一种具有过滤功能的铸钢冷却用供水设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢冷却的技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的铸钢冷却用供水设备。


背景技术：

2.在对于炼钢厂进行铸铁操作时，需要通过供水设备对铸铁时进行冷却水的供给，但现有的供水本设备在使用时由于具备水质过滤的功能导致在通过疏水泵进行抽取水体时，水体中所含杂的杂质易对疏水泵的内部管路造成堵塞，导致输水泵无法在规定时间内进行冷却水的输送供给，导致影响铸铁时的产品质量；因此，需对上述问题进行优化改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种具有过滤功能的铸钢冷却用供水设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有过滤功能的铸钢冷却用供水设备，包括底座和过滤组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面一侧固定设有蓄水箱，所述底座顶面另一侧的中部横向设有输水泵，所述蓄水箱的一侧上部固接有矩形的滤渣盒；所述蓄水箱的顶面竖向固接有进水管，所述蓄水箱内的上部横向倾斜固接有弧形板状的过滤板，且所述过滤板的内弧面向上设置；所述蓄水箱内的底部横向设有过滤管，所述过滤管的管体一端横向贯穿出蓄水箱外，所述过滤管的位于蓄水箱外的一端管体上设有阀门；所述过滤管的另一端封闭设置；所述过滤管位于蓄水箱内的管体顶部两侧均竖向固接有敞口状的出水管，且每个所述出水管内均设有过滤组件。
5.优选地，所述蓄水箱的内底面两侧均竖向固接有弧形槽口朝上的固定支座，且所述过滤管位于蓄水箱内的管体底部均卡设在固定支座的弧形槽口内。
6.优选地，所述过滤管的内壁上固定设有一层耐磨层；所述蓄水箱另一侧面的底部横向固接有抽水管，且所述抽水管的出水端与输水泵的进水端固定连通设置。
7.优选地，所述滤渣盒内的底部竖向固接有连接弯管，所述连接弯管的底端贯穿进蓄水箱内，并与过滤管的一侧管体固定连通设置；所述滤渣盒内的下部水平固接有第一过滤网；所述蓄水箱内的一侧上部横向开设有贯穿进滤渣盒内过水口，且所述过水口与过滤板一端的内弧面高度齐平。
8.优选地，所述过滤组件包括过滤层和阻流板，每个所述出水管内的顶部均水平固接有过滤层，所述每个所述出水管内的下部两侧均上下交错固接有内端朝下倾斜的阻流板，且每个所述阻流板均为弧形板状。
9.优选地，所述过滤板的内弧面中部横向开设有条形的导流槽，所述导流槽前后端的过滤板内弧面上均开设有矩形的过滤口，且每个所述过滤口内均固接有第二过滤网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过过滤组件便于对通过出水管内的水体起到进行缓冲降低流速的作用，便于防止水体通过出水管流出时对
蓄水箱内的原有水体造成扰动，同时便于起到阻流杂质的作用，便于将水体内的细微杂质进行过滤净化，有效提高了供水水质的洁净度；便于防止水体中的杂质易对输水泵造成内部管路堵塞的情况发生；解决了现有供水装置因不具备过滤功能，导致水体中的杂质易对输水泵造成堵塞的问题。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的a部位结构放大示意图；
14.图3为本实用新型提出的过滤板俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的过滤板一侧剖面结构示意图；
16.图中序号：底座1、蓄水箱2、输水泵3、滤渣盒4、进水管5、过滤板6、过滤管7、固定支座8、连接弯管9、第一过滤网10、抽水管11、出水管12、过滤层13、阻流板14、耐磨层15、第二过滤网16、导流槽17、阀门18。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：参见图1
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4，本实用新型中的一种具有过滤功能的铸钢冷却用供水设备，包括底座1和过滤组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，底座1的底面四角均竖向固接有万向轮，所述底座1的顶面一侧固定设有蓄水箱2，所述底座1顶面另一侧的中部横向设有输水泵3，输水泵3的型号为is65
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125，所述蓄水箱2的一侧上部固接有矩形的滤渣盒4；所述蓄水箱2的顶面竖向固接有进水管5，所述蓄水箱2内的上部横向倾斜固接有弧形板状的过滤板6，且所述过滤板6的内弧面向上设置；所述蓄水箱2内的底部横向设有过滤管7，所述过滤管7的管体一端横向贯穿出蓄水箱2外，所述过滤管7的位于蓄水箱2外的一端管体上设有阀门18；所述过滤管7的另一端封闭设置；所述过滤管7位于蓄水箱2内的管体顶部两侧均竖向固接有敞口状的出水管12，且每个所述出水管12内均设有过滤组件。
19.在本实用新型中，所述蓄水箱2的内底面两侧均竖向固接有弧形槽口朝上的固定支座8，且所述过滤管7位于蓄水箱2内的管体底部均卡设在固定支座8的弧形槽口内；所述过滤管7的内壁上固定设有一层耐磨层15；所述蓄水箱2另一侧面的底部横向固接有抽水管11，且所述抽水管11的出水端与输水泵3的进水端固定连通设置；所述滤渣盒4内的底部竖向固接有连接弯管9，所述连接弯管9的底端贯穿进蓄水箱2内，并与过滤管7的一侧管体固定连通设置；所述滤渣盒4内的下部水平固接有第一过滤网10；所述蓄水箱2内的一侧上部横向开设有贯穿进滤渣盒4内过水口，且所述过水口与过滤板6一端的内弧面高度齐平，便于过滤板6内的杂质通过过水口流入滤渣盒4内。
20.在本实用新型中，所述过滤组件包括过滤层13和阻流板14，每个所述出水管12内
的顶部均水平固接有过滤层13，所述每个所述出水管12内的下部两侧均上下交错固接有内端朝下倾斜的阻流板14，且每个所述阻流板14均为弧形板状；所述过滤板6的内弧面中部横向开设有条形的导流槽17，所述导流槽17前后端的过滤板6内弧面上均开设有矩形的过滤口，且每个所述过滤口内均固接有第二过滤网16通过过滤板6便于将水体进行导流过滤；通过出水管12内设有的阻流板14便于对通过出水管12内的水体起到进行缓冲降低流速的作用，便于防止水体通过出水管12流出时对蓄水箱2内的原有水体造成扰动。
21.实施例2：在本实用新型使用时，首先将输水泵3通过导线与外接电源进行电性连接；通过进水管5向蓄水箱2内注入水体，通过过滤板6上的第二过滤网16进行过滤便于对水体内的杂质进行过滤分离，便于使水体内含有的杂质在水流的冲击下通过导流槽17和过水口流入滤渣盒4内，进入滤渣盒4的杂质混合有水体，再通过滤渣箱4内的过滤层13对滤渣箱4内的水体进行过滤，便于使杂质滞留在过滤层13的上方，水体通过连接弯管9流入过滤管7内，水体通过过滤管7上部两侧的出水管12流入蓄水箱2内；
22.通过出水管12内设有的阻流板14便于对通过出水管12内的水体起到进行缓冲降低流速的作用，便于防止水体通过出水管12流出时对蓄水箱2内的原有水体造成扰动，同时便于起到阻流杂质的作用，通过出水管12内的过滤层13便于对通过出水管12内的水体进行最终过滤，便于将水体内的细微杂质进行过滤净化，有效提高了供水水质的洁净度；便于防止水体中的杂质易对输水泵3造成内部管路堵塞的情况发生；解决了现有供水装置因不具备过滤功能，导致水体中的杂质易对输水泵造成堵塞的问题。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。