一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置。

背景技术：

在改革开放后，喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂设备的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域中，现有的喷涂设备，喷出的多余的材料不能进行有效的收集，涂料成本大大增加，并且气味得不到控制，致使工作环境恶劣，容易造成现场人员产生职业病，危害员工健康。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置，包括喷涂箱体和涂料存储箱，所述喷涂箱体内固定连接有水平设置的隔板，所述隔板将所述喷涂箱体上下分成了喷涂仓和回收仓，所述回收仓内设有回收箱，所述喷涂箱体的顶部设有竖向向下的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述喷涂箱体固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部设有竖向向下设置的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一连接板固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面设有若干个竖向向下的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第二连接板固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部设有夹紧组件，所述隔板位于所述夹紧组件的下方，所述喷涂箱体的一侧固定连接有喷枪，所述喷枪位于所述隔板的上方，所述喷枪与所述涂料存储箱通过管道连接，所述隔板上开设有若干锥形凹槽，所述隔板上位于所述锥形凹槽底部开设有与所述回收箱贯通设置的引流孔，所述回收箱的一侧与压力泵的进料口相连，所述压力泵的出料口通过软管与所述涂料存储箱相连。

本技术方案中，涂料存储箱中存储涂料，将待喷涂的物品通过夹紧组件进行夹紧，然后通过电机调整待喷涂物品的高度，启动喷枪，然后启动第一电机，可以使得若干待喷涂物品均可以被喷涂，启动第二电机，可以使得待喷涂物品的前后左右均被喷涂到，多余的涂料通过锥形凹槽和引流孔落入回收箱，通过压力泵可以将回收箱内的涂料送入涂料存储箱中，进行再利用，喷涂箱体可以防止涂料喷涂时外溅。

作为优化，所述第二连接板为圆形，所述第一转轴位于所述第二连接板的圆心处，所述第二电机呈圆周状均匀分布。

这样，可以使得所有的待喷涂物品能够喷涂均匀。

作为优化，所述喷涂箱体的外侧固定连接有水平设置的固定板，所述涂料存储箱设置在所述固定板的上表面。

这样，可以使得涂料存储箱放置更稳当。

作为优化，所述涂料存储箱内设有液位传感器。

这样，可以随时监控到涂料存储箱内的涂料剩余量。

作为优化，所述夹紧组件包括夹紧盒以及与所述夹紧盒滑动连接的活动柱杆，水平贯穿所述夹紧盒设有通孔，所述滑动柱杆呈“t”型，其中，所述滑动柱杆的大端位于所述夹紧盒的外侧，所述滑动柱杆的小端穿过所述夹紧盒，所述活动柱杆位于所述夹紧盒的内部的内侧均设有电磁铁，两个活动柱杆之间共同连接弹簧杆，所述活动柱杆位于所述夹紧盒的外部的内侧设有多个可拆卸的夹紧凸块。

这样，利用活动柱杆上的夹紧凸块对待喷涂物品进行夹紧，利用活动柱杆上的电磁铁进行吸附，两活动柱杆相互靠近，从而使用夹紧凸块进行夹紧。

作为优化，所述活动柱杆位于所述夹紧盒的外部的内侧开设有与所述夹紧凸块匹配的凹槽(图中未标识)，所述夹紧凸块通过所述凹槽与所述活动柱杆卡接。

这样，根据待喷涂物品的形状等，方便对夹紧凸块进行更换，适用性更强。

作为优化，所述气缸设有两个，分别位于所述第一电机的两侧。

这样，可以使得待喷涂物品升降更稳定。

一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

在喷涂箱体的顶部添加了气缸，利用气缸对待喷涂物品进行升降，调整高度，设置第一电机、第二电机和夹紧组件，可以使得若干待喷涂物品均可以被喷涂且喷涂均匀，同时，夹紧组件可以利用活动柱杆上的夹紧凸块进行加注工作，多余的涂料通过锥形凹槽和引流孔落入回收箱，通过压力泵可以将回收箱内的涂料送入涂料存储箱中，进行再利用，喷涂箱体可以防止涂料喷涂时外溅，在密封的环境下进行工作，使用更环保。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置的结构示意图；

