工箱1的内部另一端开设有涂装室3，加工箱1的顶端中部固定连接有电缸4，电缸4的底部贯穿于加工箱1的顶端表面，并延伸至内部，电缸4的底部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定连接有固定卡头6，固定卡头6的另一侧固定连接有螺母7，固定卡头6的一侧活动连接有第一螺栓8，固定卡头6的底端内部活动连接有隔挡板9，隔挡板9的底端固定连接有第一固定板10，第一固定板10的底端固定连接有弹簧11，弹簧11的底端固定连接有固定底板12，固定底板12的顶部一端固定连接有限位板13。

本实施方案中，首先将各部分部件安装好，在打磨室2正在工作时，电缸4使得伸缩杆5向下进行移动，带动固定卡头6向下进行移动，使得隔挡板9向下进行移动，使得固定底板12向下进行移动，通过弹簧11对向下移动的动能进行缓冲，通过隔挡板9将加工箱1的内部进行分隔，防止打磨室2中的碎屑溅到涂装室3中，使用方便。

具体的，加工箱1的底部固定连接有传送装置15，传送装置15的内部固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定连接有移动块17，移动块17的顶部一端固定连接有固定卡块18，移动块17的顶部另一端活动连接有活动卡块19，活动卡块19的底部固定连接有连接块20，移动块17的内部活动连接有第二螺栓21，移动块17的另一侧固定连接有第二固定板22。

本实施方案中，将零件固定到移动块17的顶部，通过转动第二螺栓21使得活动卡块19向移动块17的外部进行移动，根据零件的大小进行调节，再次转动第二螺栓21使得连接块20向移动块17的内部进行移动，带动活动卡块19进行移动，从而对零件进行固定，由传送装置15进行传送，当打磨室2中打磨完成后电缸4会使得隔挡板9进行上升，使得传送装置15将零件输送至涂装室3中，此时电缸4会使得隔挡板9向下进行移动，同时下一个零件被传送装置15输送至打磨室2中，使用方便，提高了工作效率。

具体的，限位板13的数量为两个，两个限位板13分别位于固定底板12的顶部两端，第一螺栓8的一端贯穿于固定卡头6和隔挡板9的内部，并延伸至外部。

本实施方案中，防止弹簧11在受到压缩时发生歪斜，通过限位板13便于对弹簧11的收缩进行限制，使用方便。

具体的，隔挡板9的内部开设有过料槽14，过料槽14的前表面贯穿于隔挡板9的内部，并延伸至外部，隔挡板9的剖面形状为凹形。

本实施方案中，通过过料槽14方便零件在背输送时通过，使用方便。

具体的，固定底板12的数量为两个，两个固定底板12分别位于隔挡板9的底部两端。

本实施方案中，使得隔挡板9在向下进行移动时，方便隔挡板9受力均匀，防止发生歪斜，对伸缩杆5和固定卡头6的连接处造成损伤，使用方便。

具体的，移动块17的顶部开设有滑槽23，滑槽23的顶部表面贯穿于移动块17的顶部，并延伸至移动块17的内部，滑槽23的内侧与连接块20的表面相互贴合。

本实施方案中，通过滑槽23方便在转动第二螺栓21时，方便连接块20进行移动，带动活动卡块19进行移动，使用方便。

具体的，传送装置15的顶部开设有传送轨道24，传送轨道24的内侧与连接杆16的表面相互贴合。

本实施方案中，方便连接杆16在传送轨道24的内侧进行移动，使得对零件进行输送，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。