一种自粘绷带双面涂布系统的制作方法

文档序号:26785556发布日期:2021-09-25 14:47阅读:84来源:国知局
一种自粘绷带双面涂布系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂布设备,具体涉及一种自粘绷带双面涂布系统。


背景技术:

2.目前的自粘绷带涂布设备为单面涂布,相应的,目前的自粘绷带传统涂布工艺为单面涂布工艺,具体的,涂布基材经过一涂布生产线上的涂布设备进行单面涂布,然后,进入烘干通道烘干;接着,进行翻面再到另一涂布生产线上涂布设备上重新喷涂另一面后收卷;这使得的目前的自粘绷带涂布,需要两台涂布设备,设备投入多,占地面积大,能耗浪费较大,而且需要两班工人操作,人工成本高度。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了提供一种自粘绷带双面涂布系统,其能够在同一涂布设备上完成涂布基材的双面涂布,从而提高涂布生产效率,减小设备占地面积,并减少操作工人,降低人工成本。
4.本实用新型的技术方案是:
5.一种自粘绷带双面涂布系统,包括:
6.储料槽,储料槽内设有涂布液;
7.竖向烘干通道,竖向烘干通道位于储料槽的上方;
8.翻面导辊,翻面导辊位于竖向烘干通道的上方;
9.收卷辊,收卷辊位于竖向烘干通道的上方,且收卷辊所在高度低于翻面导辊;
10.正面涂布机构,正面涂布机构包括第一导辊、第二导辊及第一网纹辊,所述第二导辊位于竖向烘干通道的下方,所述第一网纹辊中的一部分浸没在储料槽内的涂布液中,第一网纹辊用于将储料槽内的涂布液涂布到涂布基材的正面;
11.背面涂布机构,背面涂布机构包括第三导辊、第四导辊及第二网纹辊,所述第四导辊位于竖向烘干通道的下方,所述第二网纹辊中的一部分浸没在储料槽内的涂布液中,第二网纹辊用于将储料槽内的涂布液涂布到涂布基材的背面;
12.涂布基材,涂布基材依次绕过第一导辊、第二导辊、翻面导辊、第三导辊、第四导辊并卷收在收卷辊上,第二导辊与翻面导辊之间的涂布基材穿过竖向烘干通道,第四导辊与收卷辊之间的涂布基材也穿过竖向烘干通道。
13.利用本方案的一种自粘绷带双面涂布系统进行涂布时,涂布基材先经过正面涂布机构,通过第一网纹辊将储料槽内的涂布液涂布到第一导辊与第二导辊之间的涂布基材的正面,涂布基材的正面涂布后进入竖向烘干通道进行烘干;接着,涂布基材经过翻面导辊后进入背面涂布机构,通过第二网纹辊将储料槽内的涂布液涂布到第三导辊与第四导辊之间的涂布基材的背面,涂布基材的背面涂布后再次进入竖向烘干通道进行烘干;再接着,完成双面涂布的涂布基材在收卷辊上进行收卷。如此,实现在同一涂布设备上完成涂布基材的双面涂布,从而提高涂布生产效率,减小设备占地面积,并减少操作工人,降低人工成本。另
一方面,通过同一竖向烘干通道对“涂布基材的正面涂布后”和“涂布基材的背面涂布后”的涂布基材进行烘干,可以提高竖向烘干通道的利用率、减小能耗,并有利于减小占地面积;此外,采用竖向烘干通道可以充分利用高度空间进行布局,有利于进一步减小占地面积。
14.作为优选,正面涂布机构还包括第一压辊及用于升降第一压辊的第一升降执行机构,所述第一压辊用于将第一导辊与第二导辊的涂布基材往下压,以使第一导辊与第二导辊的涂布基材抵压在第一网纹辊的表面上。
15.作为优选,第一升降执行机构为升降气缸或升降油缸或升降电缸。
16.作为优选,背面涂布机构还包括第二压辊及用于升降第二压辊的第二升降执行机构,所述第二压辊用于将第三导辊与第四导辊的涂布基材往下压,以使第三导辊与第四导辊的涂布基材抵压在第二网纹辊的表面上。
17.作为优选,第二升降执行机构为升降气缸或升降油缸或升降电缸。
18.作为优选,翻面导辊为两个,其中一个翻面导辊位于竖向烘干通道的正上方,另一个翻面导辊位于第三导辊的上方。
19.作为优选,第一网纹辊与第二网纹辊位于同一高度。
20.作为优选,竖向烘干通道下端设有第一下过口与第二下过口,竖向烘干通道上端设有第一上过口与第二上过口,所述第二导辊与翻面导辊之间的涂布基材穿过第一下过口与第一上过口,所述第四导辊与收卷辊之间的涂布基材穿过第二下过口与第二上过口。
21.本实用新型的有益效果是:能够实现在同一涂布设备上完成涂布基材的双面涂布,从而提高涂布生产效率,减小设备占地面积,并减少操作工人,降低人工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种自粘绷带双面涂布系统的一种结构示意图。
23.图中:
24.储料槽1;
25.竖向烘干通道2;
26.翻面导辊3;
27.收卷辊4;
28.正面涂布机构5,第一导辊5.1,第二导辊5.2,第一网纹辊5.3,第一压辊5.4,第一升降执行机构5.5;
29.背面涂布机构6,第三导辊6.1,第四导辊6.2,第二网纹辊6.3,第二压辊6.4,第二升降执行机构6.5;
