一种石油套管喷涂装置的制作方法

本实用新型属于石油套管生产技术领域，尤其涉及一种石油套管喷涂装置。

背景技术：

石油套管是维持油井运行的生命线，由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求，一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

为了提高石油套管的使用寿命，在生成的过程中常会对石油套管的表面喷涂防锈漆，避免石油套管锈蚀，一般是通过人工手持喷涂枪对石油套管的表面进行喷涂，喷涂的过程中需要人工扶持稳固石油套管，且还需要人工翻动石油套管，对其各个位置进行喷涂，整个过程极为繁琐，且极大的耗费了人力。

为此，我们提出一种石油套管喷涂装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种石油套管喷涂装置，通过本装置的设置，无需人工稳固和翻动石油套管进行喷涂作业，极大的节省了人力，便捷了装置的使用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油套管喷涂装置，包括框架，所述框架上滑动连接有固定板，所述固定板和框架上均转动连接有套筒，且两个套筒相对设置，所述套筒上设置有锁紧机构，所述框架上固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端与固定板固定连接，所述框架上滑动连接有进液管，且进液管的下端连通有弧形储液盒，所述弧形储液盒上连通有多个喷嘴，位于所述框架上的套筒的传动轴传动连接有驱动电机。

优选地，所述锁紧机构包括推杆电机和弧形夹块，所述推杆电机固定连接于套筒上，且推杆电机的输出端贯穿套筒并与弧形夹块固定连接。

优选地，所述框架上固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端与进液管固定连接。

优选地，所述框架上设置有承液盒，且承液盒通过螺杆与框架螺纹连接。

优选地，所述推杆电机的外侧壁套设有防护盒，且防护盒中嵌设有防水层。

优选地，所述套筒的内壁和弧形夹块上均粘接有摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的锁紧机构和套筒的配合，可以锁紧石油套管，避免了人工扶持的繁琐，且设置的驱动电机，可以带动石油套管转动，避免了人工翻动的人力消耗，另外设置的第二气缸，可以调控储液盒往复运动，配合石油套管的转动，可以实现对石油套管充分快速的喷涂作业，极大的提高了工作效率。

2、通过设置的第一气缸，可以调控固定板运动，便于后期，调控固定板上的套筒与石油套管分离，方便对石油套管进行拿取，另外设置的摩擦垫，可以加大石油套管与弧形夹块和套筒间的摩擦力，避免石油套管转动过程中发生打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油套管喷涂装置的正视透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油套管喷涂装置的弧形储液盒的侧视透视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1框架、2固定板、3套筒、4锁紧机构、41推杆电机、42弧形夹块、5第一气缸、6进液管、7弧形储液盒、8喷嘴、9驱动电机、10第二气缸、11承液盒、12螺杆、13防护盒、14摩擦垫、15管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油套管喷涂装置，包括框架1，框架1上设置有承液盒11，且承液盒11通过螺杆12与框架1螺纹连接，承液盒11的设置，便于收集滴落的防锈漆，螺杆12的设置，便于后期拆卸承液盒11。

框架1上滑动连接有固定板2，固定板2和框架1上均转动连接有套筒3，且两个套筒3相对设置，套筒3上设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括推杆电机41和弧形夹块42，推杆电机41的型号为hf-tgf，推杆电机41的外侧壁套设有防护盒13，且防护盒13中嵌设有防水层，防护盒13的设置，可以避免防锈漆污染推杆电机41。

推杆电机41固定连接于套筒3上，且推杆电机41的输出端贯穿套筒3并与弧形夹块42固定连接，通过设置的推杆电机41和弧形夹块42的配合，便于快速夹持稳固管体15，避免了通过拧动螺栓配合卡箍进行锁定的繁琐，套筒3的内壁和弧形夹块42上均粘接有摩擦垫14，设置的摩擦垫14，可以加大管体15与弧形夹块42和套筒3间的摩擦力，避免管体15转动过程中发生打滑现象。

