一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及粉末油脂加工搅拌技术领域，尤其涉及一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置。

背景技术：

粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成。该产品具有良好的分散性、水溶性、稳定性，用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，使产品更加美味可口。

采用酶法制备粉末油脂是一种较为高效的粉末油脂的制备方法，而一般酶法制备粉末油脂时通常需要对原料进行充分强力搅拌，而传统的搅拌装置在使用时往往存在对原料搅拌不均匀的问题，影响酶法制备粉末油脂的效率，给实际生产带来较大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酶法制备粉末油脂原料混合搅拌效率低效果差的问题，而提出的一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌罐内部设置的搅拌机构，所述搅拌罐上端一侧设置有进料口，搅拌罐下端中央设置有出料口，搅拌罐底部两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定于搅拌罐的l型板，l型板下方固定的套筒柱和套筒柱底部插入的t型块，所述l型板与搅拌罐侧壁和底部相固定，所述搅拌机构包括搅拌罐顶部嵌入的固定块和中心转轴以及多个侧转轴，所述固定块上端位于搅拌罐上方，固定块下端延伸至搅拌罐内部，所述中心转轴上端穿过固定块与搅拌罐顶部的转动电机输出轴相连接，且中心转轴下端延伸至搅拌罐内部，且侧转轴上端延伸至固定块与固定块内部转动连接，所述侧转轴设置于中心转轴四周，且侧转轴与中心转轴之间通过转动齿轮相互齿合，且转动齿轮设置于固定块内部，且搅拌罐内部的侧转轴和中心转轴两侧均设置有搅拌杆，且侧转轴和中心转轴上的搅拌杆相互交错，所述侧转轴底部设置有搅拌板，且搅拌板下端与搅拌罐底部滑动连接。

优选的，所述搅拌罐外部包裹一层保温层。

优选的，所述l型板与搅拌罐之间设置一层减震层。

优选的，所述搅拌板上设置有多个通孔。

优选的，所述搅拌板下方设置有多个搅拌齿，且搅拌齿与搅拌罐底部滑动连接。

优选的，所述t型块上端与套筒柱内部顶端通过第二弹性件相连接，t型块两侧与套筒柱底部通过第一弹性件相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，具备以下有益效果：

1、通过搅拌罐中固定块、转动电机、转动齿轮、中心转轴、侧转轴、搅拌杆、搅拌板、搅拌齿、通孔的设置，能够有效对原料进行均匀搅拌，同时通过多个侧转轴和中心转轴提升搅拌的效率，达到强力搅拌的效果，并且通过搅拌板和搅拌齿的设置减少搅拌死角，提升搅拌效率；

2、通过l型板、减震层、套筒柱、t型块、第一弹性件、第二弹性件的设置，能够有效的提升装置在使用过程中的稳定性，方便使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够高效的对原料进行搅拌，提升搅拌效率和搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅固定块俯视剖面结构示意图。

图中：1搅拌罐、2保温层、3进料口、4固定块、5转动电机、6转动齿轮、7中心转轴、8侧转轴、9搅拌杆、10搅拌板、11搅拌齿、12l型板、13减震层、14套筒柱、15t型块、16第一弹性件、17第二弹性件、18出料口、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，包括搅拌罐1和搅拌罐1内部设置的搅拌机构，所述搅拌罐1上端一侧设置有进料口3，搅拌罐1下端中央设置有出料口18，搅拌罐1底部两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定于搅拌罐1的l型板12，l型板12下方固定的套筒柱14和套筒柱14底部插入的t型块15，所述l型板12与搅拌罐1侧壁和底部相固定，所述搅拌机构包括搅拌罐1顶部嵌入的固定块4和中心转轴7以及多个侧转轴8，所述固定块4上端位于搅拌罐1上方，固定块4下端延伸至搅拌罐1内部，所述中心转轴7上端穿过固定块4与搅拌罐1顶部的转动电机5输出轴相连接，且中心转轴7下端延伸至搅拌罐1内部，且侧转轴8上端延伸至固定块4与固定块4内部转动连接，所述侧转轴8设置于中心转轴7四周，且侧转轴8与中心转轴7之间通过转动齿轮6相互齿合，且转动齿轮6设置于固定块4内部，且搅拌罐1内部的侧转轴8和中心转轴7两侧均设置有搅拌杆9，且侧转轴8和中心转轴7上的搅拌杆9相互交错，所述侧转轴8底部设置有搅拌板10，且搅拌板10下端与搅拌罐1底部滑动连接。方便对原料进行高效均匀搅拌。

