一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备。

背景技术：

在各种场合里，使用的盖板的种类主要以玻璃钢盖板、金属盖板、木质盖板、塑料盖板、石质盖板这五种为主。当然，这五种不同材质盖板的性能和应用场所是不同的，顾名思义，玻璃钢盖板就是玻璃制作的一种盖板。从综合方面考虑，玻璃钢盖板以绝对的优势占据第一的位置。虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的。

玻璃钢盖板在生产加工的过程中需要进行表面喷涂，但是目前的喷涂工作主要由人工操作进行喷涂，不仅浪费大量人力物力，而且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，包括喷涂筒，所述喷涂筒的两侧均为开口设置，所述喷涂筒顶侧和底侧的内壁上均等间隔固定安装有若干个喷头，所述喷涂筒一侧的内壁上滑动安装有移动块，且移动块的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有第一夹块，所述喷涂筒远离移动块的一侧开设有空腔，且空腔一侧的内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有第一齿轮。

优选的，所述喷涂筒一侧的内壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在移动块上。

优选的，所述凹槽一侧的内壁上等间隔固定连接有若干个弹簧的一端，且若干个弹簧的另一端固定连接在同一个第一夹块上。

优选的，所述空腔两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆，且转动杆上固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间套接有同一个链条。

优选的，所述空腔靠近移动块一侧的内壁上开设有腰型孔，且链条的一侧固定安装有衔接杆的一端，且衔接杆的另一端贯穿腰型孔，并滑动安装有第二夹块。

优选的，所述第二夹块滑动安装在喷涂筒一侧的内壁上，且第一夹块和第二夹块之间放置有同一个盖板。

本实用新型中，所述一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备首先将待喷涂的盖板放置在第一夹块和第二夹块之间，然后在弹簧的作用下会迫使第一夹块和第二夹块将盖板稳固地固定住，此时再打开电机使其带着第一齿轮转动，然后再通过第二齿轮与链条的配合使得衔接杆带着第二夹块移动，进而整个盖板在喷涂筒内循环往复地移动，然后喷头就会对盖板均匀喷涂；

本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们能够对盖板实现全自动均匀喷涂，取代了以往的人工喷涂，极大地提高了喷涂效率，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备的空腔内部结构示意图。

图中：1喷涂筒、2喷头、3移动块、4滑槽、5滑块、6凹槽、7第一夹块、8弹簧、9空腔、10电机、11第一齿轮、12转动杆、13第二齿轮、14链条、15腰型孔、16衔接杆、17第二夹块、18盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，包括喷涂筒1，喷涂筒1的两侧均为开口设置，喷涂筒1顶侧和底侧的内壁上均等间隔固定安装有若干个喷头2，喷涂筒1一侧的内壁上滑动安装有移动块3，且移动块3的一侧开设有凹槽6，凹槽6内滑动安装有第一夹块7，喷涂筒1远离移动块3的一侧开设有空腔9，且空腔9一侧的内壁上固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定套接有第一齿轮11。

本实用新型中，喷涂筒1一侧的内壁上开设有滑槽4，且滑槽4内滑动安装有滑块5的一侧，滑块5的另一侧固定安装在移动块3上，滑槽4和滑块5相互配合是为了使移动块3更稳固地滑动。

本实用新型中，凹槽6一侧的内壁上等间隔固定连接有若干个弹簧8的一端，且若干个弹簧8的另一端固定连接在同一个第一夹块7上，弹簧8是为了使第一夹块7将盖板18夹持更紧。

本实用新型中，空腔9两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆12，且转动杆12上固定套接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11之间套接有同一个链条14。

本实用新型中，空腔9靠近移动块3一侧的内壁上开设有腰型孔15，且链条14的一侧固定安装有衔接杆16的一端，且衔接杆16的另一端贯穿腰型孔15，并滑动安装有第二夹块17。

