一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置的制作方法

本实用新型属于钢丝过塑加工技术领域，具体涉及一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置。

背景技术：

钢丝表面涂覆塑料的工艺。钢丝涂塑是现代塑料工业发展和应用的重要成果。丝材包覆塑料层最早应用于铜、铝等电力、通讯用导线，现有的钢丝过塑加工装置不能均匀对钢丝进行加热，而且涂塑箱内的涂塑料和冷却箱内的冷却液，不能进行回流，影响钢丝的涂塑和冷却，降低了钢丝过塑加工装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，其解决了不能均匀对钢丝进行加热和涂塑箱内的涂塑料和冷却箱内的冷却液不能进行回流的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，包括底座、涂塑箱、冷却箱和第二支撑架，所述底座的顶部设置有第一支撑架和支撑座，所述支撑座的顶部设置有连接座，所述连接座的一侧连通有入丝口，所述连接座的另一侧设置有连接环，所述连接环的外表面搭接有密封环，所述密封环的另一侧分别设置有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内部均设置有加热丝，所述第一弧形板和第二弧形板通过连接组件活动连接，所述第一弧形板的外表面设置有第二固定块，所述第二弧形板的外表面设置有第一固定块，所述第一固定块和第二固定块通过固定螺栓相连接，所述涂塑箱的内部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有涂塑槽，所述涂塑箱的顶部设置有第一输送泵，所述冷却箱的内部设置有第二支撑柱和隔板，所述第二支撑柱的顶部设置有冷却槽，所述冷却箱的内壁顶部设置有冷却扇，所述冷却箱的顶部设置有第二输送泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑架和固定架通过固定组件固定连接，所述涂塑箱和冷却箱的顶部分别连通有入料口和入水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑架的顶部活动搭接有放线辊，所述第一支撑架的一侧通过合页活动连接有固定架，所述固定架搭接在第一支撑架的顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一输送泵的输入端连通有第一输送管，所述第一输送管的另一端连通在涂塑箱内，所述第一输送泵的输出端连通有第一注入管，所述第一注入管的另一端连通在涂塑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二输送泵的输入端连通有第二输送管，所述第二输送管的另一端连通在冷却箱内，所述第二输送泵的输出端连通有第二注入管，所述第二注入管的另一端连通在冷却槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设在第二支撑架内，所述驱动电机输出轴的外表面设置有收线辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，通过第一支撑架和第二支撑架的设置，实现对放线辊和收线辊的支撑，通过固定架的设置，实现对放线辊的固定，通过支撑座和连接座的设置，实现对第一弧形板和第二弧形板的支撑和连接，通过入丝口和密封环的设置，实现钢丝通过入丝口进入加热装置内部以及密封环对加热装置内部的密封。

2、该便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，通过第一弧形板、第二弧形板、加热丝和连接组件的设置，实现加热丝对钢丝的加热以及第一弧形板、和第二弧形板连通过接组件活动连接在一起，通过第一固定块、第二固定块和固定螺栓的设置，实现对第一弧形板和第二弧形板的固定，通过涂塑箱和涂塑槽的设置，实现对钢丝进行涂塑。

3、该便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，通过第一输送泵、第一输送管和第一注入管的设置，实现涂塑箱内的涂塑料回流到涂塑槽内，通过冷却箱、冷却槽和冷却扇的设置，实现对涂塑完成的钢丝进行冷却，通过第二输送泵、第二输送管和第二注入管的设置，实现冷却箱内的水回流到冷却槽槽内，通过驱动电机和收线辊的设置，实现对钢丝的收纳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型第一弧形板和第二弧形板剖面的结构示意图；