框架1上固定连接有第一气缸5，且第一气缸5的输出端与固定板2固定连接，第一气缸5的型号为sc125-500，框架1上滑动连接有进液管6，且进液管6的下端连通有弧形储液盒7，框架1上固定连接有第二气缸10，且第二气缸10的输出端与进液管6固定连接，第二气缸10的型号为sc63-300,第二气缸10的设置，便于调控弧形储液盒7往复运动，对管体15的各个位置进行喷漆作业，弧形储液盒7上连通有多个喷嘴8，位于框架1上的套筒3的传动轴传动连接有驱动电机9，驱动电机9的型号为ye2-280m-4。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要对管体15进行喷涂作业时，将管体15的一端插设于框架1上的套筒3中，随后启动推杆电机41，使得推杆电机41可以带动弧形夹块42抵紧管体15，锁紧后，关闭框架1的套筒3上的推杆电机41，随后，启动第一气缸5，第一气缸5会带动固定板2滑动靠近管体15的端部，当管体15的端部插设至固定板2上的套筒3中时，关闭第一气缸5，启动固定板2的套筒3上的推杆电机41，同理，使得弧形夹块42抵紧管体15，当管体15的两端，均被锁定后，启动驱动电机9，驱动电机9会通过套筒3带动管体15转动，随后通过输液设备向进液管6中输送防锈漆，进液管6可以通过波纹软管与输液设备连通，波纹软管的伸缩特性可以配合进液管6的运动，进液管6会将防锈漆输送至弧形储液盒7中，并通过多个喷嘴8喷向管体15的表面，随后，启动第二气缸10，第二气缸10会通过进液管6带动弧形储液盒7往复运动，配合管体15的转动，实现对管体15的各个位置的充分喷漆，通过本装置的设置，避免了人工稳固和翻动管体15进行喷涂作业的繁琐，极大的节省了人力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石油套管喷涂装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)上滑动连接有固定板(2)，所述固定板(2)和框架(1)上均转动连接有套筒(3)，且两个套筒(3)相对设置，所述套筒(3)上设置有锁紧机构(4)，所述框架(1)上固定连接有第一气缸(5)，且第一气缸(5)的输出端与固定板(2)固定连接，所述框架(1)上滑动连接有进液管(6)，且进液管(6)的下端连通有弧形储液盒(7)，所述弧形储液盒(7)上连通有多个喷嘴(8)，位于所述框架(1)上的套筒(3)的传动轴传动连接有驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种石油套管喷涂装置，其特征在于，所述锁紧机构(4)包括推杆电机(41)和弧形夹块(42)，所述推杆电机(41)固定连接于套筒(3)上，且推杆电机(41)的输出端贯穿套筒(3)并与弧形夹块(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油套管喷涂装置，其特征在于，所述框架(1)上固定连接有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的输出端与进液管(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油套管喷涂装置，其特征在于，所述框架(1)上设置有承液盒(11)，且承液盒(11)通过螺杆(12)与框架(1)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种石油套管喷涂装置，其特征在于，所述推杆电机(41)的外侧壁套设有防护盒(13)，且防护盒(13)中嵌设有防水层。

6.根据权利要求2所述的一种石油套管喷涂装置，其特征在于，所述套筒(3)的内壁和弧形夹块(42)上均粘接有摩擦垫(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油套管喷涂装置，包括框架，所述框架上滑动连接有固定板，所述固定板和框架上均转动连接有套筒，且两个套筒相对设置，所述套筒上设置有锁紧机构，所述框架上固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端与固定板固定连接，所述框架上滑动连接有进液管。本实用新型涉及石油套管生产技术领域，通过设置的锁紧机构和套筒的配合，可以锁紧石油套管，避免了人工扶持的繁琐，且设置的驱动电机，可以带动石油套管转动，避免了人工翻动的人力消耗，另外设置的第二气缸，可以调控储液盒往复运动，配合石油套管的转动，可以实现对石油套管充分快速的喷涂作业，极大的提高了工作效率。

技术研发人员：唐琦
受保护的技术使用者：天津市斯特斯通石油技术有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.03