一种磨砂膏生产线用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及磨砂膏生产技术领域，具体涉及一种磨砂膏生产线用搅拌装置。

背景技术：

磨砂膏就是指含有均匀细微颗粒的乳化型洁肤品，其主要用于去除皮肤深层的污垢，通过在皮肤上摩擦可使老化的鳞状角质剥起，除去死皮、细致毛孔粗大，从而提亮皮肤肤色。

现有的磨砂膏生产线用搅拌装置搅拌效率低，采用单方向转动，搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨砂膏生产线用搅拌装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用第一电机和第二电机带动外圆盘以及内圆盘转动，实现了搅拌叶和搅拌杆的相对转动，大大提高了搅拌效率，采用双方向混合搅拌，搅拌更加均匀详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种磨砂膏生产线用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上表面连通有进料管，所述搅拌箱底面安装有支撑柱，所述搅拌箱底面连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述搅拌箱一侧安装有第一电机，所述搅拌箱另一侧壁安装有第二电机，所述第一电机输出端安装有外圆盘，所述外圆盘位于所述搅拌箱内，所述外圆盘表面安装有不少于一个的搅拌叶，所述搅拌叶表面设置有孔洞，所述第二电机输出端安装有内圆盘，所述内圆盘位于所述搅拌箱内，所述内圆盘表面安装有不少于一个的搅拌杆。

采用上述一种磨砂膏生产线用搅拌装置，在磨砂膏生产过程中，当需要对材料进行搅拌时，将原料通过所述进料管加入所述搅拌箱内，启动所述第一电机和所述第二电机，所述第一电机驱动所述外圆盘转动，由所述外圆盘带动所述搅拌叶转动，所述第二电机驱动所述内圆盘转动，由所述内圆盘带动所述搅拌杆转动，实现了所述搅拌叶和所述搅拌杆的相对转动，有利于原材料的充分混合，大大提高了搅拌效率，采用双方向混合搅拌，搅拌更加均匀，而且利用所述搅拌叶上表面的所述孔洞，能减小搅拌时的阻力，能有效的降低对电能的消耗，更加节能环保，搅拌完成的磨砂膏通过所述出料管排出。

作为优选，所述进料管有两根，且在所述搅拌箱上表面呈对称分布。

作为优选，所述支撑柱有四根，且位于所述搅拌箱底面四角。

作为优选，所述支撑柱底面安装有万向轮。

作为优选，所述孔洞沿所述搅拌叶表面均匀分布。

作为优选，所述外圆盘呈圆形结构，所述搅拌叶在所述外圆盘表面呈环形分布。

作为优选，所述搅拌箱内底面呈圆锥形结构。

有益效果在于：利用第一电机和第二电机带动外圆盘以及内圆盘转动，实现了搅拌叶和搅拌杆的相对转动，大大提高了搅拌效率，采用双方向混合搅拌，搅拌更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型中外圆盘的左视图；

图3是本实用新型中内圆盘的右视图。

附图标记说明如下：

1、孔洞；2、搅拌杆；3、第二电机；4、内圆盘；5、支撑柱；6、万向轮；7、出料管；8、阀门；9、外圆盘；10、第一电机；11、搅拌箱；12、搅拌叶；13、进料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种磨砂膏生产线用搅拌装置，包括搅拌箱11，搅拌箱11上表面连通有进料管13，搅拌箱11底面安装有支撑柱5，搅拌箱11底面连通有出料管7，出料管7上安装有阀门8，搅拌箱11一侧安装有第一电机10，搅拌箱11另一侧壁安装有第二电机3，第一电机10输出端安装有外圆盘9，外圆盘9位于搅拌箱11内，外圆盘9表面安装有不少于一个的搅拌叶12，搅拌叶12表面设置有孔洞1，第二电机3输出端安装有内圆盘4，内圆盘4位于搅拌箱11内，内圆盘4表面安装有不少于一个的搅拌杆2。

作为可选的实施方式，进料管13有两根，且在搅拌箱11上表面呈对称分布，这样设置，方便向搅拌箱11内添加不同原料。

支撑柱5有四根，且位于搅拌箱11底面四角，这样设置，使装置的支撑稳定性更好。

支撑柱5底面安装有万向轮6，这样设置，方便搅拌箱11移动。

孔洞1沿搅拌叶12表面均匀分布，这样设置，能够有效的较小搅拌时的阻力。

外圆盘9呈圆形结构，搅拌叶12在外圆盘9表面呈环形分布，这样设置，有利于对搅拌箱11内的原材料进行搅拌。

搅拌箱11内底面呈圆锥形结构，这样设置，方便搅拌完成的磨砂膏从搅拌箱11内排出。

采用上述结构，在磨砂膏生产过程中，当需要对材料进行搅拌时，将原料通过进料管13加入搅拌箱11内，启动第一电机10和第二电机3，第一电机10驱动外圆盘9转动，由外圆盘9带动搅拌叶12转动，第二电机3驱动内圆盘4转动，由内圆盘4带动搅拌杆2转动，实现了搅拌叶12和搅拌杆2的相对转动，有利于原材料的充分混合，大大提高了搅拌效率，采用双方向混合搅拌，搅拌更加均匀，而且利用搅拌叶12上表面的孔洞1，能减小搅拌时的阻力，能有效的降低对电能的消耗，更加节能环保，搅拌完成的磨砂膏通过出料管7排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（11），所述搅拌箱（11）上表面连通有进料管（13），所述搅拌箱（11）底面安装有支撑柱（5），所述搅拌箱（11）底面连通有出料管（7），所述出料管（7）上安装有阀门（8），所述搅拌箱（11）一侧安装有第一电机（10），所述搅拌箱（11）另一侧壁安装有第二电机（3），所述第一电机（10）输出端安装有外圆盘（9），所述外圆盘（9）位于所述搅拌箱（11）内，所述外圆盘（9）表面安装有不少于一个的搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）表面设置有孔洞（1），所述第二电机（3）输出端安装有内圆盘（4），所述内圆盘（4）位于所述搅拌箱（11）内，所述内圆盘（4）表面安装有不少于一个的搅拌杆（2）。

2.根据权利要求1的所述一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：所述进料管（13）有两根，且在所述搅拌箱（11）上表面呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：所述支撑柱（5）有四根，且位于所述搅拌箱（11）底面四角。

4.根据权利要求3所述的一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：所述支撑柱（5）底面安装有万向轮（6）。

5.根据权利要求1所述的一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：所述孔洞（1）沿所述搅拌叶（12）表面均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：所述外圆盘（9）呈圆形结构，所述搅拌叶（12）在所述外圆盘（9）表面呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种磨砂膏生产线用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（11）内底面呈圆锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种磨砂膏生产线用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上表面连通有进料管，所述搅拌箱底面安装有支撑柱，所述搅拌箱底面连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述搅拌箱一侧安装有第一电机，所述搅拌箱另一侧壁安装有第二电机，所述第一电机输出端安装有外圆盘，所述外圆盘位于所述搅拌箱内，所述外圆盘表面安装有不少于一个的搅拌叶，所述搅拌叶表面设置有孔洞。有益效果在于：利用第一电机和第二电机带动外圆盘以及内圆盘转动，实现了搅拌叶和搅拌杆的相对转动，大大提高了搅拌效率，采用双方向混合搅拌，搅拌更加均匀。

技术研发人员：房勇;房天赫
受保护的技术使用者：山东普生医疗科技有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.10