图3为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、放线辊；4、固定架；5、第一弧形板；6、第一固定块；7、密封环；8、驱动电机；9、支撑座；10、连接座；11、入丝口；12、加热丝；13、第二固定块；14、固定螺栓；15、第二弧形板；16、连接组件；17、涂塑箱；18、涂塑槽；19、第一支撑柱；20、第一输送泵；21、第一输送管；22、第一注入管；23、冷却箱；24、隔板；25、冷却槽；26、第二支撑柱；27、第二输送泵；28、第二输送管；29、第二注入管；30、冷却扇；31、第二支撑架；32、收线辊；33、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，包括底座1、涂塑箱17、冷却箱23和第二支撑架31，底座1的顶部设置有第一支撑架2和支撑座9，通过第一支撑架2和第二支撑架31的设置，实现对放线辊3和收线辊32的支撑，支撑座9的顶部设置有连接座10，通过支撑座9和连接座10的设置，实现对第一弧形板5和第二弧形板15的支撑和连接，连接座10的一侧连通有入丝口11，连接座10的另一侧设置有连接环33，连接环33的外表面搭接有密封环7，通过入丝口11和密封环7的设置，实现钢丝通过入丝口11进入加热装置内部以及密封环7对加热装置内部的密封，密封环7的另一侧分别设置有第一弧形板5和第二弧形板15，第一弧形板5和第二弧形板15的内部均设置有加热丝12，第一弧形板5和第二弧形板15通过连接组件16活动连接，通过第一弧形板5、第二弧形板15、加热丝12和连接组件16的设置，实现加热丝12对钢丝的加热以及第一弧形板5、和第二弧形板15连通过接组件活动连接在一起，第一弧形板5的外表面设置有第二固定块13，第二弧形板15的外表面设置有第一固定块6，第一固定块6和第二固定块13通过固定螺栓14相连接，通过第一固定块6、第二固定块13和固定螺栓14的设置，实现对第一弧形板5和第二弧形板15的固定，涂塑箱17的内部设置有第一支撑柱19，第一支撑柱19的顶部设置有涂塑槽18，通过涂塑箱17和涂塑槽18的设置，实现对钢丝进行涂塑，涂塑箱17的顶部设置有第一输送泵20，冷却箱23的内部设置有第二支撑柱26和隔板24，第二支撑柱26的顶部设置有冷却槽25，冷却箱23的内壁顶部设置有冷却扇30，通过冷却箱23、冷却槽25和冷却扇30的设置，实现对涂塑完成的钢丝进行冷却，冷却箱23的顶部设置有第二输送泵27。

具体的，如图1所示，第一支撑架2和固定架4通过固定组件固定连接，通过固定架4的设置，实现对放线辊3的固定，涂塑箱17和冷却箱23的顶部分别连通有入料口和入水口，第一支撑架2的顶部活动搭接有放线辊3，第一支撑架2的一侧通过合页活动连接有固定架4，固定架4搭接在第一支撑架2的顶部，第二支撑架31的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴穿设在第二支撑架31内，驱动电机8输出轴的外表面设置有收线辊32，通过驱动电机8和收线辊32的设置，实现对钢丝的收纳。

具体的，如图1所示，第一输送泵20的输入端连通有第一输送管21，第一输送管21的另一端连通在涂塑箱17内，第一输送泵20的输出端连通有第一注入管22，通过第一输送泵20、第一输送管21和第一注入管22的设置，实现涂塑箱17内的涂塑料回流到涂塑槽18内，第一注入管22的另一端连通在涂塑槽18内，第二输送泵27的输入端连通有第二输送管28，第二输送管28的另一端连通在冷却箱23内，第二输送泵27的输出端连通有第二注入管29，通过第二输送泵27、第二输送管28和第二注入管29的设置，实现冷却箱23内的水回流到冷却槽25槽内，第二注入管29的另一端连通在冷却槽25内。

本实用新型的工作原理为：

s1、该便于均匀加热的钢丝过塑加工装置，在使用时，通过入料口和入水口将需要涂塑的涂塑料和冷却用的冷却液分别注入进涂塑槽18和冷却槽25内，然后将钢丝通过入丝口11进入连接座10内，然后将第一弧形板5和第二弧形板15搭接到连接环33的外表面，然后通过固定螺栓14固定，然后外接控制器控制加热丝12工作，使加热丝12对弧形板内的钢丝进行均匀加热；

s2、然后外接控制器控制驱动电机8工作和第一输送泵20工作，驱动电机8电动收线辊32转动，带动钢丝移动，第一输送泵20使涂塑槽18落入进涂塑箱17内的涂塑料通过第一输送管21和第一注入管22回流至涂塑槽18，防止涂塑槽18内的涂塑料水平线过低，影响钢丝的涂塑，然后钢丝经过涂塑槽18内进行涂塑，涂塑完成的钢丝进入冷却箱23内，然后通过外接控制器控制第二输送泵27和冷却扇30工作；

s3、第二输送泵27使冷却槽25落入进冷却箱23内的冷却液通过第二输送管28和第二注入管29回流至冷却槽25内，防止冷却槽25内的冷却液水平线过低，影响钢丝的冷却，然后钢丝经过冷却扇30的冷却后排出冷却箱23，然后在收线辊32的转动下，使冷却完的钢丝缠绕在收线辊32的表面。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。