一种高强度镁铝压铸件的制作方法

本实用新型涉及镁铝压铸件技术领域，具体为一种高强度镁铝压铸件。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等，但是现有的镁铝压铸件强度不高，并且耐磨性能较差，缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度镁铝压铸件，具备强度高和耐磨性好的优点，解决了现有的镁铝压铸件强度不高，并且耐磨性能较差，缩短了其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度镁铝压铸件，包括压铸件本体，所述压铸件本体包括防锈层，所述防锈层的顶部涂覆有防水层，所述防水层的顶部涂覆有耐磨层，所述压铸件本体的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧与压铸件本体内腔的两侧固定连接，所述压铸件本体内腔的四角均固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的底部固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋远离第一加强筋的一端与支撑板固定连接。

优选的，所述防锈层的材料为环氧防锈漆，所述防水层的材料为聚氨酯防水涂料。

优选的，所述耐磨层的材料为透明钢化耐磨树脂涂料，所述耐磨层的厚度为50-70μm。

优选的，所述压铸件本体的表面开设有散热孔，所述散热孔的数量为十五个。

优选的，所述压铸件本体两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压铸件本体、防锈层、防水层、耐磨层、支撑板、第一加强筋和第二加强筋的配合使用，能够有效的提高压铸件本体的结构强度，并且提高了压铸件本体的耐磨和防锈性能，延长了压铸件本体的使用寿命，解决了现有的镁铝压铸件强度不高，并且耐磨性能较差，缩短了其使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置防锈层，能够有效的提高压铸件本体的防锈性能，通过设置防水层，能够有效的提高压铸件本体的防水性能，通过设置耐磨层，能够有效的提高压铸件本体的耐磨性能，提高压铸件本体的使用寿命，通过设置散热孔，能够有效的提高压铸件本体的散热性能，通过设置安装块和安装通孔，能够方便安装和固定压铸件本体。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型压铸件本体的组成结构示意图。

图中：1、压铸件本体；101、防锈层；102、防水层；103、耐磨层；2、支撑板；3、第一加强筋；4、第二加强筋；5、散热孔；6、安装块；7、安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高强度镁铝压铸件，包括压铸件本体1，压铸件本体1的表面开设有散热孔5，散热孔5的数量为十五个，通过设置散热孔5，能够有效的提高压铸件本体1的散热性能，压铸件本体1两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块6，安装块6的表面开设有安装通孔7，通过设置安装块6和安装通孔7，能够方便安装和固定压铸件本体1，压铸件本体1包括防锈层101，防锈层101的材料为环氧防锈漆，防水层102的材料为聚氨酯防水涂料，通过设置防锈层101，能够有效的提高压铸件本体1的防锈性能，通过设置防水层102，能够有效的提高压铸件本体1的防水性能，防锈层101的顶部涂覆有防水层102，防水层102的顶部涂覆有耐磨层103，耐磨层103的材料为透明钢化耐磨树脂涂料，耐磨层103的厚度为50-70μm，通过设置耐磨层103，能够有效的提高压铸件本体1的耐磨性能，提高压铸件本体1的使用寿命，压铸件本体1的内腔固定连接有支撑板2，支撑板2的两侧与压铸件本体1内腔的两侧固定连接，压铸件本体1内腔的四角均固定连接有第一加强筋3，第一加强筋3的底部固定连接有第二加强筋4，第二加强筋4远离第一加强筋3的一端与支撑板2固定连接，通过压铸件本体1、防锈层101、防水层102、耐磨层103、支撑板2、第一加强筋3和第二加强筋4的配合使用，能够有效的提高压铸件本体1的结构强度，并且提高了压铸件本体1的耐磨和防锈性能，延长了压铸件本体1的使用寿命，解决了现有的镁铝压铸件强度不高，并且耐磨性能较差，缩短了其使用寿命的问题。

使用时，通过防锈层101，能够有效的提高压铸件本体1的防锈性能，通过防水层102，能够有效的提高压铸件本体1的防水性能，通过耐磨层103，能够有效的提高压铸件本体1的耐磨性能，提高压铸件本体1的使用寿命，通过散热孔5，能够有效的提高压铸件本体1的散热性能，通过安装块6和安装通孔7，能够方便安装和固定压铸件本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度镁铝压铸件，包括压铸件本体(1)，其特征在于：所述压铸件本体(1)包括防锈层(101)，所述防锈层(101)的顶部涂覆有防水层(102)，所述防水层(102)的顶部涂覆有耐磨层(103)，所述压铸件本体(1)的内腔固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的两侧与压铸件本体(1)内腔的两侧固定连接，所述压铸件本体(1)内腔的四角均固定连接有第一加强筋(3)，所述第一加强筋(3)的底部固定连接有第二加强筋(4)，所述第二加强筋(4)远离第一加强筋(3)的一端与支撑板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度镁铝压铸件，其特征在于：所述防锈层(101)的材料为环氧防锈漆，所述防水层(102)的材料为聚氨酯防水涂料。

3.根据权利要求1所述的一种高强度镁铝压铸件，其特征在于：所述耐磨层(103)的材料为透明钢化耐磨树脂涂料，所述耐磨层(103)的厚度为50-70μm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度镁铝压铸件，其特征在于：所述压铸件本体(1)的表面开设有散热孔(5)，所述散热孔(5)的数量为十五个。

5.根据权利要求1所述的一种高强度镁铝压铸件，其特征在于：所述压铸件本体(1)两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)的表面开设有安装通孔(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度镁铝压铸件，包括压铸件本体，所述压铸件本体包括防锈层，所述防锈层的顶部涂覆有防水层，所述防水层的顶部涂覆有耐磨层，所述压铸件本体的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧与压铸件本体内腔的两侧固定连接，所述压铸件本体内腔的四角均固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的底部固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋远离第一加强筋的一端与支撑板固定连接。本实用新型通过压铸件本体、防锈层、防水层、耐磨层、支撑板、第一加强筋和第二加强筋的配合使用，能够有效的提高压铸件本体的结构强度，并且提高了压铸件本体的耐磨和防锈性能，延长了压铸件本体的使用寿命。

技术研发人员：朱宏鸣;杨红梅
受保护的技术使用者：苏州贝尔里斯电子有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.03