本实用新型中，第二夹块17滑动安装在喷涂筒1一侧的内壁上，且第一夹块7和第二夹块17之间放置有同一个盖板18，通过第一夹块7和第二夹块17来带动盖板18移动。

实施例二

参照图1-3，一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，包括喷涂筒1，喷涂筒1的两侧均为开口设置，喷涂筒1顶侧和底侧的内壁上均等间隔固定安装有若干个喷头2，喷涂筒1一侧的内壁上滑动安装有移动块3，且移动块3的一侧开设有凹槽6，凹槽6内滑动安装有第一夹块7，喷涂筒1远离移动块3的一侧开设有空腔9，且空腔9一侧的内壁上固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定套接有第一齿轮11。

本实用新型中，喷涂筒1一侧的内壁上挖设有滑槽4，且滑槽4内滑动安装有滑块5的一侧，滑块5的另一侧固定焊接在移动块3上。

本实用新型中，凹槽6一侧的内壁上等间隔固定焊接有若干个弹簧8的一端，且若干个弹簧8的另一端固定焊接在同一个第一夹块7上。

本实用新型中，空腔9两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆12，且转动杆12上固定套接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11之间套接有同一个链条14。

本实用新型中，空腔9靠近移动块3一侧的内壁上开设有腰型孔15，且链条14的一侧固定焊接有衔接杆16的一端，且衔接杆16的另一端贯穿腰型孔15，并滑动安装有第二夹块17。

本实用新型中，第二夹块17滑动安装在喷涂筒1一侧的内壁上，且第一夹块7和第二夹块17之间放置有同一个盖板18。

本实用新型中，首先将待喷涂的盖板18放置在第一夹块7和第二夹块17之间，然后在弹簧8的作用下会迫使第一夹块7和第二夹块17将盖板18稳固地固定住，此时再打开电机10使其带着第一齿轮11转动，然后再通过第二齿轮13与链条14的配合使得衔接杆16带着第二夹块17移动，进而整个盖板18在喷涂筒1内循环往复地移动，然后喷头2就会对盖板18均匀喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，包括喷涂筒(1)，其特征在于，所述喷涂筒(1)的两侧均为开口设置，所述喷涂筒(1)顶侧和底侧的内壁上均等间隔固定安装有若干个喷头(2)，所述喷涂筒(1)一侧的内壁上滑动安装有移动块(3)，且移动块(3)的一侧开设有凹槽(6)，凹槽(6)内滑动安装有第一夹块(7)，所述喷涂筒(1)远离移动块(3)的一侧开设有空腔(9)，且空腔(9)一侧的内壁上固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴上固定套接有第一齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，其特征在于，所述喷涂筒(1)一侧的内壁上开设有滑槽(4)，且滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)的一侧，滑块(5)的另一侧固定安装在移动块(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，其特征在于，所述凹槽(6)一侧的内壁上等间隔固定连接有若干个弹簧(8)的一端，且若干个弹簧(8)的另一端固定连接在同一个第一夹块(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，其特征在于，所述空腔(9)两侧的内壁上转动安装有同一个转动杆(12)，且转动杆(12)上固定套接有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(11)之间套接有同一个链条(14)。

5.根据权利要求1所述的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，其特征在于，所述空腔(9)靠近移动块(3)一侧的内壁上开设有腰型孔(15)，且链条(14)的一侧固定安装有衔接杆(16)的一端，且衔接杆(16)的另一端贯穿腰型孔(15)，并滑动安装有第二夹块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，其特征在于，所述第二夹块(17)滑动安装在喷涂筒(1)一侧的内壁上，且第一夹块(7)和第二夹块(17)之间放置有同一个盖板(18)。

技术总结
本实用新型属于喷涂领域，尤其是一种操作方便的盖板玻璃喷涂设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括喷涂筒，所述喷涂筒的两侧均为开口设置，所述喷涂筒顶侧和底侧的内壁上均等间隔固定安装有若干个喷头，所述喷涂筒一侧的内壁上滑动安装有移动块，且移动块的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有第一夹块，所述喷涂筒远离移动块的一侧开设有空腔，且空腔一侧的内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们能够对盖板实现全自动均匀喷涂，取代了以往的人工喷涂，极大地提高了喷涂效率，满足人们的需求。

技术研发人员：唐必文
受保护的技术使用者：江西创拓科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.27