图2是图1中夹紧组件的结构示意图(俯视图)；

图3是图1中夹紧组件的结构示意图(正视图)；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

如图1-4所示，一种可回收利用喷涂材料的喷涂装置，包括喷涂箱体1和涂料存储箱21，所述喷涂箱体1内固定连接有水平设置的隔板10，所述隔板10将所述喷涂箱体1上下分成了喷涂仓1a和回收仓1b，所述回收仓1b内设有回收箱13，所述喷涂箱体1的顶部设有竖向向下的气缸2，所述气缸22的活塞杆贯穿所述喷涂箱体1固定连接有第一连接板5，所述第一连接板5的顶部设有竖向向下设置的第一电机3，所述第一电机3的输出轴贯穿所述第一连接板5固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的底部固定连接有第二连接板6，所述第二连接板6的上表面设有若干个竖向向下的第二电机7，所述第二电机7的输出轴贯穿所述第二连接板6固定连接有第二转轴8，所述第二转轴的底部设有夹紧组件9，所述隔板10位于所述夹紧组件9的下方，所述喷涂箱体1的一侧固定连接有喷枪16，所述喷枪16位于所述隔板10的上方，所述喷枪16与所述涂料存储箱21通过管道连接，所述隔板10上开设有若干锥形凹槽11，所述隔板10上位于所述锥形凹槽11底部开设有与所述回收箱13贯通设置的引流孔12，所述回收箱13的一侧与压力泵14的进料口相连，所述压力泵14的出料口通过软管15与所述涂料存储箱21相连。

本技术方案中，涂料存储箱中存储涂料，将待喷涂的物品通过夹紧组件进行夹紧，然后通过电机调整待喷涂物品的高度，启动喷枪，然后启动第一电机，可以使得若干待喷涂物品均可以被喷涂，启动第二电机，可以使得待喷涂物品的前后左右均被喷涂到，多余的涂料通过锥形凹槽和引流孔落入回收箱，通过压力泵可以将回收箱内的涂料送入涂料存储箱中，进行再利用，喷涂箱体可以防止涂料喷涂时外溅。

本实施例中，所述第二连接板6为圆形，所述第一转轴4位于所述第二连接板6的圆心处，所述第二电机7呈圆周状均匀分布。

这样，可以使得所有的待喷涂物品能够喷涂均匀。

本实施例中，所述喷涂箱体1的外侧固定连接有水平设置的固定板22，所述涂料存储箱21设置在所述固定板22的上表面。

这样，可以使得涂料存储箱放置更稳当。

本实施例中，所述涂料存储箱21内设有液位传感器23。

这样，可以随时监控到涂料存储箱内的涂料剩余量。

本实施例中，所述夹紧组件包括夹紧盒24以及与所述夹紧盒24滑动连接的活动柱杆19，水平贯穿所述夹紧盒24设有通孔25，所述滑动柱杆19呈“t”型，其中，所述滑动柱杆19的大端位于所述夹紧盒24的外侧，所述滑动柱杆19的小端穿过所述夹紧盒24，所述活动柱杆19位于所述夹紧盒24的内部的内侧均设有电磁铁18，两个活动柱杆19之间共同连接弹簧杆17，所述活动柱杆19位于所述夹紧盒24的外部的内侧设有多个可拆卸的夹紧凸块20。如图3和图4所示，本技术方案中，滑动柱杆大端的宽度大于通孔的宽度，即滑动柱杆左端的长度(或高度)大于通孔的直径(或宽度/高度)，滑动柱杆小端的宽度(或高度)与通孔的直径(或宽度/高度)匹配。

这样，利用活动柱杆上的夹紧凸块对待喷涂物品进行夹紧，利用活动柱杆上的电磁铁进行吸附，两活动柱杆相互靠近，从而使用夹紧凸块进行夹紧，t型的滑动柱杆可以保证当待喷涂的物品夹紧后滑动柱杆不会被滑出。

本实施例中，所述活动柱杆19位于所述夹紧盒24的外部的内侧开设有与所述夹紧凸块20匹配的凹槽(图中未标识)，所述夹紧凸块20通过所述凹槽与所述活动柱杆19卡接。

这样，根据待喷涂物品的形状等，方便对夹紧凸块进行更换，适用性更强。

本实施例中，所述气缸2设有两个，分别位于所述第一电机3的两侧。

这样，可以使得待喷涂物品升降更稳定。

第一电机、第二电机、气缸、压力泵和液位传感器均与控制器电连接，控制器可以采用plc控制器或者arm等市面上现有的控制器，第一电机、第二电机、气缸、压力泵和液位传感器均采用市面上常规型号，可以根据实际情况进行选择，而控制器与伺服电机电连接为现有技术，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。