30.涂布基材7。
具体实施方式
31.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
32.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本方案,而不能解释为对本实用新型方案的限制。
33.参照下面的描述和附图,将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中,具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式,但是应当理解,本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
34.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定,“若干”的含义是表示一个或者多个。
35.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.具体实施例一:如图1所示,一种自粘绷带双面涂布系统,包括储料槽1、竖向烘干通道2、翻面导辊3、收卷辊4、正面涂布机构5、背面涂布机构6及涂布基材7。
37.储料槽内设有涂布液,储料槽的上端开口。
38.竖向烘干通道位于储料槽的上方。竖向烘干通道呈上下延伸分布。
39.翻面导辊位于竖向烘干通道的上方。
40.收卷辊位于竖向烘干通道的上方,且收卷辊所在高度低于翻面导辊。本实施例中,收卷辊通电机驱动旋转。
41.正面涂布机构5包括第一导辊5.1、第二导辊5.2及第一网纹辊5.3。第二导辊位于竖向烘干通道的下方。第一网纹辊位于第一导辊与第二导辊之间的涂布基材的下方。第一网纹辊中的一部分浸没在储料槽内的涂布液中,第一网纹辊用于将储料槽内的涂布液涂布到涂布基材的正面。
42.背面涂布机构6包括第三导辊6.1、第四导辊6.2及第二网纹辊6.3。第四导辊位于竖向烘干通道的下方。第二网纹辊位于第三导辊与第四导辊之间的涂布基材的下方。第二网纹辊中的一部分浸没在储料槽内的涂布液中,第二网纹辊用于将储料槽内的涂布液涂布到涂布基材的背面。
43.涂布基材7依次绕过第一导辊、第二导辊、翻面导辊、第三导辊、第四导辊并卷收在收卷辊上。第二导辊与翻面导辊之间的涂布基材穿过竖向烘干通道,第四导辊与收卷辊之间的涂布基材也穿过竖向烘干通道。
44.利用本实施例的一种自粘绷带双面涂布系统进行涂布时,涂布基材先经过正面涂布机构,通过第一网纹辊将储料槽内的涂布液涂布到第一导辊与第二导辊之间的涂布基材
的正面,涂布基材的正面涂布后进入竖向烘干通道进行烘干;接着,涂布基材经过翻面导辊后进入背面涂布机构,通过第二网纹辊将储料槽内的涂布液涂布到第三导辊与第四导辊之间的涂布基材的背面,涂布基材的背面涂布后再次进入竖向烘干通道进行烘干;再接着,完成双面涂布的涂布基材在收卷辊上进行收卷。如此,实现在同一涂布设备上完成涂布基材的双面涂布,从而提高涂布生产效率,减小设备占地面积,并减少操作工人,降低人工成本。另一方面,通过同一竖向烘干通道对“涂布基材的正面涂布后”和“涂布基材的背面涂布后”的涂布基材进行烘干,可以提高竖向烘干通道的利用率、减小能耗,并有利于减小占地面积;此外,采用竖向烘干通道可以充分利用高度空间进行布局,有利于进一步减小占地面积。
45.进一步的,如图1所示,正面涂布机构还包括第一压辊5.4及用于升降第一压辊的第一升降执行机构5.5。第一升降执行机构为升降气缸或升降油缸或升降电缸。第一压辊用于将第一导辊与第二导辊的涂布基材往下压,以使第一导辊与第二导辊的涂布基材抵压在第一网纹辊的表面上。本实施例中,第一压辊位于涂布基材的上方,第一压辊位于第一网纹辊与第一导辊之间。
46.背面涂布机构还包括第二压辊6.4及用于升降第二压辊的第二升降执行机构6.5,第二升降执行机构为升降气缸或升降油缸或升降电缸。第二压辊用于将第三导辊与第四导辊的涂布基材往下压,以使第三导辊与第四导辊的涂布基材抵压在第二网纹辊的表面上。第二压辊位于涂布基材的上方,第二压辊位于第二网纹辊与第三导辊之间。
47.进一步的,如图1所示,翻面导辊3为两个,两个翻面导辊位于同一高度,其中一个翻面导辊位于竖向烘干通道的正上方,另一个翻面导辊位于第三导辊的上方。
48.第一网纹辊与第二网纹辊位于同一高度。
49.竖向烘干通道下端设有第一下过口与第二下过口,竖向烘干通道上端设有第一上过口与第二上过口。第二导辊与翻面导辊之间的涂布基材穿过第一下过口与第一上过口。第四导辊与收卷辊之间的涂布基材穿过第二下过口与第二上过口。
50.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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