为了保证装置搅拌的恒温性，优选的，所述搅拌罐1外部包裹一层保温层2。

为了提升装置的减震效果，优选的，所述l型板12与搅拌罐1之间设置一层减震层13。

为了进一步提升搅拌效果，优选的，所述搅拌板10上设置有多个通孔19。

为了减少搅拌的死角，优选的，所述搅拌板10下方设置有多个搅拌齿11，且搅拌齿11与搅拌罐1底部滑动连接。

为了进一步提升装置的稳定性，优选的，所述t型块15上端与套筒柱14内部顶端通过第二弹性件17相连接，t型块15两侧与套筒柱14底部通过第一弹性件16相连接。

工作原理：使用通过进料口3将原料加入搅拌罐1中，同时启动转动电机5，使得转动电机5带动中心转轴7转动，同时中心转轴7通过转动齿轮6带动侧转轴8转动，使得搅拌杆9相互交错搅拌，并且使得搅拌板10、搅拌齿11同时对原料进行搅拌，搅拌完成后关闭转动电机5，打开出料口18收集原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，包括搅拌罐(1)和搅拌罐(1)内部设置的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌罐(1)上端一侧设置有进料口(3)，搅拌罐(1)下端中央设置有出料口(18)，搅拌罐(1)底部两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定于搅拌罐(1)的l型板(12)，l型板(12)下方固定的套筒柱(14)和套筒柱(14)底部插入的t型块(15)，所述l型板(12)与搅拌罐(1)侧壁和底部相固定，所述搅拌机构包括搅拌罐(1)顶部嵌入的固定块(4)和中心转轴(7)以及多个侧转轴(8)，所述固定块(4)上端位于搅拌罐(1)上方，固定块(4)下端延伸至搅拌罐(1)内部，所述中心转轴(7)上端穿过固定块(4)与搅拌罐(1)顶部的转动电机(5)输出轴相连接，且中心转轴(7)下端延伸至搅拌罐(1)内部，且侧转轴(8)上端延伸至固定块(4)与固定块(4)内部转动连接，所述侧转轴(8)设置于中心转轴(7)四周，且侧转轴(8)与中心转轴(7)之间通过转动齿轮(6)相互齿合，且转动齿轮(6)设置于固定块(4)内部，且搅拌罐(1)内部的侧转轴(8)和中心转轴(7)两侧均设置有搅拌杆(9)，且侧转轴(8)和中心转轴(7)上的搅拌杆(9)相互交错，所述侧转轴(8)底部设置有搅拌板(10)，且搅拌板(10)下端与搅拌罐(1)底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)外部包裹一层保温层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，其特征在于，所述l型板(12)与搅拌罐(1)之间设置一层减震层(13)。

4.根据权利要求1所述的一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板(10)上设置有多个通孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板(10)下方设置有多个搅拌齿(11)，且搅拌齿(11)与搅拌罐(1)底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，其特征在于，所述t型块(15)上端与套筒柱(14)内部顶端通过第二弹性件(17)相连接，t型块(15)两侧与套筒柱(14)底部通过第一弹性件(16)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种酶法生产粉末油脂用强力搅拌装置，涉及粉末油脂加工搅拌技术领域。包括搅拌罐、搅拌机构，搅拌罐上端一侧设置有进料口，搅拌罐下端中央设置有出料口，搅拌罐底部两侧设置有支撑机构，支撑机构包括固定于搅拌罐的L型板、套筒柱和T型块，搅拌机构包括固定块、中心转轴、侧转轴，中心转轴上端穿过固定块与搅拌罐顶部的转动电机相连接，侧转轴设置于中心转轴四周，侧转轴与中心转轴之间通过转动齿轮相互齿合，侧转轴和中心转轴两侧均设置有搅拌杆，侧转轴底部设置有搅拌板，搅拌板下端与搅拌罐底部滑动连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效的对原料进行搅拌，提升搅拌效率和搅拌效果。

技术研发人员：王欢;佟晓红;廖培龙;代世成;彭新辉;连子腾
受保护的技术使用者：黑龙江昂纳斯生物科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.30